想了解一下数码印刷；不好意思，有什么好的建议吗？
平网印刷有三种:手动平网印刷、半自动平网印刷和自动平网印刷。平网印刷产量虽低，但制版方便，回花长度长，颜色多。可以打印出精细的图案，不需要转色，糊量大，有立体感。适用于丝、棉、化纤等机织物和针织物的印花，更适用于小批量、小品种的高档织物的印花。
第一，手工平网印刷
(1)设备结构手动平版丝网印刷机安装在木制或铁制框架上。压板的长度和宽度取决于织物类型。丝织品印花台呈长方形，长度以马的长度计算。通常的规格是32m、48m和64m。宽度一般为1.3-1.5m，高度一般为0.6 - 0.7m，床单印花为长方形和正方形，手帕和针织品以小桌布为主。台面表面覆盖一层弹性适当的人造革，下面垫一条毛毯或双面厚棉絮毯。压印板下方有加热装置，防止印刷前后色框时色浆重叠。压板表面温度保持在45℃左右，称为热压板。压板两侧有定位孔，固定边框位置，防止十字绣。它还配备了一个排水槽，用于打印后流出台面的污水。热台板的热源一般采用蒸汽管加热或电加热，但耗电量大，容易发生事故。
(二)手动平网印花机的优缺点手动平网印花机不仅具有上述平网印花机的优点，而且由于手动刮热台板，对印刷套数没有限制。由于每个色框的印刷间隔时间较长，不容易产生配色。但由于手工粘贴，手工抬刮，劳动强度大，容易出现刮不均匀的情况。
二、半自动平版丝网印刷机
(1)设备和机构印刷时，半自动丝网印刷机手动粘布，自动控制机构移动网框和刮刀。给浆设备多为自动给浆，但也有手动给浆。印刷台板是热压板。由于使用半自动机械，印刷台板的两端需要配备自动印刷转向装置。如果没有转向台，也可以通过倒车来解决。
半自动丝网印刷机的网框一般采用铝合金制作。网框经拉伸制版后称为彩框或花框。彩框安装在自动印刷装置上，自动印刷装置控制其移动、升降和刮刀的刮擦。
刮刀是平网印刷的刮削工具。它由合成橡胶制成，硬度一般为肖氏48+-2度。刮刀的选择应根据织物厚度、印花工艺和色浆性能。
常见刮刀的规格和用法见下表:
普通刮刀的规格和使用
名称:刀片形状，刮削效果，应用场合。
尖嘴倾斜度大，最好少用细茎。
小圆口和半圆都不错。一般不常用细茎小花纹。
弯曲的两侧呈弯月形倾斜。一般细茎和小花纹最常用。
大圆口与小圆口相同，但常用较粗的细茎。
硬斜面的倾斜度比快斜面小，硬橡胶可以刮深版，不常用。
软斜面的形状与硬斜面不同，可以刮过而不露底。它最常用于大型模板。
刮刀的硬度、刀片的形状和刮压力是影响色浆透网性的重要因素。丝网渗透性直接反映了丝网印刷的得色量。如果净透性好，得色量高，色彩丰富，但图案轮廓清晰度差。因此，刮刀的使用应结合各种因素和生产条件进行选择。
(二)半自动丝网印刷机的优缺点半自动丝网印刷机可以印刷宽幅织物，但容易产生边气泡缺陷，适当调整刮刀压力可以解决。
常见刮刀的规格和用法见下表:
普通刮刀的规格和使用
名称:刀片形状，刮削效果，应用场合。
尖嘴倾斜度大，最好少用细茎。
小圆口和半圆都不错。一般不常用细茎小花纹。
弯曲的两侧呈弯月形倾斜。一般细茎和小花纹最常用。
大圆口与小圆口相同，但常用较粗的细茎。
硬斜面的倾斜度比快斜面小，硬橡胶可以刮深版，不常用。
软斜面的形状与硬斜面不同，可以刮过而不露底。它最常用于大型模板。
刮刀的硬度、刀片的形状和刮压力是影响色浆透网性的重要因素。丝网渗透性直接反映了丝网印刷的得色量。如果净透性好，得色量高，色彩丰富，但图案轮廓清晰度差。因此，刮刀的使用应结合各种因素和生产条件进行选择。
(二)半自动丝网印刷机的优缺点半自动丝网印刷机可以印刷宽幅织物，但容易产生边气泡缺陷，适当调整刮刀压力可以解决。
常见刮刀的规格和用法见下表:
普通刮刀的规格和使用
名称:刀片形状，刮削效果，应用场合。
尖嘴倾斜度大，最好少用细茎。
小圆口和半圆都不错。一般不常用细茎小花纹。
弯曲的两侧呈弯月形倾斜。一般细茎和小花纹最常用。
大圆口与小圆口相同，但常用较粗的细茎。
硬斜面的倾斜度比快斜面小，硬橡胶可以刮深版，不常用。
软斜面的形状与硬斜面不同，可以刮过而不露底。它最常用于大型模板。
刮刀的硬度、刀片的形状和刮压力是影响色浆透网性的重要因素。丝网渗透性直接反映了丝网印刷的得色量。如果净透性好，得色量高，色彩丰富，但图案轮廓清晰度差。因此，刮刀的使用应结合各种因素和生产条件进行选择。
(二)半自动丝网印刷机的优缺点半自动丝网印刷机可以印刷宽幅织物，但容易产生边气泡缺陷，适当调整刮刀压力可以解决。
1.平版丝网印刷用网框的制作
平版丝网印刷用网框的制作包括网框的选择和丝网的拉伸。
(1)网框的选择网框的制作是丝网印刷的重要工序。屏框以前是硬木的，现在多是铝合金的。网框的大小由印花织物的宽度、单位图案面积、刮刀系数和设备条件决定。在机器印刷中，网框的尺寸要求非常严格。手工印花是根据印花面料的大小或图案的大小来制作的，多为木质材料。例如，纸张印刷是根据图案的大小，而不是纸张的大小来制作网框。机印是铝合金做的。如果需要特大型框架，应使用异形钢管。常见的筛框规格和选用的材料见下表:
常用筛框规格和选材
网框材料:网框尺寸:刮削方向可印刷的宽度(mm)
外径(毫米)内径(毫米)
松木特大画框2890 x 1330 2670 x 1100乘1040
松木框架2480x1750 2280x1370乘1220
松木中框2344 x 1600 2140 x 1260乘1160。
松木盒子1440 x 1440 1260 x 1260乘1160。
松木超小盒580x1380 460x1260乘1160
铝合金框架1520 x 11501465 x 1150纬1200。
铝合金中框1520x905 1465x850纬度1200
小铝框1520x755 1465x700纬度1200
异形钢管特大框架2600x1340 2600x1240纬度2170
异形钢管架2200 x 13402100 x 1240纬1200
2)丝网平版丝网印刷的选择要求丝网耐用，易洗易干，耐化学品。孔眼方形要规整，导线经纬要均匀，变形要小，耐热性要高。普通聚酯(尼龙)网规格见下表:
聚酯(尼龙)网规格
模型宽度cm断裂强度不小于(KG)断裂伸长率(%)密度(根/cm)
孔径(mm)(近似值)有效筛分面积(%)(近似值)
经纱和纬纱
SP38 126 2 44 44 25 ~ 40 22 ~ 40 40 16 0 133 28.5
SP40 126 2 46 46 25 ~ 40 25 ~ 40 42.12 0.131 26.1
SP42 126 2 32 32 25 ~ 40 25 ~ 40 44.1 0.121 33.3
SP45 126 2 35 35 25 ~ 40 25 ~ 40 47.64 0.114 29.5
SP50 126 2 38 38 25 ~ 40 25 ~ 40 52.76 0.094 24.5
SP56 126 2 32 32 25 ~ 40 25 ~ 40 59.05 0.085 25.3
SP58 126 2 34 34 25 ~ 40 25 ~ 40 61.81 0.078 23.2
NX73 100 2 40 40 25 ~ 40 25 ~ 40 73 0.079 38.2
NX79 100 2 29 29 25 ~ 40 25 ~ 40 79 0.079 38.7
