硅胶工厂的生产流程是怎样的？

1简介

硅胶是具有二维空间网络结构的二氧化硅干。

凝胶，一种多孔的固体物质，有很大范围的孔隙，非常

表面覆盖了大量的硅醇基因。

Si- OH)具有一定的活性。让它成为干燥剂，吸收

添加剂、催化剂和催化剂载体广泛用于多个行业。

生产中。

2过程特征

虽然硅胶的生产大多要经过凝胶、洗涤、干燥。

一种* * *性，但具体到某一种胶，又有不同的工序、阶段。

独特的个性。

2.1凝胶制粒工艺

凝胶造粒是硅胶生产的关键步骤之一

指一定浓度的稀硅酸钠溶液和一定条件下的稀硫酸

充分反应形成可溶于凝胶的溶液，达到一定浓度后形成凝胶。

胶体颗粒。凝胶颗粒的形状和大小完全满足用户的需求。

为了确定工艺的生产能力，需要采用几种胶合的方法，最近采用了更多的方法。

当采用空气制粒，要求粒度较细时，考虑空气制粒。

难点，大多采用反应罐凝胶造粒，如微粉硅胶。

生产。凝胶中用到的酸碱比、浓度、温度、成胶。

造粒时间等是凝胶造粒工艺的具体工艺参数。

2.1.1酸性凝胶形成(酸碱比问题)，初级凝胶颗粒

r(相对较少的一次粒子尺寸较小，聚集时容易形成细小的孔隙结构。

硅胶；当形成碱性凝胶时，初级凝胶颗粒R较大，容易聚集。

形成粗糙的多孔硅胶。这是生产粗孔胶的首选碱。

在细孔胶的生产中，酸性凝胶的形成是优选的。

2.1.2酸碱浓度要适中。高酸碱浓度，一次混凝

胶粒r更大，聚集起来就成了孔径更大的硅胶和Ifn凝胶。

溶液中初级粒子I的浓度也大，即凝胶网络结构紧密

密度增大，聚集时容易变成细孔，其中一个互相抵消。

这种趋势。此外，如果酸碱浓度过高，凝胶溶液的粘度会增加。

大，给造粒带来一些困难。此外，酸碱浓度的大小还受凝胶粒径、结构和生产设计能力的影响

限制。

2.1.3酸碱温度过高，酸碱反应过快。Ifu

酸碱反应是放热的。当初级粒子R聚集时，它再次放热。

有必要释放热量。因此，初级颗粒R非常大”。造粒速度降低。

慢点。必然会超出工艺要求的范围。不利于肉芽生长。酸碱温度

太低了。初级粒子R减小。容易形成毛孔。然而，形成了几种凝胶。

溶液温度过低，粘度增加，也不利于造粒。因为

酸碱温度也要适中。

2.1.4凝胶制粒时间是凝胶制粒过程中的另一个时间。

关键工艺参数。意思是从酸碱混合反应开始到结束。

直到形成粒度凝胶所经过的时间，包括凝胶时间。

和造粒时间。凝胶成粒时间短，可制成凝胶溶液

反应不充分或均匀性不够，使得一次粒子浓度R

分布不均。形成局部凝胶或局部紧密堆积。这会产生。

生粒时出现气泡胶、破胶或强度不足的胶球等。

现象。同时也造成胶粒内部结构紊乱。

分布范围大的主要原因之一。因此，在生产实践中

中等至中等空气制粒。在工艺许可范围内。大颗粒。

胶水。时间要越长越好。对于颗粒较小的胶水，时间可以适当短一些。

一些。Ifn对超细球形硅胶在反应釜中造粒。

胶水。需要更长时间。Mesh _需要搅拌。

2.2洗胶过程

洗胶是硅胶生产中必不可少的一道工序。

为了洗NazSO }所形成的粒状凝胶，7{负

阳离子受R控制(主要是H-X，N-展开，一个也是，Si0穿过iY}r等。).

使其在工艺要求的范围内。同时，它也是一个调节粒子。

内部结构的过程(即老化)。

2.2.1交换吸附(即Na X和H X的交换)现象是

洗胶工艺的木材特性之一。酸泡过程是交换吸附。

. 1}' A '和H 10的主进程，大多是在这个进程的最后进行交换。

好的。水洗过程的交换远没有停止，而是交换能力越来越强。

变小了。酸泡浓度，洗涤介质，洗涤温度用胶洗。

该工艺的主要工艺参数影响交换速度和数量。

2.2.2成品硅胶很好的一部分孔隙特征是洗山胶。

过程的老化是确定的，而这个过程的老化程度取决于

把胶介质和温度洗几次。清洗介质和温度一次控制。

粒子增长率”，即通过调整一个粒子。

子的增加"来达到调整洞口结构的目的。

细孔胶的洗涤需要抑制老化，所以在制胶时需要防止老化。

颗粒成型后，进行必要的短暂陈化，然后进行酸处理。

泡泡和胶水的洗涤介质必须从头到尾都是酸性的，因为酸性介质

(即H X)能有效抑制一次粒子的‘生长’。

酸的量决定了老化抑制的程度。与此同时，

洗涤温度要低一些，因为老化是一个吸收能量的过程。

温度低，能量供给少，老化程度自然小。即细孔的。

洗涤是通过抑制初级粒子的“生长”来调整孔。

结构的目的。特别是几个孔的结构要严格(即孔的分布)

