洛阳轴承集团有限公司和洛阳轴研是什么关系？

问题描述:

洛阳轴研科技股份有限公司是一家上市公司。与洛阳轴承集团有限公司是什么关系？

分析:

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洛阳轴承集团有限公司:

洛阳轴承集团有限公司是中国轴承行业最大的综合性轴承制造商。可生产九大类型、各种精度等级的轴承品种6000多个，年生产能力7000万套。产品最小内径10mm，最大外径5.44米，最轻25.4克，最重15吨。产品广泛应用于汽车、卡车、铁路、船舶、矿山、冶金、石化、电力、农业机械、纺织和航天、航空等重要领域。洛阳轴承集团有限公司拥有国家级技术中心，可根据客户要求设计开发各种特殊结构、特殊性能、特殊用途的轴承。洛阳轴承集团有限公司整体通过ISO2000质量体系认证，6个子公司通过ISO2000质量体系认证，其中轿车轴承生产线也通过了QS9000质量体系认证。“LYC”牌轴承是“国家重点保护名优产品”。2种获国家金奖，5种获国家银奖，70多种获省部级优质产品奖。“LYC”以“为客户提供可靠的产品和服务”为根本宗旨，努力满足您的需求，与您共创辉煌。

洛阳周燕-洛阳周燕科技有限公司

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洛阳轴研科技有限公司是由原机械工业部洛阳轴承研究所改制而成的大型股份制企业。公司继承了研究所原有的技术优势和质量，并在新的经营机制下发展。公司专业从事滚动轴承及相关技术的研究、开发、生产、销售和对外贸易，尤其擅长“高”、“精”、“尖”、“特”、“特”等高科技轴承的开发和生产。诚信、团结、务实、创新是安讯士科技的企业精神。反应灵敏，行动迅速，实事求是，精益求精，是轴研科技的企业作风。公司已成功在深圳证券上市，股票代码002046。安讯士科技愿与您携手共进，共创美好明天！

经营范围:轴承圆度仪、离合器磨床、机械零件加工及其他试验机

企业类别:股份有限公司

商业模式:

主营产品:精密机床轴承；轧机轴承；单向承载；超越离合器；牙钻轴承；交叉滚子轴承；风力涡轮机轴承；机器人轴承；纺织轴承；高温轴承；角接触球轴承；电主轴；在生产线上研磨；冷轧机器；轴承测试仪；防锈润滑油；超低温轴承；特殊轴承；轴承试验机；特制轴承；

注册资本:4000万元(万元)。

公司注册地:中国河南洛阳

法定代表人/负责人:罗继伟

成立时间:2001年。

员工人数:

R&D省的数量:

车间区域:

品牌名称:zys

主要市场:大陆、港澳台、北美、南美、东欧、东亚、东南亚、中东及全球。

主要经营地点:全国各地

公司的营业地点:

年营业额:人民币

年进口量:

年出口量:

月产量:

主要客户:机械制造、机床、纺织、医疗、印刷、食品。

质量控制:

管理体系认证:ISO 9000 ISO 9001 ISO 9002 ISO 9003 ISO 9004。

OEM加工:提供

开户银行:中国工商银行长春路支行。

银行账号:170502120 9021011664。

工商注册信息:已核实。

联系人:魏昱先生(计划与证券部部长)

电话:86 0379 * * * * * * * *

传真:86 0379 * * * * * * * *

手机:

企业地址:吉林路1号

邮政编码:471039

公司主页:zys

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洛阳轴承工业的现状及发展对策

1，经济规模。经过50多年的建设和发展，特别是改革开放以来持续、快速、稳定的发展，我国轴承工业已经形成了较大的生产规模。2005年，全行业年销售收入500万元以上的国有及国有控股企业1092家，全年生产各类轴承50.4亿套，实现销售收入453亿元，轴承产销收入居世界第三位。近年来，日益增长的轴承进出口贸易极大地促进了轴承行业的快速发展。“十五”期间，轴承出口量近6543.8+000亿套，年均增长8.9%；出口创汇近50亿美元，年均增长16.6%，占总销售额的18%以上。

