淬火工艺有哪些？

根据冷却形式的不同，淬火的种类主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火。单液淬火。单液淬火是将奥氏体工件快速浸入某种淬火介质中，冷却至室温的淬火操作方法。单液淬火冷却介质的选择依据是工件在该介质中的冷却速度必须大于工件钢种的临界冷却速度，且工件不应淬火开裂。单液淬火介质包括水、盐水、碱水、油和一些专门配制的淬火剂。双液淬火。为了克服单液淬火的缺点，使工件的淬火冷却尽可能接近理想情况，可以将两种冷却能力不同的介质配合使用，即将加热后的工件放入冷却能力大的第一种介质中淬火，冷却到稍高于Ms温度(300℃左右)，然后立即转移到冷却能力小的第二种介质中冷却到室温。这种淬火冷却方式称为双液淬火。对于某些工件，为了进一步减缓Ms以下的冷却速度，也可以采用水淬风冷或油淬风冷，也可以将空气作为冷却介质。分级淬火(马氏体分级淬火)。这种冷却方法的特点是先将工件浸入温度略高于Ms的浴中，保持在浴中，直到工件表面和中心冷却到浴的温度，然后取出空冷。浴温一般为ms+(10 ~ 20)℃。浴中介质采用硝酸盐浴、碱浴和中性盐浴。预冷和淬火。工件淬火加热后，不是立即浸入冷却介质中，而是在空气中短时间冷却，待工件冷却到一定温度后再浸入冷却介质中。这种淬火方法称为预冷淬火或延迟淬火。

预冷淬火的关键是控制预冷时间，预冷时间短效果差；时间长可能会降低工件的淬火硬度(非马氏体相变)。由于工件的材质、形状和尺寸不同，以及炉温和环境温度的影响，预冷时间很难准确计算，主要依靠操作人员的技能和经验。局部淬火。有些工件某一部分硬度较高，其他部分没有或硬度要求较低。在这种情况下，一般可以采用局部淬火的方法，即只对工件的某一部分进行淬火。局部淬火主要有两种形式，局部加热和局部冷却以及整体加热和局部冷却。前者主要适用于盐浴炉加热的工件，后者既可用于箱式炉，也可用于盐浴炉。冷处理。冷处理是将淬火钢连续冷却到室温以下一定温度，使室温下未转变的残余奥氏体继续转变为马氏体的淬火后续操作。