求一个鞋厂实习日记！！
学生管理实践日记
开始日期:2008年5月20日
一、面条仓库的实践阶段
面仓里有面料、辅料等制鞋原料。主要面料分类如下:
1，真皮，即天然皮革；
2、聚氨酯，简称PU；
3、聚氯乙烯，简称PVC；
4、各种编织；
5.不要编织。
PVC的最上面一层是油漆，中间的主要成分是PVC，最下面一层涂有粘合剂。
PU，俗称合成革，比重轻。PU的纹路都是纸纹，也就是在有纹路的离型纸上涂上PU浆，冷却定型，然后将纸剥离，从而在PU层上留下纸纹的一个过程。PU加工后也可以压花，生产工艺有湿法和干法两种。这两者很容易区分。湿法一般比较厚，因为面层和基布之间有一层打底(低发泡层)，干法没有打底，所以比较薄，线条容易变形。
湿PU应用广泛，如箱包、手袋、鞋、球、文具、沙发等，干PU主要用于包装、服装等。
第一个问题是PU和PVC的区别。聚氨酯和聚氯乙烯可通过以下方法区分:
1，PU手感比PVC软，质量好，韧性好，一般用作面料，能承受比较大的拉力；
2.PU比PVC贵；
3.PVC可以用力撕，PU不行；
4.PVC的底布一般很薄很薄；PVC有很多种，水针布底，汗布底，而PU布底质量比较高。PVC革的基材一般是机织物和针织物，PU革的基材是无纺布。
5.如果用火烧，PU的味道会淡，PVC会变黑，有臭味。
6.聚氯乙烯的比重比聚氨酯大。
7.PVC的纹路很深，中间的发泡层很明显。
PU分为镜面PU、羊PU、纳帕PU、双色PU、软木PU、金属PU、海伦PU、荔枝PU、猪皮PU、R61 PU、鳄鱼PU、鱼鳞PU、软PU。镜面PU的特点是表面光亮，有皱纹镜面PU，水晶镜面PU，镀膜镜面PU。纳帕、海伦(KMF)、金属、R61的纹理都差不多，只能用肉眼分辨，主要是纹理图案的不同。双色PU面和底布是同色的。仔细看R61粒，有一些小孔；羊纹是连续的小孔；纳帕的线条规整而明显；剩下的就是KMF的海伦模式，没有固定的规则；软PU的质地很浅很轻。还有一种弹性很明显的弹性PU。半PU的表面是PU，底布是PVC，实际上属于PVC，可以用手撕。半PU也叫仿PU。
对于业务部门的实习生来说，面条仓库的实习主要是区分面料的基本类别，比如哪些是PU，哪些是PVC，或者是皮革和无纺布。
面仓的皮革主要有牛皮、猪皮、BKS牛皮、贴膜皮、树糊皮、马皮等。，而羊皮暂时没有见到。猪皮分为猪皮和猪皮。牛皮的特点是毛孔细密，分布均匀紧密，皮面饱满，皮板比其他皮更结实，手感坚实有弹性。牛皮分为牛皮和水牛皮；羊皮分为山羊皮和绵羊皮。按照它的层次，有三层:第一层，第二层，第三层。第一层皮是指具有粒面(真皮层)的牛、羊、猪的皮，具有天然特殊的粒面效果。第二层皮肤没有真皮，是纤维组织(网状层)，通过喷涂化学材料或覆盖PVC、PU膜处理。因此，区分第一皮肤和第二皮肤的有效方法是观察皮肤纵切面上的纤维密度。第一层由致密而薄的真皮层和与之紧密相连的略疏松的网状层组成，具有良好的强度、弹性和过程可塑性。
从外观上看，牛皮表面有细密的花纹，手感好，花纹深。当你用手指按压皮革背面时，皮革顶面的图案不会消失，但人造革和合成革都会有明显的变化。
