金立工厂探秘:中国的高端制造在哪里？
▲松山湖畔的金立集团工业园
过去五六年，中国整个手机市场借助电商渠道逐渐成熟，带来了巨大的格局变化。得益于ODM模式和电商渠道，小米等被称为“互联网品牌”的手机厂商迅速崛起，但坚持R&D、设计、组装制造、品牌管理、营销一体化的手机品牌并不多。金立就是其中之一。金立品牌总部位于深圳，而东莞的集团工业园是其制造基地，位于松山湖附近，总占地面积300亩，生产工人超过65，438+00，000人。手机年产量可达8000万部，总投资超过23亿元。
▲不说是工厂，就会以为是学校。
▲工业园区负责人李向我们介绍了厂区的概况。
根据金立集团执行副总裁李的沙盘显示，整个工业园区被一条主干道分为生产车间和员工生活区两部分。实际入园后的第一感觉是，园区内几乎没有什么“工业味道”，几栋制造业建筑从外墙上看和普通商业建筑没什么两样，没有大型机器的工作声，也没有任何气体和液体的排放。员工生活区就更不像工厂了。如果员工下班后在生活区活动，看起来和普通大学的生活区差不多。这第一感觉也刷新了包括编辑在内的一批人对制造厂的印象。
在了解了金立工业园的大致情况后，我们正式进入了手机制造的探索。金利工业园的手机制造流程主要包括以下四个方面:
一、手机主板SMT贴片
二、手机主板的检查和测试
三、整机组装和包装
四、整机可靠性试验
▲手机主板SMT车间
▲手机主板SMT车间
一、手机主板SMT贴片
用SMT(自动芯片封装)技术制造手机主板，可以说是一个品牌是否有能力制造自己手机的重要标志，通常也是一个手机制造厂投资最大的部分。金立工业园有54条SMT生产线，每条生产线平均成本接近2000万，* * *投资超过6543.8+0亿。也就是说，光是这样一个主板SMT贴装车间的投资就占了整个工业园投资的45%！那么为什么说能做手机主板就意味着有能力做手机呢？这种重资产投入是现在很多ODM手机品牌无法适应的过程。
目前金立的SMT贴片机都是全球最新的型号，而且由于日本厂商近年来在SMT贴片机方面已经落后于德国厂商，金立目前投入使用的SMT贴片机大部分来自德国西门子DX4。这款贴片机在速度和精度上可以达到目前业界最高水平。它可以在一秒钟内安装30多个元件和芯片，安装精度达到0.025mm。它可以在1mm2内精确安装12.5个器件。由于金立在贴片机上的高投入，据报道，目前，高通和MTK的一些新处理器的生产测试将在这里完成。当时业界第一批采用POP封装技术的芯片(堆叠式处理器和内存条)就是在金立SMT生产线这里试产的。
▲金立王亚军(生产可靠性部总监)
除了设备的投入，金立王亚军(生产可靠性部部长)还提到，金立的质检信息化管理从主板的SMT贴片生产开始就有涉及。每一批主板都有单独的MES数据管理，保证每一个产品的质量都被跟踪到位，也就是说每一部手机都知道它配备了哪一批的零件，在哪个生产线生产的，什么时候生产的，甚至是哪个操作员生产的。
最后，作者还询问了SMT车间的供需情况。金立王亚军坦言，金立品牌目前的手机销量还没有达到完全满足这个车间年产8000万块手机主板产能的地步，所以代工业务也是产业园管理的收入来源之一，主要是帮助一些车载系统和一些新型智能硬件设备代工主板。
二、手机主板的检查和测试
由于手机主板的生产是手机自主生产中最重要的一环，所以对生产出来的主板是否合格的检测也同样重要。一块主板通过一楼的SMT贴片封装好各种元器件后，送到二楼的自动测试车间进行“全身检查”。
▲这些人工取放的操作，未来也计划由机器代替。