小范围)mesh _ bulk density要求一定范围内的细孔胶。

生产，例如，用于生产变压吸附二氧化碳的特殊细孔粘合剂。

生产。洗胶时，应严格控制洗水的含酸量和温度。

求求。山机多孔胶洗涤温度低，交换速度慢，所以

洗的时间要长一些，但不能太大太长，特别是

临近l结尾，加速衰老。

生产粗孔胶需要促进老化。遵循基本媒介

优质、高温的热水促进老化的原理，在酸泡之前服用。

高温热水，为了使其呈碱性，改善洗涤过程。

温度，7{在最后L结束时，加入一定浓度的氨水至

增加氢离子浓度等措施使初级粒子变长。

大”，扩大光圈，达到老化的目的。不难看出，在整个

在洗涤过程中，老化程度呈上升趋势。珊珊“是洗过几次了。

在高温下，不仅颗粒内部的初生颗粒长大，而且网状颗粒也很特殊。

尤其是橡胶粉颗粒之间，有长大的趋势，这就是洗。

温度高时，胶粉在聚集处容易结块，胶球发粘。

另一个主要原因。

对于孔径较大，即介于粗细孔之间的胶，如T3胶

生产，中度老化，有时在缓冲干燥过程中。

液体的表面张力起作用，清洗后进行表面处理。几座山

如果温度过高，时间过长，处理液的存在会使胶球发生变化。

因此，处理液的应用受到干燥工艺条件的限制。

2.3干燥过程

在液体表面进行干燥，张力作用于其上，从而制成胶粒。

水的蒸发量缩小，7{使一次粒子长时间团聚。

大”，达到深度衰老的目的。为了抑制老化，细孔胶

该程度通常通过在干燥过程中控制橡胶球中的酸含量来实现。在生产实践中，粗、细孔胶一般较高。

在温暖的条件下干燥。干燥温度越高，初级粒子R聚集7{

度数越大，光圈越大。这就是烤铰的道理。对于系统来说

具有很少或没有成孔烃收缩的硅胶通常用于减小孔径。

低液体表面张力的方法可以达到日本的目标。

2.4成品橡胶质量参数与硅胶工艺特性的关系

领带

硅胶的工艺特性决定了成品橡胶的质量参数。

反过来，标准要求成品橡胶的质量参数是确定的

过程特性控制。现在以成品胶堆密度为例来分析其中一个。

的关系。堆积密度是硅胶产品分析中的一个重要质量参数。

其中一个数字，可以直观简单的将硅胶颗粒内部的孔结与Ifn反应。

结构的物理参数。硅胶是一种多孔固体颗粒

表观体积V u}由两部分组成，第一部分是

硅胶颗粒内部的实际孔隙空间和薄片的体积用V a}表示。

第一部分是堆积时颗粒之间的孔隙，用V }、}和}表示。

第二部分是硅胶肾框的体积，用Vi测量。快递。

这样，V u}-= V }，}+ V a}+ V t，=，设n为硅胶的质量，即

Get Pug-= m/V }，' }+ V}}+ V i '，=(不同)几种硅胶密度Porgy=

mlVa}+ Vi '，=).

2.4.1相同条件下，一定孔容的硅胶对应一个。

A、T3和C粘合剂的固定堆积密度、孔径和孔体积。

第二次增加，V u}依次减少，即堆密度成为一个区。

区分A、T3、C胶的依据，即使是同一类型。

胶水，堆积密度的大小会大致判断出里面的硅胶颗粒。

孔隙结构。

2.4.2一般来说，酸性凝胶形成时，一次粒子R小且多。

集成凝胶颗粒的孔径较小，在相同条件下形成成品。

硅胶的孔径也小，一定体积的硅胶Va:小，堆积。

密度自然高，碱性成胶，堆积密度小。在空气制粒过程中，

如果形成泡泡糖，是结构松散，或者其他原因造成凝胶。

初级R浓度的降低将增加成品橡胶的VA，

降低Ifn的Par。

2.4.3橡胶洗涤条件影响成品橡胶的堆积密度，例如，生产a。

在成型过程中，山机的清洗介质一直是酸性的，温度较低。

二次粒子r’增长范围小，即老化程度小，成品橡胶

小V a}，自然Pir大，酸含量不同，对老化的抑制程度也不同。

同样不一样，Pir也不一样。这是洗胶过程中通过点。

采用阶段取样检测桩密度，分析各阶段的老化程度。

主要依据。“粗多孔橡胶生产山”采用酸泡

用碱性热水陈化一段时间，用高温热水洗涤，

有时，氨水用于处理胶水中的最后一个L，这将导致Ifn的老化。

度数越大，成品橡胶的孔体积越大，而Pir越小。