猪皮表面从侧面看有鱼鳞纹，毛孔较深，能穿透纤维层。在皮革的反面，有清晰的毛孔和图案。绵羊皮质地轻盈、柔软、手感舒适。表面花纹细密清晰，挑选鉴别方法与牛皮相同。牛皮毛孔匀称细密，牦牛皮毛孔粗大稀疏，山羊皮毛孔呈鱼鳞状，猪皮毛孔呈三角形粗大，人造革虽也仿毛孔，但不清晰。真皮和仿皮也可以从表面断面来鉴别，有网状纤维层和真皮层。人造革只有一个基层和一个泡沫层。猪皮为猪皮鞋面革，猪皮为猪皮二层皮。
仓库里的布料有帆布、PP绒、印花布、皱布、PP草、亚麻、圆点山东丝、缎布；另外还有无纺布，这种没有经纬交织的材料也叫无纺布，常用于鞋垫和鞋衬。实习第三天开始做色卡，分为PU，PVC，皮革，布，无纺布五大类。
联系区分各种色卡的方法:用本子盖好名字，从底布和外观线条识别色卡。
识别的困难在于:
BKS牛皮和涂层牛皮的区别
马皮和牛皮的区别
天蓝色、土耳其蓝、浅蓝色和海军蓝。
植物长毛绒
识别金属PU和PVC
记得古铜色和奶油色。
总结:根据仓库里的材料来看，镜子，双色，纳帕只有PU，PVC多为羊粒，KMF海伦粒，两者都是金属，羊粒，R61。
积累的问题在中国鞋论坛发帖求助:最近在面条仓库实习，积累了以下问题。
如何区分1，BKS牛皮和涂层牛皮？有什么区别？好像都长得一样。
2.马皮和牛皮有什么区别？看起来一样。
3.鞋厂的面条仓库怎么没看到羊皮？
4.仓库保管员的主要工作有哪些？
5.鞋子用的各种皮革，PU，PVC，梭织面料在哪里？
关于最后一个问题:仓库管理的工作流程:
工作级别:收货-& gt；保存->保护->库存->发货->记录
功能层:采购报表、物料结构报表、出货报表、预警报表。
5月23日，我咨询了绵仓的唐主任，以上问题回答如下:
1和BKS牛皮的档次比覆膜皮高，因为覆膜皮是刮毛的，表面覆盖一整层PU，BKS皮有头层皮；
2、马皮比牛皮软，马皮比较大，码数多。与牛皮相比，马皮的乳头层比较疏松。；我们鞋厂不用羊皮；
3.鞋面主要以皮革、PU、布料为主；封底以猪皮和无纺布为主；鞋垫和里衬采用PVC和半PU，香港宝用于支撑鞋子的硬度。有无纺布港宝，细布港宝，热熔胶港宝，大底和中底有一个叫回力(EVA)的缓冲。另外，凉鞋要有包中底。猪皮是三层皮，等级较低。
皮革按性能划分，主要包括
全粒面革:指保留和利用动物皮原有表面(生长面或有鳞面)的皮革，称为正面革。
绒面革:是指表面为绒面的皮革，是将皮革的正面(长有毛皮或鳞片的一面)磨制为正绒面，皮革的背面(肉面)磨制为反绒面，二层绒面革磨制为双绒面。
改性鞋面革:是指将动物皮的原有表面部分或全部去除后再涂上人工膜的皮革，包括第一层改性鞋面革和第二层改性鞋面革。反毛绒应该是绒面革；贴膜革为修边革；
从20日到24日，对面条仓库的研究已基本完成，包括:
1，主要面料的鉴别，皮革基础知识；
2.各类皮革、PU、PVC、梭织物的分类识别；
3.各种辅料和包装材料的基本标识；
4、仓库管理的基本流程；
5.制作皮革、PU、PVC和布料的色卡。
期间看了相关书籍:鞋匠基本功，生产过程管理操作手册，制鞋工艺。计划从26号开始在底仓实习，在面仓学点英语。
二、底仓实习阶段
