印刷打样机的工作原理

目前大多数箱式打样机至少包括以下部件:机台(包括工作台)；电气控制和驱动部分；真空吸附系统；组合工具头(切割/压线/拉丝)；图形传输和操作系统等。一些原型还必须有压缩空气系统。

专业软件处理的文件图形包括实际盒样所需的压痕线型、切割线型(瓦楞纸/纸板/薄膜纸)，还可能包括尺寸标注、文件标注等。(纸板/薄膜纸等。).根据实际需要安装不同的刀具/滚轮/绘图工具，并通过网络或数据线以一定的格式传输到机器上。机器将自动识别图纸中的各种线条形状，并选择相应的工具(刀/辊/笔)。同时会根据相应的参数设置进行工作，如工作速度、刀具类型、刀片的切削深度、压痕深度等。，并完成盒样或图纸。以前奇形怪状的漫画和拼图只能用模切板来做，但是有些立体的盒子和物品是不能一下子设计出来的，要反复修改组装才能达到真实的效果。消费市场竞争日趋激烈，快速变化的消费品不断争夺自己的发展空间。所以厂家为了掌握市场主动权，更频繁的改变包装设计是很正常的。设计周期从以前的几周缩短到几天，包装产品的生产周期也越来越短。大家都在争取比产品质量和交货速度更多的订单，努力稳定老客户群，同时尽可能地开发和拓展新客户，使整个工厂和公司的运营处于良性状态。

不同厂家生产的原型机各有特色，在外形设计、机器结构、操控上都各有优势。

采用先进的CNC控制器和最新的控制技术，选用优质的驱动系统和中文彩色触摸屏，具有手动、自动、材料和诊断等功能。通过局域网连接可以快速调用工作文件，通过高度自动补偿功能保证切割一致性。Z轴电机控制切割/压痕的深度，调节简单灵活。客户不再需要配置压缩机，所有工具安装更换都非常方便。工具的组合是灵活多样的。一般标准配置包括纸板切割/压线工具、瓦楞纸切割/压线工具、绘图工具以及不同规格的刀片和滚轮(0.71mm、1.05mm等。)来适应不同的材质。

强大的软件兼容功能，可以直接拿到设计好的样品，经过校对后再进行生产，减少了损耗，节省了电脑上的印刷和模切时间，从而降低了生产成本，提高了企业的竞争力。另一方面，现在很多订单都要求快速交货，传统的手工方式无法在短时间内保证样品的产量和质量。样机的高速度和高精度可以保证在最短的时间内设计出样品，客户确认后就可以安排生产，对开发新客户有很大的帮助。工厂或公司的R&D；在D部，样机一打出来就能看到，即看到就能改，可以让R&D人员充分发挥想象力，充分利用样机的灵活性和适应性，设计出更多更好的多彩产品。打样机往往有绘图功能，工作范围大的专业笔式绘图仪价格相对较高。两者价格相差不大，但功能是笔式绘图仪无法比拟的。

包装印刷是为工农业产品包装服务的行业。随着我国市场经济的进一步深化，人民物质文化水平的提高和对外贸易的发展，包装印刷行业也得到发展壮大。改革开放以来，我国包装印刷业取得了长足的发展，但与国外发达国家相比仍有较大差距。我国东南沿海的商品经济比较发达，包装印刷业也在同步发展。再加上前瞻性的思维，打样机的应用更加普及，有的厂家甚至有两台以上的打样机，或者24小时运转。而且越来越多的厂商有购买意向，以此来增强自己产品的竞争力。

但需要注意的是，由于国内专业的原型机生产厂家屈指可数，大部分还是采用国外的一些基本类型的机器进行改进，而且起步晚，技术落后，机器的精度和稳定性还难以保证，技术支持还存在短板，所以只能在价格上有一定的竞争优势，以此来抢占一些低端市场。但随着中国市场的开放和发展，我们必须加强自主品牌和自主技术的开发，升级产品，否则很难形成大市场。所以目前真正有需求、要求高的纸箱厂还是以进口机为主。虽然价格在一定程度上偏高，但机器性能的稳定性、高速度、高精度使其成为那些中高端厂商的首选。随着中国外汇市场的改革，机械进口关税的进一步降低和售后服务技术支持的加强，相信未来几年广东等沿海地区的市场会继续扩大，在中国内地也会形成一定的市场。[文件系统:第页]

