焊接防变形，100mm以上厚板焊接如何加防变形？

为了防止和消除焊后角变形，厚板焊接一般采用焊接防变形工艺。为了得到平整的接头，焊缝正面和背面的横向收缩倾向于通过必要的技术手段来平衡。我们在施工中采取的焊接防变形工艺措施如下。

1凹槽工艺

厚板对接坡口一般采用Y型坡口，坡度为60度。先在板材两端用垫块垫成一定角度，垫的角度要根据板材的厚度来定，如图1。

准确选择合适的缓冲角度是焊接反变形过程的重要措施。角度过大或过小都会直接影响焊接接头的平整度。拼接接口无缝隙，同一条缝上的垫料角度要一致，焊接采用自动埋弧焊。当正面焊缝完全焊接后，随着焊缝的不断冷却收缩，角变形逐渐增大，如图2所示。

2.反面焊缝的根部清理和焊接

正面焊缝焊接后，反面用碳弧气刨进行气刨，气刨的深度和宽度取决于板材的厚度。一般情况下，刨削深度应大于正面焊缝的深度。在反焊缝的焊接过程中，焊池的高温起到了退火的作用，缓解了前焊缝的应力。同时，随着反焊缝的不断成形，其在冷却过程中横向收缩量增大，产生的拉应力逐渐减小正面焊缝的角变形，接头趋于平直。

3.焊接后的热处理

由于施工中随机因素的存在，如焊接速度、环境温度、材料、操作技能等，焊接后少数接头的平整度会不同程度的不理想，残余变形可通过退火消除。方法是在角变形量20-30mm范围内加热背面焊缝中心，温度控制在600度左右。