2.经济结构。20世纪90年代以后，轴承行业的经济构成发生了深刻的变化。哈萨克斯坦、斯洛伐克和罗马尼亚的国有企业取得了长足的进步，继续成为轴承行业的中坚力量，仍然占据着大部分国家重点主机配套市场。江浙地区的许多民营企业得益于其灵活的商业头脑、市场经济的公平竞争环境、国家改革开放政策和沿海地区的有利条件，规模迅速扩大，占据了大部分通用轴承产品市场，其中一些企业正在努力进入高端产品市场。与此同时，世界各大轴承公司纷纷进入中国组建合资或独资企业，在中国轴承行业形成了国有、民营、外资三足鼎立的局面。近年来，民营企业呈现强劲增长态势，国有企业占比逐年下降。随着产权制度改革的深化，国有企业的比重将进一步降低，民营企业的比重将进一步提高。

区域经济的特点形成了新兴产业集群的雏形。浙江省已成为中小型轴承生产大省，产能和出口在全国各省市中名列前茅。江苏省突出滚针轴承及轴承设备产业；辽宁省集中了大型和轧机轴承企业；浙江新昌轴承毛坯和山东聊城保持架形成专业化生产基地，产品供应全国。

3.经济素质。我国轴承行业的技术水平逐步提高，具备了一定的技术实力。有一所(洛阳轴承研究所)、一所(第十设计研究院)、一所(河南科技大学)作为技术支撑。全行业国家级企业技术中心5个(万向、瓦轴、哈尔滨、洛轴、西北)，博士后科研流动站4个(万向、龙西、洛阳轴承研究所、西北)。全行业产品开发能力大幅提升，掌握的轴承规格从1999年的65438+39000个增加到66000个，重大装备和关键主机匹配率达到80%左右。市场的品牌效应已初步发挥，如ZWZ、万向、哈尔滨HRB、人文C & amp★天马TMB牌产品被评为中国名牌产品，瓦轴“ZWZ”商标被评为“中国驰名商标”。长期制约国产主机配套和扩大出口的微型深沟球轴承振动、噪声、密封性能等技术研究取得突破，基本能满足国产主机配套和扩大出口的要求，部分企业产品达到或接近国际同类产品水平。轴承出口从普通产品扩大到铁路机车轴承、铁路货车轴承、关节轴承、石油机械轴承、货车轴承、轿车轴承等技术含量高、附加值高的高端产品。轴承技术和设备的发展也取得了长足的进步。数控磨削设备和钢球加工设备不仅能满足国内厂家的要求，而且开始批量向国外厂家供货。全行业自动化生产线200多条，10多家企业实现了轴承自动化生产。

企业管理逐步走向规范化和国际化，ISO9000认证进一步推广，质量体系逐步与国际接轨。企业管理体系趋于简洁，突出个性，在管理方法和手段的应用上向国际标准迈进。一些优势企业实施的ERP管理、“5S”(“6S”)管理、六西格玛(“6σ”)管理、品牌管理、再造工程等，在提升企业管理水平方面取得了新的成效。

4、行业的主要矛盾和问题。一是自主创新能力低。我国轴承行业的设计制造技术基本是模仿，几十年如一日，产品开发能力低下，造成“两弱两不足”，即基础理论研究薄弱，参与国际标准制定薄弱，原创技术少，专利产品少。二是工业生产集中度低。八大跨国公司占全球300多亿美元轴承销售额的75%~80%。德国三大公司占其全国总量的90%；日本的5家公司占其全国总数的90%；美国三家公司占其全国总数的56%。然而，中国最大的十家轴承制造商的销售额仅占全行业的36.2%，前30家企业的生产集中度仅占49.9%。SKF公司一家企业的销售额相当于中国近千家企业的销售额总和。三是制造技术水平低。轴承技术和工艺发展缓慢，车削数控化率低，磨削自动化水平低。大多数企业，尤其是老国企，仍然以传统设备为主要生产力量。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理技术和设备覆盖率低，许多技术难题尚未突破。新轴承钢种的研发、钢材质量的提高和稳定，以及润滑、冷却、清洗、磨具等相关技术的研发，都不能满足提高轴承产品水平和质量的要求。四是企业管理水平低。中国轴承行业正处于产能扩张阶段，粗放型的经济增长方式导致了忽视质量、效益和环境的粗放式企业管理模式。企业管理基础工作不规范不扎实，先进的管理理念、方法和技术进步缓慢，企业信息化水平低，计算机技术在大多数企业的应用停留在办公自动化的低水平，卓越绩效管理模式没有得到大多数企业领导的认可和重视。五是企业人员素质低。提高产品水平和质量的重要制约因素之一是人员素质低。全行业没有一支门类齐全、掌握现代机电技术的技术工人队伍。技术工人数量少，高级技术工人占技术工人总数的比例小，专业技术人员特别是工程技术人员总量不足。中西部地区无法吸引和留住专业技术人才，东部地区企业缺乏高层次、复合型专业技术人才。相当一部分企业在创造提高劳动者素质、促进各类人才成长的体制、机制、政策和环境方面投入不够。