金立的主板检测车间有70条自动测试线，700多台射频测试仪器，4000多台工业电脑。每条自动化测试流水线的成本为600万人民币，每月可生产450万块手机主板。自动测试系统是金立自主研发的。在整个测试过程中，操作人员只需要简单的拿放主板，工控机配合仪器自动定位主板，然后对主板的射频性能和功能进行调整和测试，确保每块主板在安装前的质量。并且随着国家“机器换人”政策的实施，金立相关人员透露，未来已经计划将机械移动设备和机械臂结合起来，甚至连操作人员的主板取放操作也将最终被取代。
▲新生产的手机主板在进行射频校准测试。
主板的检验流程分为1、软件加载→2、SN码写入→3、射频校准→4、综合测试→5、MMI功能测试→6、芯片点胶。在这里，1 2 3 4 6的流程就很好理解了。软件加载是将整个软件系统放入存储器。写SN码就是给主板加序列号(用于核对各种身份)。射频校准是为了保证手机的信号频率和强度符合标准。综合测试就是通过改变一个测试管道，重新运行整个测试过程。芯片点胶是通过黑胶填充的操作使主板上的元器件更加牢固，避免虚焊等问题。听起来挺专业的MMI功能测试，值得单独介绍一下。
▲在模拟人机交互的主板MMI功能检测中，
正常情况下，对声音接收、摄影、各种传感器、触摸震动反馈、通话效果等的检测。都是整机组装后进行的，而李晶已经在手机主板未组装到整机时，即单独整块主板(或上下两块)开始了首次检测。为了只用主板检测这些交互功能，金立自主设计了模拟人的耳朵、嘴巴、脸等的测试夹具。，并检测主板各部分的交互功能。这样的MMI功能检测流程在业内确实是相当少见的，在组装整机之前更大程度上进一步保证了主板各项功能的正常工作。
三、整机组装和包装
核心部件主板制造完成并测试后，即可进行整机组装。这里的一些读者可能会问:除了主板之外，手机的另一个最具差异化的组件外壳的制造车间在哪里？其实以前的塑料壳和现在的金属壳都是由专门的供应商完成的，因为塑料的烘焙成型和金属的锻造切割都属于另外一个大的领域，所以很少有手机品牌会有自己的壳制造厂。
▲工厂设计之初就预留宽敞的参观通道，实属难得。
▲双U型组装/测试生产线具有快速切换生产型号，便于可视化管理的优点。
▲音响、液晶、摄像头、传感器、光学防抖、双摄像头的基础测试也可以在组装阶段同时进行。
▲电池充放电测试
在组装车间，主板、外壳(框架)、屏幕、摄像头、电池、各种插件都会按照流水线流程一一组装。其实对于手机组装封装车间来说，不同品牌的步骤差别并不明显，差别主要体现在效率上。通过各种操作细节可以提高多少效率，通过更多的自动化干预可以解放多少人力？这些都需要长期的经验积累才能一点点获得。因此，金立不仅在组装/封装方面投资自动化设备，还奖励员工自己的改进计划。
▲员工改进建议案例展示墙
▲员工改进建议案例
▲员工改进建议案例展示墙
装配车间外的走廊里展示了大量的员工改进建议，详细解释了改进前后的影响。这种宣传奖励真的值得其他工厂企业学习。据悉，该办法自2013开始实施。改进内容包括生产和生产，涉及质量改进、效率提高、技术创新、成本控制和民生等。截至目前，已收到265，438+000条改进建议。
四、整机可靠性试验
手机组装完成后，会被送到这个可靠性实验室进行各种“暴力测试”。可靠性测试被认为是最受欢迎的生产环节，因为每个人都可以最亲自地体验它。手机是否易坏、易压坏、使用寿命是用户最关心的问题。一部新手机制造出来后，需要在这个实验室待14天，折磨物品大概有50件左右。这些测试包括气候环境、机械强度、耐久寿命、机器防护、表面工艺和性能鉴定六个方面。只有完全通过，才能算是通过了设计的产品，是产品到达用户手中之前的最后一道防线。
