如何管理车间物料

2。注塑课课长要根据生产制造订单，按照模具到模具、颜色到颜色转换的通知，写清楚产品名称、订单号、物料代码、色号，避免因订单错误而导致的错误物料批量使用。此单一式三份，一份交给材料室准备原料；一份交工长提前制模或换色；另一份留底。

3。根据换模换色通知单，材料员向仓库开具生产领料单，领取原材料和包装材料，如有超额领料，开具超额领料单。

4。材料员收到材料后，会将材料存放在指定的地方，并提前通知配料员进行拌料和烘烤。

烘烤前，应用煤油彻底清洗料斗，特别是用气枪清洗筛网和料斗拉板。放入磁钢。烘烤时，脏的滤布应每天更换。

6。进料斗加料时，要注意用布或气枪将袋子外部清理干净，倒完料后再设定合理的烘烤温度。烘烤时间完成后，如果长时间不用，应适当降低烘烤温度保温。

7.接到生产安排后，生产领班要预估换模换色的时间，准备好材料(包装材料，模具，相关工人，治具，作业指导书等。)提前。

8、减少清洗枪管的材料用量，尽量由浅入深，由低温材料到高温材料。清洗炮筒时，先将炮筒内的物料挤出，然后用适量的PE物料穿过炮筒，再将温度调节到参数要求的数值。温度达到设定值后，生产前用生产料清洗PP料。

9.生产前调整机器或油污时尽量用水，使用标准成型条件调整机器。

10，破碎物料时，保证破碎机干净，采用少量多次投入的方法。为了保证喷嘴的清洁度，可在输入前用气枪将喷嘴吹干净。对于生产材料，可以以适当的比例添加喷嘴材料。

11.注射空胶时，熔胶一定要压成煎饼状，便于粉碎。批量生产或试模前擦掉顶杆上的油污，然后注射。

12，定期巡视机器，避免因批次质量不良而报废。巡视机器时注意检查泵嘴是否有漏胶现象。

13.在生产过程中，应尽可能减少空啤酒的数量，在不影响产品质量的情况下，适当降低产品的重量。

14.停机时要预测停机时间，提前关料，待桶内剩余物料用完再停机。

15.管理者应在生产过程中对生产物料进行预算，并在生产计划完成1/3时对生产物料进行审核，以便采取相应措施对物料进行控制。16.在生产过程中，应密切关注生产进度和产量。当不良率过高时，应及时分析并改进。2小时内不能改善的，应立即停机复查，待问题彻底解决后再进行生产。