二。洛阳轴承工业概述

据统计，洛阳有200多家轴承R&D生产及相关企业。洛阳R&D和轴承生产企业众多，专业门类齐全，水平参差不齐。统计显示，销售收入500万元以上的企业有19家。2005年生产轴承5515万套，销售收入204395万元，利税3597万元，职工总数20294人。销售收入在500万元以下的厂商有120多家，销售收入2.9亿元，员工总数4021。

轴承R&D的生产及相关企业大致可分为以下几种类型:

1，R&D生产企业。有R&D和生产能力的企业不多，目前只有两家，包括洛阳轴承集团有限公司和洛阳轴研科技有限公司，这两家公司是国内轴承行业综合制造能力最强的。

2.R&D机构。洛阳拥有国内专业水平最高、种类最全的轴承研发机构。即:洛阳轴承研究所和洛阳轴研科技有限公司、洛阳轴承集团有限公司技术中心、中国机械洛阳第十设计研究院。河南科技大学拥有国内高校唯一的轴承专业及相关研发机构。

3、轴承专业生产企业。洛阳的专业生产厂很多，但销售收入500万元以上的很少。除了前两项所列的企业和威斯格公司等拥有高新技术企业的企业外，大部分企业产品水平较差，基本靠低成本、低效率参与市场竞争。

4、轴承零件配套厂。轴承零件的支持工厂分为锻造工厂、车削工厂和轧制零件支持工厂。洛阳轴承锻造企业起步于为主轴配套锻件的行业，长期以来随着主轴的兴衰而起伏。近年来，除了支持本市轴承企业如洛轴外，还开始批量供应省外轴承企业。随着国外轴承制造商将目光转向锻造配套，我市轴承锻造企业面临前所未有的发展机遇。问题是洛阳轴承锻造企业工艺水平低，在进一步控制制造成本、提高产品质量的前提下实施有效调整。

车削的配套产能目前主要集中在行业内占主导地位的中大型车削工件的配套，洛阳中大型轴承套圈车削具有较强的优势。其中，洛轴集团开始批量向铁姆肯等国外厂商提供高质量的转环，洛轴等企业向NTN等在日国外厂商提供转环，部分企业向省内外轴承企业提供滚环。洛阳轴承车加工配套厂家的工艺装备水平参差不齐，大部分工艺装备陈旧落后。

滚动体的生产厂家很多，有洛阳钢球厂、滚子厂、河南钢球厂等。，具备大规模生产能力。除中大型钢球外，其余产品处于行业中等水平，难以满足提高轴承等级的需要。洛阳轴承滚子生产在轴承行业中占主导地位，近年来发展蓬勃，但普遍生产规模较小。

轴承保持架原本是洛阳轴承行业的主导产品。近年来，中小笼在这类产品中的优势已不复存在。中低档产品逐渐被山东聊城替代，高档产品被进口或外资企业替代。中大型保持架和实体保持架仍有优势，但需要调整工艺水平，提高产品档次，保持质量稳定。

5.特殊轴承设备。洛轴是中国轴承行业最早自主研发技术和设备的工厂。近年来，轴承设备行业日趋专业化，数控化、自动化、高精度和良好的稳定性，已成为设备行业追求的目标。洛阳轴承装备产业虽然起步较早，但整体水平处于中下游。洛阳精密机床厂具有一定的生产规模，但其轴承磨床的主要用户方向是中低档轴承企业，急需调整产品结构。洛轴集团设备公司具备产品研发能力，但应将其服务对象从维修服务为主调整为轴承新技术、新设备的研发、生产和销售，这将大大提高企业的技术经济效益。

6.其他相关企业。洛阳围绕轴承产业发展，形成了一批具有良好发展前景的轴承配套产业，包括模具厂、工具厂、特种冷却液厂、主轴电主轴厂、热处理专用淬火油等一批具有一定经济规模的企业。这些工厂的很多产品都有自己的专利技术，销售给国内很多轴承制造企业。产品的特点使上述企业大部分是盈利性企业，具有良好的发展前景。

7.人才教育培训基地。河南科技大学拥有全国唯一的轴承专业，每年为轴承行业提供相当数量的高科技人才。还拥有国内一流的职工技术培训学校——洛阳技校，为洛阳乃至全国的轴承生产企业提供了源源不断的高中级技术骨干和人才储备，为我国轴承行业的发展做出了贡献。

