做鞋有几道工序？

1.设计师:根据客户或市场需求设计皮鞋。做一个模型图。

2.开发部:根据话剧设计师设计的鞋样，评估计算皮鞋所需的材料、数量和损耗。制作工艺单并提交给生产部门。

二、生产部门:

1，原材料仓库，辅助材料仓库

根剧制作部采购员对材料(面料、里料、外包物、鞋楦、鞋底、包装等)进行检验入库。)在采购订单中采购，不符合要求的不得入库。

2.切割车间

(1)，裁料刀:用设计师做的纸样，对面料进行裁剪和切割。同一双必须大小一致，皮纹和厚度一致。一双皮鞋是由许多小块材料制成的，这些小块材料叫做鞋帮。

(2)检查员:严格检查鞋面。检验内容包括同一双的大小、皮纹、厚度是否一致。皮肤很美，包含皮肤疤痕、老纹、残疾、面部松弛等等。

(3)斯金纳:斯金纳要注意工艺单中减薄的宽度和厚度。

(4)配件:根据设计师提供的配件样板裁剪，尺寸和尺子一样。配件包括:前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、直根、商标鞋垫等。

(5)辅料的剥皮:有些辅料的边缘，如里料、包头、主根，过厚过薄。

(6)包头主根研磨机:打磨包头主根边缘。

以上完成后，开票剧经过核算(编号)后移交缝纫机仓库。

3、缝纫机车间

(1)，大马子印刷:用大马子印刷机将商标、货号、马驰荧光纸印刷在皮鞋里。

(2)作为帮手:收集鞋面、配件、外包材料、粉胶等。根据仓管员分配的数量(__zuo4 bang1元2 _an4)。用设计师设计的模板(上面说的草绘器的模板和助手的不一样，前大后小)按工艺画线，剪掉多余的，用粉胶敲边。衬布和里皮按照大小和方盒贴在面料上。

(3)帮工:(一般帮工与帮工配对)缝纫和里皮缝纫由帮工根据面料的划线、敲击和部分进行，同一对必须针线统一，针距一致，针线一致。

(4)检验员:严格检验成品鞋包，必须与外观、规格、针距、针线等相符。，缝均匀，剪去多余的线。

以上完成后，开票剧经过核算(编号)后移交成型仓库。

4.成型车间

一、夹钳节装配线

(1)，拣货员:收集鞋包，鞋楦，中底，包头，主根，黄胶，天然水，钉子，白乳胶，鞋底，树脂胶，包装材料等等。

(2)鞋楦分类:将鞋楦按照货号和尺子分类放入塑料筐中。

(3)钉中底:用416工业钉将中底钉在鞋楦上。

(4)配料:鞋面的条号与最后使用的号和尺相同。

(5)粘贴:包头和主根(化学片)在花癣水中浸泡变软后，用黄胶将包头和主根粘贴在鞋袋的正面和后跟(内衬和面料之间)。

(6)写工号——(7)设置鞋面(鞋面位置)——(8)放入产品、鞋子、包包)—— (9)车头线——(10)剪包脚—— (11)。用钳子帮助机器钳子完成基本头型)——(15)检查头顶——(16)钳子中间顶(手动拉下鞋的中间部分用钉子固定在包脚处使鞋包平放在鞋楦上)—— (17)后包(_侯)把鞋跟放在中底平上——(18)锤鞋(对应检查、 同一双的尺子，皮纹，粗细一致，皮肤美观含有皮肤疤痕，老纹，残疾，表面松散，针线脱落，缝纫机不缝等。 用锤子把凸出的部分压平)——(19)热风除皱——(_ re 4 feng 1 qu 4 Zhou 4 _ _)20)洗鞋————(21)把鞋放进烤箱(进烤箱后温度大概是100-150)-(22)拔出钉子——(23)压平——(24)把线头晾干——(25)一次喷也叫打底)——(33)头尾喷(皮鞋的头尾部分被强调以增强画感使其更亮)——(33)前两个fu序列没有喷到盒子上的地方再喷或再喷一次)——(35)鞋油——(_ca1 xie2 you2 __)(36)擦拭装饰扣，去掉纸板(与第30个fu序列相反)—— (37)抛填(因为鞋子打磨抛光后颜色变暗)

