什么是C32S棉纱?

棉纱棉纱是棉纤维经过纺纱工艺制成的纱线,经经济协作股加工后称为棉线。根据纺纱工艺的不同,可分为粗梳纱和精梳纱。

(1)梳理纱:是由棉纤维经普通纺纱系统纺成的一种纱线。

(2)精梳纱:是棉纤维通过精梳纺纱系统纺成的纱线。

精梳纱采用优质原料制成。纱线中的纤维平直平行,杂质少,光泽好,条干均匀,强力高。这种棉纱多用于织高档面料。

第二步过程

棉纱的生产制造方法比较复杂。一般来说,目前有两种纺纱方法,即梳理纺纱和精梳纺纱。

(1)梳理纺纱流程:配棉→开清棉→梳理→并条→粗纱→纺纱→后处理→成品检验。

(2)精梳纺纱工艺:配棉→开清棉→梳理→精梳→并条→粗纱→纺纱→后处理→成品检验。

使用

棉纱用途广泛,可用作织造纱和针织纱,特别是精梳纱可用于生产质量要求高的纺织品,如高档汗衫、细号府绸等,棉纱还可用于生产电黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线、特殊行业绣花线等。

4.原产国和出口国

(1)棉纱在我国有着悠久的生产和出口历史,在对外贸易中占有一定的地位。目前各省、市、区都有生产和出口棉纱的能力,上海、天津、北京、江西等省市产量和出口量都很大。

(2)出口对象主要是欧美、日本、港澳等国家和地区。

5.棉纱类型

棉纱有很多种分类方法。

(1)根据商业习惯:

(1)粗支纱:tex以下的棉纱属于粗支纱。主要用于织造粗布、法兰绒、强力呢绒等较厚或有拉绒、毛圈的棉织物。②中号纱:18-27棉纱属于中号纱,用于织造平纹布、斜纹布、缎等一般织物;③细支纱:28支或以上的棉纱,用于织造细府绸、高档针、机织物。

(2)根据纺丝方法:

(1)梳理纱:不经过精梳工艺的环锭细纱,用于一般的针和机织物;(2)精梳纱:以质量较好的棉纤维为原料,纺纱时在普通精梳纱上增加一道精梳工序。纺出的纱线质量好,用于织造高档面料,如高档府绸、细布等。(3)废纺:指以纺纱过程中处理过的全部废棉为原料纺成的纱线,用于织造低档棉毯、法兰绒、包裹布等。(4)新纺纱:是用新的纺纱系统纺出的纱线。

(3)按扭转方向:

①反手捻(也叫Z捻)纱在各种面料中应用最广;②顺捻(也叫S捻)纱用于编织法兰绒的纬纱。

(4)根据纱线的用途:

①经纱是机织物中平行于布边方向的纱线,强度较大,一般捻度较大;②纬纱是机织物中垂直于布边方向的纱线,要求比经纱强度低、捻度低,并保持一定的柔软度;③编织纱线要求干净、均匀、捻度小,防止编织弯曲时断头;(4)工业用纱线,如轮胎帘子线、传送带纱线、卫生和医用纱线等。

(5)按纱线染整和后处理:

(1)本色纱(又称自然色纱):保持纤维的本色,用于织造原色坯布;(2)色纱:色织布采用原色纱经煮练染色制成的有色纱;(3)色纺(包括混色纱):先将纤维染色纺成的纱,可织成不规则星星和花纹的织物;(4)漂白纱:由原色纱经精炼、漂白制成,可用于织造漂白布或与色纱交织成各种色织产品;⑤丝光纱:丝光棉纱。有丝光漂白和丝光染色纱线,用于织造高档有色织物;⑥烧毛纱线:通过烧毛机燃烧纱线表面的绒毛,制成表面光滑的纱线,用于织造高档产品。

6.规格和质量:

(1)棉纱规格和质量:

①单支粗梳棉纱规格一般分为70-56、55-44、43-37、36-29、28-19、18-17、16-10。②精梳棉单纱规格按支数分为150-131,130-11,110-91。

针织纱要求捻度小、均匀,保证针织毛衫绒毛厚、弹性好、保暖性强。对织纱要求轻,纬纱少混,条干均匀。

(2)检验方法:根据国家标准,按质量指标和重量不匀率对纱线质量进行分级。根据均匀度、棉结和杂质数对棉纱进行分级。其中,质量指标主要是指纱线的强力,在一定程度上反映了织物的耐久性和耐穿性。纱线等级主要反映纱线粗细差异和外观缺陷,直接影响织物外观,如纹路的均匀性、清晰度、阴影大小等。纱线质量与生产管理、工艺条件、机械条件、技术操作水平、原棉质量及其合理使用密切相关。

棉纱的技术指标请参照GB/T398-93国家标准。

棉纱的检验方法应符合GB/T398-93《天然棉纱》的规定;GB/T 4743-95《纱线线密度(或支数)的测量方法——捻线法》;Sn/T 0450-95《出口天然棉纱和精梳涤棉混纺纱检验规则》。

根据贸易合同中规定的质量规格和指标进行检验。

7.包装、储存和运输

棉纱根据用途不同可分为包纱和绞纱。

棉纱的内包装为塑料袋,贴有厂名、产品名称及规格、注册商标名称、等级、重量、批号、包装号、筒纱数量、包装日期等标签。

棉纱外包装以纸箱或塑料编织袋为主,包装要整齐、干燥、结实,适合长途运输。

棉纱的检验周期北方一年,南方半年。超过有效期的必须检验。主要检验项目:霉变、虫蛀、水渍、污染、破损等。

8.加工订货注意事项

由于棉花的产地和批号不同,其性能也大相径庭。因此,不同批次的棉花在加工中应合理混合使用。签合同时要注意清楚棉纱的批次,防止使用过程中染色不均匀。