三。优势和问题

1，优点。洛阳是中国重要的科技城市。高新技术优势突出，拥有14个国家级科研院所、18个省级重点科研院所和6个国家级检测中心，涉及航空、航天、电子、机械、材料、石油、化工等领域。轴承行业的科研中心、设计中心、大学和最大的生产基地都在洛阳，这构成了洛阳发展高科技轴承产品得天独厚的有利条件。洛阳机械制造业有很强的群体优势，相关合作条件优越。轴承工业发展所需的辅助生产、相关技术、标准、计量、实验手段一应俱全。洛阳属于中西部地区。与东南沿海相比，经济发展的步伐相对较慢，相应的工资水平也有一定的合理差距。而且洛阳技术熟练的技师、技师多，人才相对稳定，有利于企业发展，有很好的成本优势。

2.问题。一是产业规模小。洛阳和河南省的轴承行业在1985之前是全国各省市前列的。近十年来，由于各种原因，河南省轴承工业总体规模下降到第四、第五位。90年代中期以前，浙江的轴承产业在各省市中处于下游。2004年，浙江轴承行业销售收入达85.43亿元，产量65.438+0.1.25亿套，营业利润5.95亿元。2005年超过6543.8+0亿元，营业利润超过8亿元，居各省市首位。第二名和第三名的年营业利润都在2亿元以上，但河南的利润总额为负。浙江、辽宁、江苏、山东、重庆等地涌现出一批经济规模大、产品水平在国内上游序列、经济效益好的大中型轴承企业，包括浙江民本、天马轴承、大连冶金、江苏常州杨光、重庆长江等明星企业。二是行业分散，产品层次低。统计显示，洛阳的轴承及相关产业数量众多，但工业规模在500万元以上的只有十几个，销售收入在654.38+00万元以上的就更少了。说明这些企业大多处于资本积累阶段，数量多、收入低反映了行业分散、水平低。

经过50多年的建设和发展，依靠洛阳一中、一校、一院、一厂的艰苦努力，通过消化吸收引进技术和技术攻关，创造性地开发出具有自主知识产权的实用工艺、技术和装备，以一些具有产品研发、检测等先进手段的企业为代表的洛阳轴承工业产品水平不断提高，水平处于国内领先水平。大多数企业基本依靠洛轴或轴研的技术进行抄袭生产，水平相对处于国内中下游，产品档次低。

四。发展战略和指导思想

按照胡* * *同志关于“把推进重大装备国产化作为提升制造业的战略重点，切实加强现代装备产业建设，发展新兴产业集群”的指示，坚持以科学发展观统领产业发展全局，实施新兴产业集群发展战略，推动自主创新能力和设计制造技术升级， 推进大集团、“小巨人”企业建设，提高核心竞争力和生产集中度，实现由规模增长型向质量效益型转变。

洛阳市要抓住国家促进中部崛起的有利时机，按照新型工业化的要求，加强技术改造和创新，深化企业内部改革，加快结构调整步伐，采取符合洛阳轴承工业实际的切实有效措施，走出一条加快老工业基地振兴的新路子，开创洛阳轴承工业发展的新局面。

1.以科技创新和发展提升洛阳轴承产业的市场核心竞争力。洛阳应根据自身优势，依托一院(洛轴所)、一院(十院)、一校(河南科技大学)、一厂(洛轴所)，建立实施洛阳轴承行业技术信息平台，推进信息化建设，实现资源共享，瞄准国际先进水平，坚持高起点、高水平、少投入、快产出的原则，采取所有企业都要卖基金的原则。

2.加快国有企业产权制度改革，加大企业资产重组合作力度。按照“整体剥离、资本分流、多元参股、市场化”的原则，建立符合市场需求、真正市场化的企业运行机制。对规模小、竞争力低的小企业，通过兼并、收购、投资等形式形成一定的生产规模，投出几个销售收入超亿元的企业。

3.积极引进境内外战略投资者。盘活无形资产，加快资本运作，扩大合资合作，实现企业平稳快速发展，形成符合洛阳特色的轴承产业格局。

4、调整组织结构，实施企业管理体制改革。按照“大职能、小框架、哑铃形、扁平化”的原则，分离辅助和服务职能，细化队伍，明确职责范围，提高运行效率，使企业管理由产值产出型向运行效率型转变，改善和提高企业经济运行质量。

