你好:小纸箱厂印刷用什么版本？树脂版？还是橡胶片？你们那里用什么牌子的制版机械？感谢
固体感光树脂版以其制版速度快、耐印力高、分辨率高、无污染等优点，成为国内外凸版印刷的首选。
在PVA-500系列固体感光树脂制版机和YZB系列固体感光树脂制版机十几年的开发、研究和推广中，发现由于用户对版材的特性了解不够，没有选择好的制版设备，导致制版质量不尽如人意。
下面介绍一些快速掌握制版的方法，供朋友们在工作中参考。
我们使用的水溶性固体光敏树脂版都是光聚合材料，在360nm紫外光的照射下聚合。因为是水溶性材料，未曝光部分用清水洗掉。水洗后晾干，再进行后曝光，使其稳定，提高耐湿性和耐印刷性。
使用YZB制版机制版时，先设置好水洗温度、水洗、烘干时间、烘干温度、后期曝光时间，使其在每次制版中为一个恒定值，这样我们只需根据活件控制曝光时间即可。
1 .曝光
先把树脂版的保护膜拿掉，涂上一些滑石粉，方便底片吸收，防止底片粘在底片上，然后曝光。
用放大镜观察制备好的版材侧面(如图1)，可以看到感光涂层呈梯形，法线A角约为70°。随着曝光时间的增加，角度减小。曝光时间长，字和线都很坚定。洗干后字不容易掉弯，但制作出来的版本在小范围内不够彻底，给人的感觉是缝隙里有东西没洗干净；曝光时间短，A角增大。洗干后，轻者缺笔、断线，重者洗去。如果不知道正确的曝光时间，可以先用一小块印版，选择不同的曝光时间进行曝光，冲洗晾干，然后观察出版物的渐变来确定正确的曝光时间。天津科泰PVA-500版曝光时间约为5~7min。
2.冲洗并擦干
洗涤树脂板时，洗涤时间应随着洗涤水温的升高而缩短。但是，水温不能太高。一般国产板材的洗涤水温应设置在45℃。清洗后的板材可直接放入制版机的烘房，温度设定为90℃，时间为15 ~ 20min。
3.曝光后
将准备好的版材直接放入制版机的曝光室进行后曝光，后曝光时间一般等于或长于第一次曝光。
固体树脂制版常见故障及排除
近年来，水溶性固体光敏树脂版材因其制版工艺简单、成本低、无污染、油墨转移性能好、耐印性高、版材轻、制版周期短等优点，受到中小型打印机的青睐，正逐渐取代锌版。
感光树脂版是以合成高分子材料为成膜剂，以不饱和有机化合物为光交联剂制成的具有感光性能的凸版。几乎所有的感光树脂版都受到光(主要是紫外光)的照射，分子之间发生交联反应，从而形成一定的不溶性浮雕图像。感光树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型。用饱和光敏树脂制作的固体系列预制板成本较高，但质量较好，可用于制作商品包装、商标牌、网板等。由不饱和聚酯树脂组成的液体型系列涂布版(简单来说就是使用时，先配制感光液制作基板，然后再涂布树脂，感光，制作)相对便宜，适合粗糙的文字线条版。固体感光树脂制版在实际操作中经常出现以下问题。只有综合分析，区别对待，找出问题的根源，才能解决问题。
一、树脂版的文字、线条、图案线条太细、太小，小字和独立点脱落，小线条弯曲。
在树脂制版过程中，常见的有细线弯曲、小字、独立点脱落等问题。
主要原因:
l、树脂版曝光时间不足；
2、负反差小，雾蒙蒙，不清晰；
3.树脂板烘烤和热固化不当；
4.刷树脂版时水温低，水洗时间长，刷毛太硬，刷版太深；
5.在电脑上打印时，压力过大，调节不当。
解决方案:
1.制作树脂版时，遇到微小的字、线、图案、独立点时，要掌握正确的曝光时间。3kw的碘镓灯曝光时间约为20min，所以一定要比普通版长，这样细小的线条、文字、独立点才能挺立不脱落。因为曝光时间长，所以树脂版的倾斜度小(70°左右)，图文底子牢固。
