压力容器的检验周期在什么情况下应该缩短或延长才能找到答案？

上海奉贤设备容器厂注册了“申江”商标，是申江牌储气罐的专业供应商。我公司提供以下知识:压力容器一般应在投入使用三年后进行首次检验。将来会有检查周期。

(1)有下列情况之一的压力容器，应适当缩短整机检验周期:

1.介质对压力容器材料的腐蚀未知或介质对材料的腐蚀速率大于每年0.25，设计者确定的腐蚀数据与实际情况不符；

2.材料表面质量差或内部有缺陷；

3.使用条件恶劣或使用过程中发现应力腐蚀；

4.使用二十年以上，经技术鉴定或者检验人员确认，不能按照正常检验周期安全使用的；

5.停止使用2年以上；

6.改变使用的介质并可能恶化腐蚀现象；

7.设计图纸表明无法进行压力试验；

8.检查中对其他影响安全的因素有怀疑的；

9.如果介质为液化石油气，且存在应力腐蚀，则应每年或根据需要对整机进行检查；

10.“亚铵法”无防腐措施的蒸球按要求每年至少检验一次；

11.球形储罐(由标准抗拉强度下限fb≥540MPa的材料制成，投入使用一年后应开箱检验)；

12.搪玻璃设备。

(2)安全状态等级为1、2的压力容器符合下列条件之一时，可适当延长整机检验周期:

1.非金属衬里层完好，最长检验周期可延长至9年；

2.若每年介质对材料的腐蚀率低于0.1(实测数据)，且有可靠的耐腐蚀金属内衬(复合钢板)或热喷涂金属(铝粉或不锈钢粉)涂层，经1-2次全机检验后，检验周期最长可延长至12年；

3.装有催化剂的反应釜和装有填料的大型压力容器的检验周期，由用户、设计单位和检验机构根据设计图纸和实际使用情况协商确定，并报已办理使用登记证的质量技术监督部门备案。安全状态等级为四级的压力容器累计监测时间不得超过3年。在监测期间，应对缺陷进行处理，以提高其安全水平，否则不得继续使用。