▲气候环境测试仪
气候环境试验:包括低温储存、低温操作、高温储存、高温高湿、湿热循环、高温低温冲击等一系列试验。，以验证手机在-40°C至+80°C的温度范围和90%以上的相对湿度等各种恶劣气候环境下是否仍能正常工作。其标准比国家标准更严格，要么测试时间更长，要么环境程度更苛刻，或者两者兼而有之。
▲软压/硬压测试(25 kg压力)模拟用户的坐姿压力。
▲微跌落测试7cm高，10000次(行业没有相关标准)
▲跌落测试？高度:1m(线标/国标为0.5m)，6面x2次+4角x1次。
▲滚筒测试
▲钢球冲击试验
▲抗扭试验
机械强度测试:包括跌落、轻微跌落、滚筒、钢球冲击、软硬压、扭转、随机振动、界面强度等一系列测试。
▲翻盖寿命测试654.38+百万次(行业标准5万次)
▲关键寿命测试？654.38+每次按键50万次(行业标准50，000次)
▲关键寿命测试？654.38+每次按键50万次(行业标准50，000次)
▲外挂测试
续航寿命测试:包括插拔、翻盖寿命、按键寿命、扬声器和听筒寿命、触摸屏寿命等一系列测试。
▲防静电测试
整机防护测试:包括灰尘、静电、盐雾、铁屑、雨水/水浸等测试。
▲紫外线防护测试
▲抛光机测试表面工艺强度。
▲特殊石头震动摩擦1小时
表面工艺测试:包括纸带耐磨、振动耐磨、铅笔硬度、支票、紫外线、人工汗液、化妆品(口红、护手霜、凡士林)、水煮、酒精耐磨、钢丝绒摩擦等测试。
▲电池充放电老化测试
▲射频暗室测试？全网通手机测试历时15~16小时，涵盖6个模块。
性能考核:包括电池充放电、高低温充电、浪涌、工作温升、射频暗室等测试。
回归问题:中国的高端制造业在哪里？
探究完金立工业园整个手机制造流程，回归主题:以金立为案例，中国的高端制造在哪里？作者做了三个个人回答:
第一，显著提高生产员工的人文关怀
这是除了冰冷的机械之外最容易感受到的:工业园区的环境就像一个校园，员工吃住自由，双职工享受单独的夫妻房，管理层享受两室套房，工厂定期组织各种文娱活动。最基础的员工工资3800元起...在对话过程中，金利工业园负责人李不止一次承认，现在的员工远不如10年前的员工服务好。对工厂企业从招聘到用工再到留用都有更高的要求，但也正是因为这个有利条件，真正的人才才能留在园区，提高工厂企业的生产质量水平。
第二，高投入高质量产出的良性循环
高端制造的核心不是生产各种顶尖的高科技产品，而是生产高效经得起考验的产品。要实现高效率和高质量这两个目标，前提是引进和投入最先进的生产工具和方法。有了经得起考验的高质量产品，用户对品牌的信任度会不断增加。信任度越高，品牌溢价的空间就越大，这样利润就越大，大的回报就会投入到新的生产工具和生产方式上。这才是高端制造能带来的良性循环。
第三，满足高全球测试标准
按照目前国际安卓品牌纷纷失败的趋势，苹果领先的创新能力已不可得，国产品牌互相瓜分国际市场几乎已成定局。在这种利好前景下，国产品牌应该提前做好在质量标准上与国际接轨的准备，不应该满足于行业标准/国标的口碑差。这方面从金立的可靠性测试中也可以看出相关的趋势。产业园负责人李也在媒体面前做出保证，称金立在国内外销售的产品都是在同一个标准下生产的，没有必要因为适应不同的市场而制定不同的生产标准。
最后，作者对当前流行的ODM模型和传统的集成模型提出了自己的看法。不管哪种机型更有竞争力，毕竟手机市场瞬息万变，任何机型只要及时应对变化都可以生存下来。但在楼市、金融、互联网等各行各业泡沫横行的今天，仍能坚持做下去，给人和地区带来实实在在利益的品牌企业，应该受到尊重。