今天调到底仓实习。负责底仓的班长是湖南一个和我同姓的班长。晚上吃完饭又见到他，热情的打招呼。鞋厂认识的人越来越多。反正我感觉一个上午就能摸到底仓的东西。底仓存放的鞋材有大底、中底、皮革、防水厚底、鞋跟、鞋楦。因为公司是专门做时尚女鞋的，所以大底的主要材料是PVC，橡胶，TPR，密胺鞋底，皮浆鞋底。个人觉得花了一个上午才分辨出这些材料的鞋底。其中橡胶底有强烈的橡胶味，容易分辨；PVC大底比重重，用量大；TPR的弹性明显比PVC大，学名是热塑性弹性体。美能达的主要成分是橡胶，所以仔细闻起来有橡胶的味道；皮浆底是皮料破碎后再整合的底，比皮底差很多。
然后是中底，一般由中底、飞机板、EVA和灰板组成。飞机板的存在是为了做凉鞋的时候在飞机板上贴鞋带。鞋跟有ABS鞋跟、印花鞋跟、黑色发光瓷鞋跟。PVC占地面积大，PU占地面积小(比如高跟鞋的尖头)，防水平台用PVC。还有一个鞋楦，上面刻着形状、大小和日期。今天看了仓库的采购订单，了解了一些材料的价格。比如一双鞋楦50人民币左右，看到一个单子上TPR鞋底单价30，印花鞋跟和PU革价格3到4元。
最后产生以下问题:1。采购订单怎么说:月结60天后扣5%？
2.工厂里的生产指令是哪个部门下达的，谁决定采购原材料，外包加工？
3.一般是采购能马上用的面料还是采购一些原材料在加工厂加工然后回工厂做鞋？
4.模具底和成型底分别是什么意思？
1.每月结算60天后扣除5%--比如5月份进口的材料，材料供应商在下一个(6月)月初发单，然后过60天(7月底)才付款，总货款按采购总额扣除5%(即只支付95%)。
你老板很黑！smilehug
2.生产订单由业务部门签发。采购部负责采购原材料。外协加工也可能由采购部负责，但有些工厂归厂长管辖。
3.女鞋的鞋跟一般都是同一种面料，所以由鞋厂采购再加工(鞋跟)。成对的底料是鞋厂采购的；加工厂有可能会购买成块的底料。
4.模底=已经注塑或压制好的底部，根据尺寸开模。模压底=你说的应该是指需要各种材料组合而成的底，比如需要包裹的组合底。
1.每月结算60天后扣除5%--比如5月份进口的材料，材料供应商在下一个(6月)月初发单，然后过60天(7月底)才付款，总货款按采购总额扣除5%(即只支付95%)。
你老板很黑！smilehug
2.生产说明是...[/quote]
感谢英孚的速度！
1，我不明白为什么我可以扣别人5%。好像我们厂比B强，压榨供应商，呵呵；
2.好像我们公司的采购是业务管理，业务副经理分管采购部负责人；
3，EF，你应该是说仓库里的面料一般都是现成的吧？
4.明天又要去底仓体验一下模具底和成型底的区别。
对审判部门的初步了解
以下问题是来自EFSCN的提示:
1.什么样的切割机？有龙门式和摇臂式，气动式和液压式。
2.PU/PVC/布需要叠放。最多几层？
3.为什么皮革不能折叠？
4.冲压速度
5.为什么很多打孔刀都是一只脚？
6.什么情况下需要双脚用刀？
7.打孔刀是什么材质的？
8.质量差是什么情况？是什么原因造成的？
9.打孔刀的尺寸怎么标注？
带着以上问题，我在仲裁中花了几天时间，整理了一些答案:
我厂使用的切割机为平面液压切割机，1台***16套，切割部有26人，包括拉料、开机、计数、挑料、管理刀模等。除了平面液压裁剪机，鞋厂一般使用龙门和摇臂裁剪机。