5.以河科大、洛州技校为龙头，大力发展职工教育。提高员工整体素质，使员工再教育率达到100%，专业技术人员占员工人数的比例达到15%，高级专业人员占5%，使企业核心技术发展形成良性循环，占据并保持国内行业领先水平，跟上国际先进水平。

6.从经验中学习。对于老国企，可以借鉴东北、重庆等地的经验，对企业银行贷款进行打包贴现，帮助企业从根本上解决债务负担过重的问题；对企业下岗职工的经济补偿要有明确的政策支持，让企业在减员改制过程中减负轻装上阵。

7、产品结构调整和优化。优先发展重点主机用汽车轴承、铁路轴承、冶金轧机轴承、石油机械轴承、工程机械轴承、数控机床轴承等高精度、高技术、高附加值产品；重点发展第三代、第四代汽车轮毂轴承、准高速、高速铁路客货轴承、办公机械用静音轴承和新一代家用电器、特殊材料轴承、特殊工况下使用的轴承、航空、航天、计算机、机器人等高科技轴承；限制通用轴承，尤其是通用微型、中小型球轴承的发展。形成适应市场多层次需求、各档次产品配置合理的产品结构:高端产品占30%左右；中档产品占40%左右；普通产品占30%左右。主机匹配率达到80%。

8.技术结构的调整和优化。通过提高自主研发创新能力，提高设计制造技术水平，使产品的精度、性能、寿命、可靠性上了一个大台阶。

动词 （verb的缩写）措施和意见

1，自主创新。一是建设和发展洛阳轴承产业的自主创新体系和能力。发挥一院一校一厂在我国轴承产业自主创新中的骨干和引领作用，通过* * *政策支持，强化其为洛阳轴承产业研发创新提供咨询服务和技术支持的职能，构建和发展以企业为导向、以市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，全面提升企业自主创新能力和市场核心竞争力。二是关键技术的研发。由洛阳轴承研究所、机械工业第十设计研究院、河南科技大学、洛阳轴承集团有限公司牵头，有R&D能力的企业参与轴承关键技术的研发。三是推动轴承相关行业相关技术的研发。

2.优化产业结构。通过市场的公平竞争，在正确的政策引导下，促进其从竞争走向整合，形成战略联盟，通过优胜劣汰做大做强一批发达企业，淘汰退出一批劣势企业，不断提高轴承行业的生产集中度。

3.推进名牌战略。根据GB/T19580-2004《卓越绩效准则》提供的卓越绩效管理模式，从领导、战略、顾客和市场、资源、过程管理、测量、分析和改进、经营成果七个方面，引导企业追求卓越绩效，提高企业整体绩效和能力，实现持续成功，创造和创造名牌，推进名牌战略。

4.提高制造技术。组织科研院所和大型企业集团进行产业技术攻关；开发和推广先进技术和设备；促进洛阳特钢生产的发展和质量的稳定和提高。

5.加强企业管理。指导企业根据《机械工业企业基础管理工作标准化实施细则》规范企业管理；积极推广应用18现代管理方法，提高企业管理水平；促进企业建立健全企业质量管理体系并使之有效运行；积极开展现场管理，实施5S(6S)管理，提高生产现场的整理、整改、清洁、整洁、素养和安全水平；鼓励企业按照GB/T19580-2004《卓越绩效准则》提供的卓越绩效管理模式追求卓越绩效，提高产品、服务和运营质量，增强竞争优势，促进经济持续快速健康发展；引导企业按照“利益驱动、整体设计、分布式实施、重点突破”的原则，积极推进企业信息化建设。

6.实施人才工程。加强管理人才队伍建设；加强专业技术人才队伍建设；加强技能人才队伍建设，鼓励企业通过岗位培训、技术竞赛、名师指导等多种形式加快技能人才培养。

7.加大资金支持力度。有关部门要加大对特定企业、产品和技术项目的资金支持；支持产业技术研究开发，设立技术研究基金。

8.加大政策支持力度。市* * *研究和借鉴江苏、浙江、山东、瓦房店的成功经验，提出符合洛阳轴承产业实际情况的政策，使洛阳轴承产业尽快成为华中地区具有自身优势的轴承研发、生产、销售基地。

9.服务保障。* * *市各相关部门在行业统计信息、产品准入、打假、价格自律、品牌推广等方面加大工作力度。，使洛阳轴承工业早日腾飞，为中国轴承工业的发展做出应有的贡献。(R03)