3d打印中的FDM是什么？

3d打印中的FDM(Fused Deposition Modeling)是熔融沉积制造(fused deposition manufacturing，FDM)的一种工艺，由美国学者Scott Crump在1988中研发成功。

FDM的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。以丝状形式进食。材料在喷嘴中被加热并熔化。喷嘴沿着零件的横截面轮廓和填充轨迹移动，同时，熔融材料被挤出，迅速凝固并与周围材料凝结。

FDM在3d打印方面的优势:

1.由于热熔挤出头系统的构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全；

2、成型速度慢，熔融沉积法生产的产品不需要SLA中的刮刀再加工工艺；

3.用蜡成型的零件原型可直接用于熔模铸造；

4.可以成型任意复杂的零件，常用于成型具有复杂型腔和孔的零件；

5.原料在成型过程中无化学变化，零件翘曲变形小；

6.原材料利用率高，材料使用寿命长。

扩展数据:

FDM在3d打印中的劣势；

1，成型件表面有明显条纹且粗糙，不适合高精度精细小零件的应用；

2.沿着成型轴线的垂直方向的强度相对较弱；

3.需要设计和制造支撑结构；

4.需要全断面扫描镀膜，成型时间长；

5.支架拆除比较麻烦。

其他工艺:除了FDM工艺，还有以下工艺的三维打印机:立体光刻设备(SLA)、分层实体制造(LOM)、选择性激光粉末烧结(SLS)、形状沉积成型(SDM)、喷射技术和多相喷射沉积(MJD)。

参考资料:

百度百科-FDM 3D打印机