PU，PVC，布等。可以根据材质一次叠6层，一般是正面3层，背面3层，这样一刀就有3个左脚3个右脚，可以配对。真皮是不能叠放的，只能一层一层的裁，因为每张田然牛皮来自不同的牛，纹路、破损面积、毛孔大小甚至颜色都不一样，所以每张裁好的牛皮都要根据牛皮的质量选择刀的位置，不能盲目叠放。多数情况下，打孔刀是单脚的，一个刀模可以有左右脚，因为面料可以两边叠加。
还有两边都有刀片的模具，叫双足冲孔刀。用于这种刀具的切割机的上压板是铝的，以便不压碎其上的刀片。两脚打孔刀一边打左脚，另一边打右脚，一般采用高级天然皮革，这样打孔的鞋帮边缘整齐对称，更美观。
刀模上的标记包括零件的体号、代码段和中文名称。如:PL8008-0382，9#，在后盖。
QC对切割现场切割的零件质量进行监督，主要是检查质量。如发现有色差、真皮疤痕等不良材料，应立即处理，一般是双工。清点工人的工作不仅仅是简单地清点切割零件的数量，还要检查零件的质量，比如是否配对。
第四，面部练习阶段
工作面有9个缝纫机组和1个剥皮机组，每个缝纫机组约30人，缝纫机约有10台。现在日产量3000-5000双。班长以上干部15，有一个主任，没有班主任。手动锤翻边，未见翻边机；打孔好像是手工做的，没有打孔机(后来发现有打孔机，是从老厂借来的)。鞋面月产量654.38+万双，每月外包5-6万双鞋面。班长以下员工计件工资。
剥皮:折边7-9MM，结合位置3-4MM。一般是反面剪，下面的部分合起来剪正面。
中间皮革衬里背面的印刷:副商标和产地。用油墨丝网印刷，有时需要再加工。烫印和丝网印刷是两种印刷工艺。
试着接一个鞋帮，每个过程的顺序在你脑子里都很清楚。
胶的种类有:白胶、黄胶、粉胶、PU胶、汽油胶(脱脂油)等；鞋面结合位置用黄胶，折缝用白胶，粘料，汽油胶擦鞋面，拖鞋和折缝用粉胶。
捆扎就是拉领口加固。
面部三大要点:
1，贴片布要对齐，不能有1mm的误差；
2.组合应该达到“盖线露点”吗？
3.缝纫机的边距和针距。边距一般为1.2MM，针距指1英寸中的针数，一般不小于12针，可以理解为密度和间距，指两针之间的距离。
面缝纫机有“万能缝纫机”，可以缝直线和M线；还有高头自行车和双头自行车。轮滑车一般用于运动鞋，我们女鞋厂没有。还有一辆平板车。
面缝纫机组的日产量是根据技术转让给的各工序时间之和来计算的，所以类型不同，每组日产量也不同。
鞋面要先横着定型，再竖着定型。
缝纫机装配采用定点画线，画线的中间底板由师傅提供，激光机切割。
以下是防止鞋子发霉的措施:
1.必须开启后置UV烤箱，温度设置为30℃(视大底材质而定)，可以杀死霉菌。
2.成品仓库安装除湿机，控制湿度在60以内。
3.包装后的成品鞋不仅要高出地面10-15CM，还要高出墙面10CM。
4.往鞋里喷防霉剂，把防霉片贴在内盒里面。
5.如果短边有切手指孔，请不要打开内盒。
6.在仓库堆放时，抽出时间用烘干机烘干；把木板放在离地离墙的地面上。
7.装运和装载集装箱时，注意集装箱不要太湿。
布面松衬——为防止成型后衬面起皱，在鞋面背面刷防水胶，再刷活性胶，干燥后再涂一层滑石粉，这样鞋面上的胶就不会粘在衬面上，只有鞋面烤好后活性胶才会反应牢固地粘在衬面上，所以面的质量标准会是:
1，表面的裁剪方向是否正确，皮革表面的色差和纹路是否匹配正确。
2.缝纫线的边距和针距是否正确:
5#线的针距为一寸5.6-6针，针数为21-22。
10#线针距一寸，6.5-7针，18针。
20#线的针距为每英寸7.5-8针，针数为16-18。
30#线一寸8-9针，14-16针。
40#线，一寸，11-12针，11-12针。
60#线一寸12-13针，9-11针。
3.40#线的余量一般为1.2MM，万能线宽度为4MM，针距为一寸7-8针，鞋面的缝制余量一般为1.5 mm，缝制皮革时使用9-11检尾针，不得反针，只能拉，不能有浮线。
4.鞋面跑边线时，边距一般为2MM，蕾丝、凉鞋需要跑腿布，边距为2-3MM宽，需要驱动两根排线，来回需要稳稳地反针，安全性一定要足够。如果鞋面有修边位置，外露的话，一定要涂上彩水，鞋面一定不能涂花或者车线涂变色。
5.鞋面贴内衬时，内鞋面宽度一般为5-6MM，码数不要错贴内外腰。有后香港包的鞋面，一般表面与内侧有2MM的间隙，不会粘连。无后港宝操作的鞋面一定要贴，两腰弧度一定要完全掌握。如果前港宝是热熔胶片，一定要检查港宝是否缺失，鞋面的高度和厚度是否正确。
6.内衬应清洁，不得有碎边和碎面。
7.折鞋面的配件要加固，不能漏纸衬，而且要折直，不能有边角和波浪，宽度按要求操作。
8、鞋面有松紧配件，一定要裹紧，不要喇叭形。
9.鞋面组合要标准，中心点要对齐，不能有偏差，不能有痕迹。
10，鞋面印刷，字母是否正确清晰，位置要标准。
11.鞋面打孔部位的孔要干净，不能翘起，不能砸破。
12，鞋帮带拉链，拉链宽度要均匀，拉链头不能高也不能低。
65438+
裁决的核心是什么？成本控制部。采购数量的准确是前提。16平面液压切割机。清点、开机、领料、开票(补领料单的裁剪指令单)、补料、模具管理、领料、检查皮面QC、干部。切割动作属于机械化的重复性工作。对于干部来说，技术要求高于管理。一方面要节约材料，一方面要保证零件质量。基本码是用来计算购买金额的，码差可能会导致误差，会和实际码号不一样。
第五，底部形成阶段
成型简介:工厂有两条成型生产线，每条生产线员工80多人，月均产量10W双。有一个副经理和一个主管，每条生产线有一个科长。此外，还有一个大底组，有40多名员工，主要功能是中底包边和鞋跟结合。员工实行分级团体计件工资制，分为一至五级，工资参照当月考勤计算。
大底组:包中底的工序:灰板、EVA黄胶-烤箱-组合-中底白胶-中底粉笔编号-包合-锤击-修边-点整理。
包跟工艺:用PVC胶清洗白跟-烘箱后-白跟和包跟用黄胶-烘箱后-QC。
跟底结合的流程:用砂纸磨平鞋跟——用黄胶擦鞋跟和外底一次——通过烤箱——擦鞋跟、外底和皮革两次——把皮革钉进鞋跟——把鞋跟和外底结合——用机器压皮革——QC——把塑料模具包在鞋跟上。
成型机械设备:前帮、后帮、大底压机、硫化箱、鞋底加热流水线、楦移机、中底打钉机、鞋跟粗加工机、热风除皱机、鞋跟定型机、鞋面定型机、
大底组质检:鞋跟和大底的胶痕等污染和变形需要挑出来修补。
