瑞士军刀品牌介绍
刀有木柄(现今多为塑料和金属)，工具只有两种，分别是螺丝刀和开罐器。1897年，卡尔·埃尔塞纳发明了新的弹簧，瑞士军刀开始适合更多的工具。1890年是瑞士军队开始使用瑞士制造的刀具的时候。以前都是用德国产的刀。
1909年，卡尔·埃尔森纳开始在瑞士军刀的红色刀柄上雕刻一个白色十字盾牌作为商标，并以他母亲维多利亚的名字命名该产品，成立了维多利亚诺公司。1940年代期间，驻欧美军很喜欢这种多功能刀，但因为不会念德语Offiziermesser(德语原意为“军官的刀”)，所以被称为瑞士军刀。到2013，Victorinox还在给瑞士军方供应这把刀。另一家供应瑞士军刀的公司是温格公司。除了这两家公司，还有很多厂家生产类似的多用途工具刀。但一般只有Victorinox和Wenger的产品才被认为是正宗的瑞士军刀。2005年，Vickers与Vigo合并。2008年2月，瑞士军备局评估了包括维克斯在内的7家国内外制造商提供的新型军刀。7月，有关部门对军刀的质量和技术性能进行分析后，认为维克斯公司生产的军刀性价比最好。制帽匠巴尔特哈沙·埃尔森·奥特的第四个儿子查尔斯·埃尔森，立志成为一名工具工人。在德国南部的图特林根(地名)当了几年工人后，24岁回到家乡，并于1884年在瑞士施维茨州的伊巴赫(地名，艺兮镇)镇开办了自己的工具厂。
当时，施维茨地区几乎没有什么工业，所以许多年轻的农民被迫移民到北美、澳大利亚或新西兰。为了创造新的就业机会，卡尔·埃尔森于1891发起并成立了瑞士刀大师协会。其主要目的是联合所有瑞士制刀商制造当时瑞士军队必须从德国索林根(地名)购买的士兵刀。1891 10年6月，协会为瑞士军队制造了第一把军刀。之后，卡尔·埃尔森开始制作其他设计精美的小刀。他用学生刀、军官刀、农民刀等名称来区分，而不用数字。士兵的刀又大又重，所以卡尔·埃尔森专门为军官制作了一把更轻更漂亮的刀。这把刀不仅有士兵刀上所有的刀片、锥子、罐头起子和螺丝刀，还有一把小刀片和一把开瓶器。这种在两个弹簧上有六个刀片的新型号被卡尔称为“军官刀”。此设计于6月1897日正式注册。1，金属镶嵌式，这是大多数军刀爱好者最喜欢的制造方法。它利用光学技术将金属铬嵌入塑料手柄中，然后通过压力紧固。这个标志特别漂亮，在阳光下闪闪发光。序列号为0.6系列、0.3系列、1.3系列、1.4系列、1.6系列的军刀大多是这个标志。带灯的0.6系列和1.4系列的部分例外。
2.热压，它使用铜成型，阻止金属箔，温度和压力雕刻。雕刻很深，不容易擦掉。有些批次的1.4系列军刀，如1.4733.72，1.3653.72，有些批次的0.6910都是这样做的。
3、刻字，基本上就是我们常说的经济版。也就是说，先用机械设备在手柄正面做一个盾形的坑，再在里面喷上特殊的银色涂料，时间一长就会磨掉，最后留下一个盾形的坑。大部分有刻痕的军刀都是磨砂的，比如3.3703，2.3803等等。2.6223是个例外，手柄光滑，logo蚀刻。细心的买家会发现，经济版的logo和标准版的并不完全一样。标准版的十字架与盾形架相连，而经济版的十字架与盾形架不相连。原因是金属版的logo嵌在刀柄里。如果十字架与盾形框架分离，嵌入时就不容易对齐。因此，标准版中的十字架与盾形框架相连。
4、滚动式，也就是我们常说的印刷式。111mm军刀大部分都是这样的。这种军刀标志比较耐磨，但是用利器划太久就会脱落。刀牌的刀痕也是卷的。“德国军刀”型号是个例外。它的标志是一只鹰与刀柄融为一体。Victorinox最早成立于1884，当时只是一个小工具作坊。如今，Victorinox已经成为一家拥有超过1000名员工的大型工具制造商，每天生产约30000把瑞士军刀，目前仍供不应求。据说薇姿瑞士军刀唯一的问题就是如何提高生产效率，每天生产更多的军刀。