c、坚持地面流水线

(40)配鞋底(根据鞋的大小，货物的数量，鞋底的大小，所用的鞋底相同并放在流水线上)-(41)刷洗(脚底和鞋的橡胶及部分进行机器砂轮处理， 这样会增强鞋子的抗脱胶程度)——(42)鞋底处理剂(新鞋底加工运输)这样会增强鞋子的抗脱胶程度)——(43)一次鞋帮胶、鞋底胶——(44)二次鞋帮胶、鞋底胶——(45)粘底(鞋底和鞋帮用树脂处理(_ tie 1di 3 _ Xie 2 di 3 _ Xie 2 mian 4 Jing 1 Guo 4 Shu 38)。 起步、鞋、鞋底、尺子一定要一样)-(46)压(也叫压，用气压或液压压鞋和鞋底，使之更牢固，不易脱胶开)-(47)搓(因云？二次鞋帮胶和鞋底胶必然会错位，所以胶版印刷要把鞋边擦掉)

d、完成装配线

(48)取鞋——(49)一次性打磨(在鞋子经过多道工序的员工手中，手印痕迹在所难免)——(50)二次打磨——(51)脱楦(鞋楦出模)——(52)摸钉(摸鞋内是否有未拔出或钉在中底的钉子)—— (53)戳商标(把我们的商标放在内垫上)。在制造过程中不会变形)——(56)鞋带(for _川协代_真兑)——(57)开胶检查——(58)辅助检查——(59)成品检查——60)鞋面修补(地板流水线等各种地方不可避免会出现鞋面漆损坏。修补成品检验过的皮鞋)——(61)鞋撑(用白纸包裹半圆形海绵塞进鞋里，可以防止鞋子在鞋盒里变形等。)-(62)管支架(女式棉鞋靴用)-(63)标记、摆放、验证(在鞋盒上打印鞋子的货号、标记、颜色、型号、皮革)-(64)抛尘、放干燥剂(鞋子在流水线上经过多道工序)介质？我为你骄傲，我很高兴选择你。

一、材料采购

采购员应根据确认的样品色卡与制造商联系，请他们确认该材料是否可以生产，如果可以，立即下订单。

第二，裁决

1.刀管:负责从开发部接收纸板切割模具，管理所有模具。

2.下料:分为大冲孔和小冲孔。

打孔:几种材料可以一起切割，主要是皮料、里料、辅料打孔。

小打孔:不能一起切，主要用于皮革打孔。

3.抽查:清点并检查打孔材料。

4.画线修边。

5、配料:负责配料，避免色差。

第三，缝制上表面

不同款式的鞋子缝制工艺不同，但有以下* * *相似之处:

1首先，拼缝在头部，拼缝在边缘后部，拼缝在头部和边缘；

2、粘贴钢筋。一般用切片、热熔胶或富贵布加固；

3.包舌海绵，点舌；

4、面料有反接位置需要展平；

5.从里向外缝制鞋面；

6.贴背衬，后面包海绵；

7、不防水鞋:只在车后面；

防水鞋:需要在鞋舌、鞋背、鞋帮连接，防水；

8、打孔，鞋扣。

★面条的质量检验主要关注是否存在以下问题:

1，洁癖；2.落针、跳针、落线、浮线；3、错线；4.鞋头和后部是倾斜的；5、鼻子歪，鞋舌歪；6、皮料暗伤；7.舌头和海绵碎了；8.余量过大，路线不畅；9.左右部分不对称；9、皮革色差；10，绣的图案歪歪扭扭的；11，高频电压不到位；12，前后衬不到位，掉衬；13，后海绵松紧不一；14，后海绵不到位；15，打孔高度。