中底:检查样品鞋，中底边缘不能有橡胶颗粒；包头包趾无棱角，包边边距要一致，包边要紧，无软边；全包中底脚趾，鞋跟不能有角度，商标不能贴歪，边缘需要包紧；凉鞋的飞机位置要分开压死。
包跟:检查样品鞋和材料是否正确；包裹前一定要清洁鞋跟，鞋跟表面一定不能有橡胶颗粒；后跟面需要包紧压实，不允许包皱；跟圆盘很光滑，不会起角。
组底:检查样品鞋和材料是否正确；大底组合一定要到位；边缘不要溢胶，开胶；特殊材料必须粗中有粗。
各国鞋号的尺码对比
美国英国欧洲JPN
5.5 4 37 22.5
6 4.5 37.5 23
6.5 5 38 23.5
7 5.5 38.5 23.5
7.5 6 39.5 24
8 6.5 40 24.5
8.5 7 40.5 25
9 7.5 41.5 25.5
10 8.5 42.5 26.5
预成型过程:
挑(鞋面、鞋楦、中底)-钉中底-装港宝(无纺布港宝)-中底、粘扣鞋面-烤箱-鞋跟设置、鞋面设置-粘扣-烤箱-爬前帮-拉腰帮-打后帮-质检-修鞋-加硫。
中间部分成型工艺流程:
挑(大底)-磨脚-配大底-用水处理鞋面-处理大底-一次上胶鞋面大底-二次上胶鞋面大底-粘大底-压大底-质检-修鞋。
成型后期的工艺流程:
采购(皮革、钉子、包装纸、盒子、筷子、成套木板)
脱楦-钉鞋跟-配中皮-中底胶-中皮胶-贴中皮-质检-修鞋-袖板-纸团-筷子-定型-编号-小包装-杀菌-入库。
成型质量问题:
打脚粗糙，粘底，造成鼠洞，或造成大底有波浪状；中间皮贴不光滑不平整，导致拉风；后袋没有爬进去，导致后袋翘角。
对鞋厂经营现状的个人看法和建议
招聘管道:引进老员工是首要途径，管道相对简单；
培训机制:基本没有有效的专项培训机制；晨会的宣传和部门内部的宣传没有达到影响员工的效果；
薪资福利:社会保险不完善；工资构成没有明确公布；没有建立相应的奖惩制度，员工犯错要罚款，但没有建立鼓励员工的激励措施。
劳资关系:一般关系，偶有摩擦；工人的离职率太高。
职业发展:没有从基层到中高层的晋升机制，普通员工发展受限。
根据新手不上路时给的提示，我来梳理一下新体测量产的流程:
客人有意向下单并给工厂原鞋-工厂做新的基本码鞋楦-师傅做基本码纸板-第一双鞋根据基本码鞋楦和纸板做(试)-客人展示第一双鞋试-客人决定是否下单-商家和客人确定单价交货期-客人给出详细的样品清单-工厂根据样品单调的面料和底料做确认样品。OK -工厂会把确认好的样品纸板放到电脑上-把全套纸板放好几个码-根据全套纸板做鞋子送检-做全套kopi-用kopi裁剪材料测试kopi-量产kopi-做试生产前的试生产。
一双时尚女鞋的中革一般需要以下工艺:
裁剪(PVC或PU皮和水-清海绵或乳胶海绵)-用海绵垫剥离-贴皮垫(在烤箱中粘合)-在皮革上印刷LOGO(烫金或贴牌，需要雕刻、丝印和油墨)-皮革缝线(真车和假车)。
一双镂空鱼嘴皱纹镜面PU凉鞋，工厂材料成本32人民币，工人成本14人民币，工厂出厂价52人民币，其中工厂利润6人民币(12%)，国外终端零售价40美元，共计272人民币，是出厂价的5倍，属于...[/url][/quote]
这样的工厂应该属于外贸爆款，成本价也偏高。我一定是给自己留了余地。现在这样的榜单已经很少了。