今天，让我们走进维希工厂，看看瑞士军刀是如何生产的。总部位于瑞士伊巴赫，维克斯可以看到远处一栋白色建筑。最引人注目的地方是一把巨大的红色瑞士军刀，印在楼顶，远处是雄伟的阿尔卑斯山麓，终年积雪:一把瑞士军刀包含几十个零件，每个零件都有单独的生产线，下面是刀片生产线。戴着专用手套的工人对新锻造的叶片逐一检查，然后放到流水线上:检查后没有问题的叶片需要经过一系列加工处理，提高韧性和硬度，同时需要进行防锈处理；最终加工出来的叶片已经是冰冷有光泽的了，但是还需要经过最后的检验，有任何瑕疵的次品都会被淘汰。正是因为有了众多的检查点，每一把瑞士军刀的质量才能得到保证:每一把单独的刀刃通过最后的检查后，都会被汇集到一起，送往组装车间。这是另一个刀片的成品。在它上面，我们可以看到熟悉的开瓶器。就是这么多零散的零件，最终组合成一把功能强大的瑞士军刀:这是瑞士军刀外壳的检验车间，每一个做出来的外壳都需要经过专业检验人员的严格检验，确保没有裂纹和划痕:这张特写照片可以看到检验人员认真的表情。他们日复一日，年复一年地检查成千上万个相同的贝壳。正是他们的努力，让我们能够放心地使用每一把瑞士军刀，并向这些默默无闻的人们致以由衷的敬意:经过检验的红色外壳，可以看到上面印着我们熟悉的盾牌标志:我们在市场上看到的瑞士军刀，大部分都是红色的塑料外壳，还有另外一种罕见的白色铝壳:所有零件经过检验后，最终会被送到组装车间。下图是一个装配工的工作台。周围都是各种零件，装配工只有手掌那么大的空间工作。正是在这里，通过他们灵巧的双手，一把把瑞士军刀神奇地诞生了。这里有一个搬运工，他正在把几十把刚组装好的瑞士军刀搬出组装车间。看到这么多红军刀，他口水直流:每一把组装好的军刀都需要经过检测，确保没有一个零件缺失，每个零件都已经安装正确、稳固。最后把军刀擦干净:这里有一把为德国军队定制的瑞士军刀。我们可以看到，与普通的民用瑞士军刀不同，它的外壳采用了经过特殊处理的灰色铝材，保证了士兵的位置不会因为反光而暴露。同时它的Logo是一只展翅的雄鹰:薇姿有专门的产品展厅，在这里我们可以看到从1891到65438+。仔细观察可以发现，虽然已经100多年了，但是瑞士军刀和原来的并没有太大的区别。虽然外壳的材质从木头变成了塑料或者合金，但是整个工具的结构几乎没有变化:薇姿瑞士军刀厂的员工遇到的唯一问题就是如何加快生产速度。整个过程从每周一早上运送钢板开始。当它到达时，它是一个重达一吨的大型钢卷，准备由机械师Jorge Heather将其转化为6.5438亿个叶片。豪尔赫说:“我在这家公司工作了654.38+00年，我真的很喜欢这份工作。我处理过几百万个零件，实际数量不清楚。”包括主刀在内的全部约250种配件，几乎都是冲压而成。每台机器每小时可生产约20000个部件，在钢板上冲压成型，压力为1.60吨。但是，冲压工艺会在刀片边缘留下毛刺。你可能觉得把毛刺锉平就好，但实际上他们会用一种奇怪的机器，叫做离心鼓式研磨机。在这台机器里，零件混合着成千上万的陶瓷球，金属的毛刺被强烈的震动逐渐磨平。一条移动的磁力传送带会很容易地把打磨好的零件从机器上吸走，但刀片还是太软，切不出温软的奶油，所以就像瑞士军队的新兵一样，他们需要加强:他们要经历一个叫做回火的热处理过程。每小时都有2000把刀片在熔炉中接受火焰的洗礼。这个过程需要仔细权衡。钢越硬，就越脆。所以要在准确的温度下加热，才能做出最好的刀片。然后刀刃必须打磨到精确的厚度，否则瑞士军刀成品就无法开合，所以要在这个慢慢旋转的机器上打磨到2.3厘米的厚度。剩下的步骤是添加最重要的刀片，但不幸的是，这部分过程是一个严密保护的商业秘密。到了下午两点，Jorge早上打孔的刀片已经磨好，由装配工Eliz Ayton组装好了。伊利兹的工作非常复杂。她必须组合超过64个零件，包括刀片、各种工具和许多垫圈和销钉。每个小零件必须按顺序组装。伊利茨说:“正确组装瑞士军刀需要专注和耐心。”但有句话说:熟能生巧，伊利茨每两分钟就能完成一把新的瑞士军刀。剩下的就是最后的收尾工作了，包括独特的红色外壳，瑞士军刀的标志，一把小钳子，还有最重要的牙签。最后，每把瑞士军刀都要经过人工清洗和检查，以确保即使是最一丝不苟的瑞士军官也会满意。