供应商援助计划

一、供应商质量改进

中央工厂和供应商共同参与质量改进计划，以尽可能避免人为问题。质量改进测量仪

规划应关注以下方面:

●技术问题的改进；

●仪器或设备的改进；

●质量控制技能的提高；

●感官质量的建立和提高；

●质量控制系统的审查和改进；

●规范和图纸的建立和完善；

●模具的改进；

●检验方法和标准的建立和维护。

第二，供应商交货时间的改善

供应商应确保交货日期，杜绝延迟交货。要杜绝交货延迟的现象，中心制造商首先要了解供应商的进度延迟。

错误的主要原因，从中给予指导并促进其改进:

●制造路线安排不理想。

比如生产线不均衡，工序安排不当，都足以影响制造路线的安排。

●制造进度安排不理想。

比如机器的生产能量和标准工时数据不正确，基准进度没做好，制造批次时改时改，临时插紧。

太多紧急订单等。，将使制造进度与制造计划难以协调。

●工作分配错误。

制造订单上的预计开工和完工时间填写错误，导致现场制造无法如期完成，或者制造订单和领料单给错。

制造单位来不及，影响制造单位的准备和制造。这些也是制造进度延迟的原因。

低质量产品。

由于产品不良率超过规定，有缺陷的成品不得不再次大修，导致制造进度的延误。

●机器故障

由于机器维修提前失效，一旦机器出现故障，生产线就会停止，会耽误制造进度。

●车间纪律差。

因为调薪不公平，或者员工对公司工厂的政策不满，或者上班时间聊天太多，这些都表现在工作中。

足以延缓制造进度。

●员工离职率提高。

随着员工流失率的增加，熟练操作工越来越不容易获得，会影响制造进度。

●事故的发生。

比如工厂火灾，员工伤亡，断水断电等。，都足以影响制造进度。

不良的物料管理导致生产线因物料而停工，这足以延迟制造进度。

●请购延误

紧急请购或领料时比价过程过长，耽误了材料进厂，生产线停止等料，影响制造进度。

第三，供应商降低成本的努力

中央制造商应努力帮助供应商降低成本，具体如下:

●提高生产效率，降低直接人工成本；

低消耗，以降低直接材料成本；

●降低制造成本；

●提高间接人员效率。

第四，资金支持的考虑

一般情况下，中央工厂不会考虑资金支持的供应商，但在以下情况下，中央工厂是稳定的材料来源，则另当别论。

你做梦去吧。

●卖方市场，即供应商供不应求。为了保证一种重要原料的来源，中央工厂会为准供应商赚钱。

服务支持，还是投资。

●供应商技术素质过硬，是其他供应商难以替代的。为了获得这个优质供应商的长期稳定供应，因此

有资金支持。

●向几乎“只此一家，别无分号”的类似垄断供应商提供投资或资金支持，稳定材料来源。

●中央工厂政策要发展零部件产业时，会通过经济分析投资给评级优秀的供应商。