贴纸商标印刷机中贴纸的使用

1，调整印刷压力。胶印过程中，印版、橡胶、压花三个辊筒中每两个相邻的辊筒相互接触并受压，起到转印的作用。为了在印刷纸上进行正常的油墨转移，并真实地再现图形部分的连续色调字符、线条、图像和半色调网点，除了两个辊之间的表面接触之外，这些印记还必须经受必要的印刷压力。印刷压力的轻重和调整的精度将直接决定油墨颜色的大小和图形转移的深度以及印刷网点的再现。不干胶印刷时需要调整压印滚筒和橡胶滚筒的中心距，滚筒的中心距可放大0.2 ~ 0.4毫米左右..如果纸张由厚变薄，减少的厚度，即从印版衬垫上取下的衬垫厚度，应加到橡胶滚筒上；如果纸张从薄到厚印刷，则从橡胶滚筒衬垫中减去一定的厚度，并将相应的厚度加到印版滚筒的衬垫上。

装载印版时，应将其压紧，以防止印刷过程中的相对滑动。在生产实践中，理想的印刷压力一般控制在0.15-0.25mm左右，必须强调的是，理想的印刷压力是使印版图形部分在纸张上的印记足够牢固，在网点清晰完整的基础上采用最小的压力。

2.打印贴纸时注意送纸部分的调整。输纸部分的吸纸嘴和吹纸嘴的风量也要相应调整。

3.分纸吸嘴和送纸吸嘴应更换直径和厚度较大的胶圈，以达到送纸平稳、送纸辊不摆动的目的。

4.印刷不干胶因为是两层铜版纸的厚度，所以纸张厚度要注意两个控制器的间隙要相应加大，侧规和前规的压纸舌与送纸板的距离要加大。

5.递纸垫与压印滚筒表面之间的距离以及递纸垫与给纸板之间的距离应增加，且该距离应保持约等于纸张厚度加0.3毫米。1。不干胶印刷产品有整版场，也有文字、线条、图案。对于酒盒、药品商标等产品的印刷，最好先按色序印刷文字、线条、图案，最后再把完整版放在电脑上印刷，避免因不干胶纸较厚，造成印痕未干时纸张相互碰撞、背面脏污的现象。

2、深色印在前面，浅色印在后面。由于深色油墨遮盖力强，附着力强，所以印在前面，便于准确套印。浅色的遮盖力弱，印在后面不容易观察到。相应的，套印的效果也不错。

3.通常，在印刷产品中，有连续色调图案、字符和线条的半色调四色点。此时应先印刷电调的四色网点，有利于套印准确，减少纸张膨胀的影响，再印刷连续调的文字、线条、图案。在印刷色序排列中，确定主次是比较合适的。

4、夏季天气变化大，雨季需要控制环境的温度和湿度，会影响不干胶印刷纸的含水量不均匀和起皱；弯曲、上剥、下翘不平，切好的纸叠和半成品在印刷前后要用塑料包紧。l、不干胶现场印刷时背面容易脏，因为不干胶表面的铜版纸吸墨性差。印刷时尽量使用原桶油墨，不加6#油墨调和油，适当加一些脱粘剂和防粘剂；天气热的时候不要加干性油。印刷整版时，背面经常容易变脏。粉末喷涂经常被用来解决这个问题。防粘印刷用喷粉虽然含有纯植物材料，分散性和流动性好，但使用喷粉会直接影响印刷品的表面光泽度，使油墨无光泽，污染环境，影响胶印机的精度。

2.注意胶印油墨和水的平衡，控制印页的含水量。在不脏印版的前提下，用最少的页面水分，不干胶顺滑。印满版时，应先印深色，墨量充足，以背面不脏为准，再薄薄地叠印底色，这样印出的产品平滑度会更好。

3、克服胶印的缺点，油墨不能调得太稀，太稀容易把背面弄脏，如果太稀，可以加入一些新油墨，增强油墨的一致性。