我国包装印刷行业中，低档印刷产品产能过剩，高档精美或中高档印刷产能不足。在世界高科技飞速发展的今天，特别是中国加入WTO后，中国的包装印刷业必将受到国外同行的巨大冲击。为了使我国包装印刷业融入世界经济大潮，参与全球经济竞争，必须用高新技术武装包装印刷业，加大技术创新和技术装备调整的步伐，加快经济体制改革。力争用几年时间在我国包装印刷行业推广应用彩色桌面系统，部分大中型企业采用CTP直接制版和数字打样技术，实现印前数字化和网络化；纸盒的设计和纸盒样品的试制采用CAD/CAM(计算机辅助设计/计算机辅助制造)系统。印刷技术正朝着多色、高效的方向发展。胶印占比60%，柔版印刷占比35%以上，其他印刷占比5%。印后整理要提高自动化程度，缩短辅助时间，发展大幅面、高速、高精度、多功能、全自动的印后加工及其外围设备。逐步实现冲压、抛光、压花、模切压痕、糊盒等加工工艺的自动化和连续化，满足市场多品种、高质量、短周期的要求。

(2)打样机和印刷机有什么区别？

1.打样机的结构与印刷机不同。

打样机采用圆平印刷方式，印刷机采用圆平印刷方式；打样机上的供水供墨机构远没有印刷机上的完善，所以打样样张和印刷品在油墨平衡、网点还原、图像层次等方面都会有一定的差距。

2.打样机的印刷工艺与印刷机不同。

多色印刷品在印刷机上连续印刷，打样机上间歇印刷，一张一张，一个颜色一个颜色。连续印刷决定了印刷机采用湿压和湿压印刷，而打样机间歇时间长。印刷一种颜色时，前一种颜色是干的，所以一般采用湿压干的方式进行。这两种方式决定了样张和印刷品会有不同的印刷效果。比如实地印刷金墨时，打样时印一次金就可能达到理想的效果。但是在印刷机上，在场印单元后面排列两三个单元是不能印金的，要等场色块干了才能印金。另外，金银卡纸印刷品不能在线抛光，否则正面印痕会被抛光油去除。

打样机上没有送纸收纸过程，印刷机上有。这就导致了金银卡纸或印刷品表面的印痕被送纸机构划伤，或者纸张变形过大无法顺利送纸的故障。收纸时，如果墨层未干，也会造成印刷品粘脏，或者由于纸张之间的相对运动而刮伤印刷品，印刷品背面的印痕会被吸轮刮伤。所以收纸时经常用喷粉来防粘。喷粉后可能导致印刷品光泽度下降，表面粗糙；或者第二次在电脑上套印时，后面的油墨颜色不真实；也可能是因为喷粉过多，会给后期工艺(如覆膜、烫金)带来隐患。当然，有时候油墨中的添加剂也会影响印刷效果。另外，有些纸张太薄，在印刷机上印刷后会卷成一团，无法收纸。

打样机一般都是低速打印，而印刷机都是高速运行。为了达到某种效果，有些样品需要很厚的墨层，这在正常的高速印刷中是做不到的，超薄墨层在高速印刷中也很难控制。

印刷机的印刷压力大于打样机，打样时同样的纸张可以正常使用，所以印刷机上可能会出现纸张剥落等故障。

3.其他方面

无论是在打样机上打样，还是在印刷机上印刷，纸张都会有一定程度的膨胀和收缩，只是其膨胀和收缩量不同。一般在打样机上打样膨胀率小，在印刷机上印刷膨胀率大。因此，如果多色套印需要在电脑上多次印刷，在第二次套印时，可能会因纸张变形而出现明显的套印禁绝，纸张变形不规则。

在多色印刷中，经常会出现按打样油墨配比配制的油墨在印刷时色差很大的情况。这可能是因为打样时，墨辊上还有其他颜色的油墨。虽然这些残留油墨很少，但在打样使用的为数不多的油墨中却占了很大的比例。所以打样时要清洗墨辊。当然，有时候纸张颜色不同也会造成色差。

打样用的印刷胶片一般是单拼版，印刷制作用的印刷胶片一般是多拼版。多拼版胶片从单拼版胶片复制时，可能会出现套印不准甚至网点丢失的情况，导致印品与样张产生偏差。

在印刷机上印刷时，还要考虑pH值、添加剂(如红白干性油、油墨调和油等。)和干燥装置的使用。

所以打样时要考虑到印刷生产中可能出现的问题，印刷时也要考虑到打样中出现的问题，进行适当的调整，使印刷机上印刷的产品与打样机上印刷的样张接近。