齿轮减速器模具加工需要注意哪些点？

1:冲压设备冲压设备(如压力机)的精度和刚度对冲压模具的寿命影响很大。冲压设备精度高，刚性好，冲压模具寿命大大提高。例如，用于无序硅钢片的冲压模具的信息为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用时，均匀重磨寿命为65，438+0-30，000次，而在新型精密压力机上使用时，冲压模具的重磨寿命可达60-65，438+0.2万次。小间隙或无间隙的模具、硬质合金模具、精密模具都要选择精度高、刚性好的压力机，否则会降低齿轮减速箱模具的使用寿命，甚至损坏棋盘格。2.齿轮减速箱(1)模具设计模具导向装置的精度。准确可靠的导向对减少模具零件的磨损，避免凸模和凹模的啃咬有很大的影响，特别是对于冲裁模、复合模和无间隙、小间隙的多工位级进模。为了提高模具的使用寿命，必须根据工艺性质和零件精度的要求，正确选择导向方式，确定导向布置的精度。一般来说，导向装置的精度应该高于凸模和凹模之间的配合。(2)模具(凸模和凹模)刃口的参数。凸模和凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件的成形有很大影响，而且对模具的磨损和寿命也有很大影响。比如模具的配合间隙，直接影响冲裁件的质量和模具的寿命。如果精度要求高，应选择较小的间隙值；相反，间隙可以适当加大，以提高模具的寿命。3.冲压技巧(1)冲压件原始信息。在实际生产中，外压件原始数据厚度超差，数据功能动摇，外观质量差(如生锈)或不干净(如油污)，会导致齿轮减速箱模具工作部件磨损加剧，易崩边等不良后果。所以要注意:①尽量选择冲压工艺好的原材料，减少冲压变形力；(2)盖章前应严格检查原始资料的商标、厚度和外观质量，并将原始资料擦洗干净，必要时清除外部氧化物和铁锈；(3)根据冲压工艺和原材料，必要时可安排软化处理和外观处理，选择合适的光滑油脂和光滑工艺。(2)版式和包边。不合理的往复送料排样方式和过小的搭接值往往会导致凹模的剧烈磨损或凸模和凹模的啃咬。因此，需要根据零件的加工批次、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方式和搭接值，提高模具寿命。4.模具数据模具数据对模具寿命的影响是数据种类、化学成分、排列布局、硬度和冶金质量的归纳反映。不同原材料的模具寿命往往不同。为此，对冲压模具工作部件数据提出了两个基本要求:①数据的应用功能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，高耐磨性和满意的公差，热处理时变形小，有一定的热硬度；②优秀的技能和功能。一般冲压模具工作部件的制造工艺比较混乱，需要对各种加工技能有适应性，如延展性、加工性、淬硬能力、淬透性、淬火裂纹敏感性、磨削加工性等。一般根据冲压件的数据特点、生产批次、精度要求，选择功能优良的模具数据，使其技能性和经济性协调在一起。5.热加工技能的实践证明，箱体模具的热加工质量对模具的功能和使用寿命有很大影响。从齿轮减速器模具失效原因的分析计算可知，热处理不当造成的模具失效“麻烦”占40%以上。模具工作部件的淬火变形和开裂以及使用过程中的早期开裂都与模具的热加工技能有关。(1)铸造技能，这是模具零件制作过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，一般对碳化物弥散等金相组织提出技术要求。此外，应严格控制浇铸温度的尺度，制定正确的加热标准，选择正确的浇铸力方法，锻后进行缓冷或适时退火。(2)准备热处理。根据模具工作零件的不同数据和要求，选择退火、正火或回火等准备热处理的技能，改善排列，消除铸坯排列的缺点，提高加工技能。高碳合金模具钢通过适当的热处理可以消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物弥散的均匀性。这有利于保证调质质量，提高模具的使用寿命。(3)淬火和回火。这是模具热处理的关键环节。如果在淬火加热过程中出现过热现象，不仅会使工件变脆，还会导致冷却时变形开裂，严重影响模具的使用寿命。淬火加热模具时要特别注意避免氧化脱碳，严格控制热处理的技术标准。如果条件允许，可以选择真空热处理。淬火后要及时回火，根据技能要求选择不同的回火技能。(4)去应力退火。粗加工后的模具零件要进行去应力退火处理，目的是消除粗加工形成的内应力，避免淬火产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后需要进行去应力回火，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。6.加工模具工作部件的外观质量和外观质量与模具的耐磨性、抗开裂能力、抗粘连能力密切相关，直接影响模具的使用寿命。特别是表面粗糙度值对模具的使用寿命影响很大。如果表面粗糙度值过大，运行时会产生应力，在其波峰和波谷之间简单地产生裂纹，影响模具的耐久性和工件表面的耐腐蚀性，直接影响模具的使用寿命和精度。因此，应注意以下事项:①模具零件加工时要避免磨削烧伤部位的表面外观，磨削技巧和方法(如砂轮硬度、砂轮硬度)要严格控制。②加工过程中应避免刀痕、夹层、裂纹、碰伤等微观缺陷。这些缺点的存在会导致应力集中，成为开裂的源头，形成模具的早期失效；③选择磨削、研磨、抛光等精加工和精密加工，以获得较小的表面粗糙度值，提高模具的使用寿命。7.表面强化处理为了提高模具的性能和使用寿命，箱体模具零件的表面强化处理被越来越广泛地采用。常用的表面强化方法包括液体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、钒渗氮和电火花强化，以及化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)和工件表面盐浴浸碳化物(TD)。另外，选用高频淬火、液压、喷丸等表面强化处理，使齿轮减速电机模具工作部件表面产生压应力，提高其疲劳强度，有利于模具寿命的提高。8.线切割常用于控制变质层。由于线切割的热效应和电解效应，模具加工表面产生一定厚度的变质层，导致硬度下降和微裂纹等。，使得线切割的模具容易出现早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的持久性和简单崩边，缩短模具使用寿命。因此，在线切割时应选择合理的电规，以尽可能减小变质层的深度。9.正确使用和合理保护为了保障正常生产，提高冲压件质量，降低成本，延长冲压模具寿命，必须正确使用和合理保护模具，严格执行冲压模具“三检”原则(使用前检查、使用中检查、使用后检查)，做好冲压模具及保护维护工作。其主要工作包括模具的正确安装和调试；严格控制冲头进入凹模的深度；锯齿形、冷挤压、整形等过程中控制和校对上模下死点延伸；及时对棋的刃口进行重新打磨和抛光；注意齿轮减速箱模具的清洁和合理的光洁度。模具的正确使用和合理保护对模具寿命的提高具有重要意义。标签:接下来:齿轮减速器适合用在哪里？最后一项:减速器噪音的处理方法。