第四，成型

成型过程:

65438+

2.中段:挑铺底面，断一次面胶、一次面胶、二次面胶，用底胶压机贴底胶，脱鞋带，冰柜拉楦。

3.后期:取放面衬纸，晒线头穿鞋，洗鞋帮，洗大底，修鞋，挂标签，贴吊牌，内盒小包装。

以下是每个具体过程的操作说明:

◆刷港宝水:加强港宝硬度。

分配适当比例的香港珍贵水资源。一般快干:甲苯的比例为7: 3，可根据温度和材质进行调整。

轻轻拉开内领，用刷子均匀擦拭港宝，使其透气。不要太多，以防渗透和污染。岗宝水不能刷在鞋面上，也不能溅到鞋面上。

◆系鞋带:鞋带不能系得太松或太紧；

◆网脚:完全覆盖鞋面，留有3-5mm的余量。

◆配对:检查左右脚大小是否一致。鞋头尺寸、后盖高度和上脚的尺寸必须一致。如果印花或麂皮鞋面有色差，一定要一一配对。

◆鞋帮上白胶:沿10-12mm上沿刷白胶。均匀到位，鞋帮必须与上号一致。

◆中底白胶:在中板细布面周围刷一圈白胶，宽度约12-15mm，另一侧前掌和后跟刷一次白胶。在楦底前后刷白胶一次，位置与中板刷胶位置一致。

◆爬前帮:先对齐鞋跟高度，内领从中板露出。将最后一只平躺在平台上，对准第一只爪子的中心点。鞋子必须直立，鞋头、眼罩和鞋跟中心在一条直线上。扫地刀至少要压3秒，脚尖不能有棱角，不能有褶皱。鞋头尺寸必须与型号一致。

◆拉腰:先对准鞋跟高度标志点，后袖一定要高于中板。先拉内腰，腰部顺滑，贴最后。拉外腰的时候，鞋子不能皱。一定要直，一般内腰比外腰高。

◆爬鞋跟底帮:鞋跟高度必须与最后一个高度标记对齐。后钢套和内领必须爬进中板。后盖不应有棱角或褶皱。扫刀至少需要3秒。

◆画线:调整画线机的压力，选择正确的水解笔或银笔。画线模垫的弧度必须与大底的弧度一致。底模一定不能错。画线的时候，沿着大底的弧线画一个圆。鞋子一定要放直，不能歪斜，左右脚的高度和上脚的大小一定要一样。

◆粗磨:鞋面是PVC材质，所以不用粗磨，只需磨平鞋头和鞋跟即可。PU材质在布料粗糙的情况下也不会伤到布料。如果按照画线位置对皮革进行了拉毛，那就必须进行拉毛。粗钻一定要到位，但不能超线；粗粉必须清理干净。粗化的目的是让胶水更好的渗入材料，材料会更有弹性。

◆加硫:稳定作用。把鞋舌拉直，把质检还可以的半成品成对整齐的放入硫化箱。鞋子不要碰撞吊篮，防止鞋面受损或弄脏。加硫温度为80℃-110℃，时间为115-17分钟。

