胶印的耐印性
1.严格印刷原材料入库。特别是保证购买高质量的纸张和高质量的PS版。比如52g/m2用于印刷书刊？对于60g/m2的书用纸，如果购买者贪图便宜从非正规造纸厂家购买劣质纸，纸张的白度、匀度、平滑度、表面张力、施胶度等技术指标达不到印刷要求，而且纸张表面粗糙，纸张灰分大，细粒多，容易磨损PS版的感光树脂膜，降低印刷版的印刷阻力。因此，要提高胶印版材的耐印力，首先要从材料的购买渠道入手。不合格的原辅材料不得进厂或入库。目前印刷材料市场品牌繁多，真假难辨。印刷企业在采购材料时，要货比三家，保证质量，购买高质量的印刷材料。
2、掌握PS版的正确曝光时间。特别注意曝光，不要过度曝光，以免影响印版的耐印性。一般来说，四色分色机要求3%的小点不被太阳暴晒丢失，98%的大点不被粘贴。图案、线条、文字清晰，细小的图文不绝版，文笔饱满明快，不缺笔墨。
3.PS显影液的浓度应严格控制。配制显影剂时，应严格按照生产厂家的说明进行配制。显影剂或显影剂粉末、氢氧化钠和水应通过测量仪器精确测量。不要凭经验或感觉配制或稀释显影剂。如果印刷时曝光过度，PS版显影液的高浓度碱性溶液或者水温过高都会直接降低PS版的耐印力。
4.通过烘烤PS版提高印版的耐印性。很多印刷商采用烘烤来提高书、刊、报等长版、大印数产品的耐印性，即PS版印刷后，清洗干净，涂上烘烤液，放在敞口烘箱中烘烤。(1)烘烤前，一定要用改版膏将PS版空白部分的污垢和脏点清理干净，否则烘烤后脏点很难去除。(2)涂烘焙液用的毛巾不干净，或者毛巾上的纤维在PS版上脱落，也容易弄脏。③烘烤温度200 ~ 220℃，烘烤时间一般在10 ~ 15分钟左右，不宜过长。同时要根据PS版感光树脂膜的耐温性来确定烘烤时间。如果烤出来的PS感光膜是浅棕色和红棕色，像梅子成熟的颜色，说明烤版合适；如果烘烤时间过长，温度过高，PS感光树脂膜会被烘烤或基底软化。
5.印刷前，检查胶片的密度是否合适。硫酸纸上的字、线、图案要全黑，不缺笔画。如果大字和较宽的线条黑度不够，要重新输出，或者放在电炉上烘烤，可以增加黑度。烘烤时，要防止硫酸纸起皱，影响印刷品的吸力。印刷大批量的图书、期刊、商标、包装装潢品，无论是胶片还是硫酸纸，字的笔画和线条都要尽量粗，这样会相应地耐印。密度和黑度达不到要求，不能迁就返工，以保证PS版的耐印性。
6.水辊对印版的压力不能太大。调试两个水辊与印版之间的压力时，最好不要用正式印刷好的印版，而要用废PS版进行调试，以免损坏印版。同时，印版滚筒中的衬纸厚度要合适。如果水胶辊对印版的压力过大，印版的图形磨损也会增加，印刷阻力会降低。
7.安装印版时检查印版背面是否有褶皱、打折、纸屑、小纸片。如果出现这种情况，请取下下部印版并整理好衬纸。
8.在印刷版材和使用电脑后进行改版时，残留的改版膏不经意间涂在了PS版图形部分的感光树脂膜上，起到了减薄膜的作用，也会影响PS版的耐印性。另外，上版后版面比较脏，经常用布沾润湿粉擦拭版面，去除污垢。但用润湿粉擦版时，不要用力过猛，也不要试太久，否则印版感光树脂膜擦薄后不耐印。
9.打印时使用较小的压力。印版装在印版滚筒上后，印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力不能过大，PS版衬纸厚度不能超过0.65mm，衬胶层厚度不能超过3.25~3.40mm(用千分尺测量)。装版时，应将其压紧，以防止胶印机运行过程中的相对滑动。此外，精确调节和控制胶印机的着墨辊、着水辊和印版滚筒之间的压力，以避免版面的直接磨损。
10.印刷过程中严格控制水墨平衡。注意控制油墨层的厚度，避免油墨扩散到印版的空白部分。如果油墨太厚，油墨中的颜料、粘合剂、橡胶等微小颗粒会增加印版上的摩擦力，也会加速印版的磨损。只有在印版空白部分不粘墨的前提下，保持正常供水，用最少量的水润湿版面，才能减少纸张变形、油墨乳化、套印禁绝、油墨稀释等现象。版面水太多的话，和弱酸桶液(用来清洗油污的)结合也会腐蚀印版。保持水墨平衡，同时避免水墨不当造成的污版、花版、失版。
11，防止印版表面氧化。胶印机中途停机或午餐休息时，必须涂阿拉伯胶，避免印版长时间暴露在空气中，导致印版氧化，降低印版的耐印力。
12，防止碎片和版面磨损。还要注意纸张运输过程中防止印版被双张、多张等杂物压伤。