NX90 100 2 26 26 25 ~ 40 25 ~ 40 95 0.063 36
NX 103 100 2 28 28 25 ~ 40 25 ~ 40 103 0.055 32.2
印刷丝网规格通常用根/厘米表示。为方便起见，通常用“数”来解释。标记的数量越多，每厘米的孔就越多。比如热台板常用9号或10号屏，分别为40.8 /cm和43.6 /cm。Sp38和Sp40，相当于化纤筛网的sp号。冷板一般选用15和16屏，即sp56和sp57。自动丝网印刷机的丝网选择要考虑机械刮的特点。根据图案面积的大小，面料的厚度，面料的吸湿性。印刷大面积图案时，由于色浆需求量大，应选择尺寸小、孔径大的屏幕。反之，小面积的图案或精细的图案，就要用小光圈的大尺寸屏幕。对于厚面料，由于色浆量大，应选择尺寸小、孔径大的屏幕。对于化纤织物，由于吸湿性差，吸浆量小，应选用大尺寸小孔径的筛网。屏幕选择应根据各种因素和实际生产条件。
(3)在压缩空气网版拉伸机和手动螺旋网版拉伸机上进行平版网版印刷的网版拉伸。对屏幕施加张力，并将其平放在屏幕框架上。金属网框一般都是胶粘的，木框可以胶粘也可以钉。
1.粘贴法首先在平网框上涂一层拉伸的网胶，放置24小时晾干。将切割好的屏幕夹入屏幕拉伸机的夹持器中，将压力升至392.266kpa，送空气使其绷紧，用直蒸汽均匀喷洒约10秒，使屏幕通过加热进一步绷紧，便于屏幕与框架上的胶面接触。然后用油漆刷在网框上涂上无水酒精或丙酮，用干布擦拭使溶剂溶解并上胶，再将网框上胶。用风扇吹15-25分钟。当有机溶剂挥发后，网框被成功拉伸。(注:目前一般推荐使用浙江仲达大学生产的快速拉网胶。具体方法见说明书，可能与实际操作略有不同。)
2.钉钉法钉钉法制作的网框，设备简单。嵌条可以由胶合板、藤条或弹性硬铝制成。弹性硬铝耐用，宽度1.5-25mm，厚度1.5-2mm。钉孔每隔20 - 30mm开一个。先在铝条上涂上国外的干漆或聚乙烯醛胶，自然干燥24小时。当网被拉伸时，网沿长度方向与铝条配合，使铝条嵌入网内并紧固在框架上。在宽度方向拉伸网与前面的方法相同。(注:实际操作也可以用大订书钉直接用手做，然后涂上绷网胶自然晾干。)
二、平版丝网印刷制版
制版就是先把要印的图案准确上色，找出循环单位。按照循环单位的整数倍在屏幕上制作每个图案上的相同颜色。将图案部分做成镂空，将非图案部分的网格挡住，防止印花时色浆转移到面料上。常用的制版方法有反漆法、感光法和蜡法。目前各种染色厂主要采用感光制版，这里只介绍感光法。
光刻法是基于摄影的原理。光线照射在兔子感光胶的屏幕表面，使得图案部分的光线被阻挡，而非图案部分的感光胶则暴露在光线下，发生光化学作用。感光胶变成不溶于水的薄膜挡住网片，通过加固完成制版。
感光制版工艺流程:
1.图案整理-电脑分色-发片
2.网版上的感光胶-低温干燥或风干
3.感光-显影-(烘干)-烘烤加固-修补-校对。
1.
(1)涂布感光胶:感光是感光制版的关键。网框上刮感光胶的质量直接影响感光效果。刮感光胶是先在暗室里给准备好的网框涂上感光胶。涂胶应薄而均匀，无气泡和沙眼。涂胶时，将屏幕倾斜60度，用排笔将感光胶刷在屏幕上，先横后竖，从左到右，从上到下，均匀刷一到两遍。涂胶时速度要均匀，防止气泡和沙眼。然后用金属刮刀从上到下刮去浮液。胶水用量一般为140-150ml/m2。涂布后在黑箱中平放在干燥架上，在30℃热风下干燥1.5-2小时，最长不超过4小时。箱内相对湿度最好控制在70%以下。
(2)曝光:将电脑分色胶片平放在曝光台上，然后将网框的网面贴在胶片正面，在海绵等重物的作用下使其紧贴在上面。最后开灯曝光。详见购买感光胶说明书。注意有正片和底片。