◆破面:指用药水清洗鞋面。选择符合标准质量的药剂。药水一定要洗均匀，按照画线位置洗到位。药水不要溢出鞋面，防皮草材料药水不要超过画线位置。

◆欠挖:指用药水清洗鞋底。选择符合标准质量的药剂。药水一定要洗的均匀，按照大底的弧度洗到位。药液不应溢出到侧壁的表面上。

◆底胶:按画线位置刷到位，不要超过画线；不要在鞋面上堆胶水；胶水不能污染鞋面。

◆一次性底胶:底胶要涂抹到位，不要溢出大底底壁，也不要堆胶，不要让胶水在大底堆积，以免烂大底。

◆二次面胶:压胶缝，不能超过一次胶缝。

◆二次底漆:使用相同的底漆。

贴底:鞋帮、鞋楦、大底数量要一致，不能有误差。看中心点，先把脚尖贴在脚后跟上，不要溢胶或欠胶。鞋面和外底在离开烤箱后的40秒内非常合脚。

上冷柜:起稳定作用。质量检验合格的半成品鞋应成对放入冰柜。鞋子应摆放整齐，不得挤压和碰撞，以防损坏或弄脏。温度4℃-5℃，时间12-17分钟。离开冰柜后，鞋面上应该没有水滴。

◆拉楦:调整拉楦机的上帮高度，使鞋的后盖和外底受力均匀，拉楦后后后盖不能起皱。

放面衬:先检查成品尺寸，将相应的面衬顺利插入鞋内。脚趾部分必须完全到位，不能向左或向右。

◆纸馅:根据客人要求。(为了防止鞋子变形)。

◆擦鞋:用除油清洗鞋面的污渍、水线、水解笔线。不要用甲苯清洗；防毛皮材料不应粘在任何处理剂上；不要用力摩擦鞋面，以免褪色。

◆清洗大底:用去油污油清洗大底污渍。不要用力擦，以免大黑斑路冲刷平整和发亮。不要使用快干甲苯处理。

◆除胶:用除胶棒或生胶块清理高于大底边缘的胶缝。清除时不要损坏鞋面和大底。

◆挂吊牌:吊牌要根据客人要求的大小、颜色、数量挂在客人要求的位置，方向不能颠倒。

◆双结:是否根据客户规定双结。

◆小包装:根据正确的断面使用内盒的规格。包装纸、材料、颜色和干燥剂应根据客户要求使用。成品鞋在室内的摆放方式也是根据客户要求。

★成型后的质量检查主要看以下几个方面:

1，洁癖；

2、外港鲍的硬度；

3.鞋面是否有褶皱；

4.外底的附着力；

5、具有双重情境；

6.包装。

总结:制鞋工艺是一个环节，每个环节都必须按照规定的标准操作，严格把关，否则会影响鞋子的质量。

制鞋生产线所需的其他设备

1.根据鞋样设计和标准化纸板制作切割和下料的刀模；2.成型楦分为塑料楦和铝楦。一般冷粘鞋生产中由于鞋楦类型的变化，使用塑料鞋楦更经济，运动鞋或大批量休闲鞋使用铝鞋楦更好。一条成型生产线大约需要800-1200对；3.夹紧组质检人员和样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线必须配备8-10件；4.冲孔模是用来在鞋子上打孔的，标准纸板是根据鞋面设计的。5.跟距宽的足弓在夹鞋帮时是固定的，根据鞋型设计和鞋号分段使用；6.粗磨用钢丝轮、除胶用尼龙刷、手动粗磨机、去污喷枪、记号笔等零星设备；

消耗通常算法:

第一种:a .皮革b .配件(网布，内，内，海绵，后港宝，前港宝)

代码计算:1.37m x 0.914m = 1.2536 m2换算数据代码。

或者:54英寸x 0.914m = 1.2536m2换算数据码。

54英寸x 2.54cm厘米= 137厘米= 1.37米。

第二种:a .第一层皮b .第二层皮c .麂皮以英尺计算。

1英尺=12X12平方英寸=144平方英寸=0.0929平方米。

一般情况下，损失率:a .皮革(空间，牛郎)3%

B.3%的辅助材料

C.8%-20%的皮革(第一层皮/第二层皮/麂皮)

例如，如果反口1对的消耗量为824平方米(40X20X103%平方米)，则1对所需的码数为:

824平方米/1.2536平方米=657.3码

顶皮1对的消耗为1920平方米(80X20X120%)，因此1对所需的脚为:

1920平方米/0.0929平方米=20667英尺