2.烘烤树脂板材，干燥和热固化时，一般情况下，烘箱温度控制在60-80℃，以蒸发板材上的水分；如果干燥温度过高，树脂版容易起泡。
3.要求操作者暗室技术熟练，胶片处理对比度尽量接近，无雾，字和线要流畅顺滑，不能缺笔。
4.制作固体树脂板时，无论是制版机自动刷板还是人工刷板，水温都要控制在50-60℃并冲洗至露出基材。刷树脂版要旋转刷子，只刷一面的版，很容易刷到边和坡，造成小线条的弯曲和脱落；刷盘子的时候要选择那些发质柔软合适的刷子。刷毛硬的话，小字会受损。刷树脂版要注意掌握刷深，刷版不一定要洗底基，刷版太深，很容易刷掉版上的文字、线条、图案，另外注意刷版时间不要太长。
5.当在计算机上印刷树脂版时，需要调节着墨辊和树脂版之间以及树脂版和压印滚筒之间的压力。调整树脂版的印刷压力小于调整铜锌版和凸版的压力。避免墨辊和压印滚筒因压力过大而压坏树脂版的细文字线条，影响其耐印性。
二是制作树脂版时文字和线条版模糊不清。
主要原因:
1，曝光过度；
2、干燥时真空吸附不真实；
3.影片对比度小，不清晰。
解决方案:
1，掌握树脂板的准确曝光时间，尤其是镂空的文字和线条最容易贴板，设计时尽量将图文加粗。
2、打印机要坚固。如果吸力不实，树脂板和膜之间有缝隙，紫外线会从四面八方射入，产生感光糊板。
3.印刷前要仔细检查杏色膜是否粘贴，具有良好的透明度、对比度和清晰度，以满足制版质量的需要。
第三，树脂版不会洗。
主要原因:
l、树脂版版材已超过保质期，或在生产、储存、运输过程中，漏光、树脂版感光硬化；
2.洗印版时水温太低；
3.胶片暗室处理不好，胶片遮光性差，密度低。
解决方案:
1.树脂版的保质期大概是半片。打印机要根据工厂的生产能力和消耗量来购买。不要盲目购买过多，否则会造成逾期失效。
2.树脂版是感光材料，生产储存运输最怕漏光。存放树脂板材时，暂时不用的板材要放在密封的盒子里，用黑色塑料袋密封；树脂版应存放在干燥防潮的地方。
3.印版时把水的湿度控制在60-70℃左右。水温过低，会影响未曝光树脂胶片遇水溶解；水温越高，溶解越快。
四、树脂板上有花纹或伤痕
主要原因:
1，曝光之间，树脂版上未擦少量滑石粉和玉米淀粉，导致底片与树脂版接触不紧密，有气泡；
2.打印机的真空泵误吸气；
3.贴透明膜的太阳穴不光滑，有雾。
解决方案:
1.在树脂版表面涂抹少量滑石粉和玉米淀粉，目的是防止树脂粘在页面的底片上，造成假吸。这个问题可以通过在树脂板上附着少量微粒来解决。
2.打印机使用一段时间后，应及时检修，加满真空油，清理吸胶筒管壁内的灰尘和纸毛。真空泵的吸入空气量一般为30-40立方米/小时..
3.膜的透明度更好。注意曝光和显影时间，彻底定影和冲洗胶片，使胶片不起雾，不发黄。
动词 （verb的缩写）树脂板卷曲和开裂
主要原因:
1，干燥和热固化时间过长；
2.后期曝光过度(补光)；
3.版材过期或有质量问题。
解决方案:
1，树脂板干燥和热固化处理时间不能太长。只要版面干，曲线变直。
2.后曝光(补光)应在干燥和热固化后进行。不允许过量补光，否则树脂会变硬变脆。只看布局从绿色变浅红色再变古黄色。当板材严重卷曲时，可在水中浸泡5-10 min后再烘干。
3.使用铭牌时，生产日期应清晰可辨。过期变质的极板容易卷曲，不宜再次使用。
六、印刷的图文不全。
主要原因:
1，打印机玻璃板严重脏；
2.底板着墨时，底片图形部分脏污，拼版的红色泪膜碎片落在底片上；
3.刷板时用力过猛，刷毛过硬。
解决方案:
1，形成文明安全生产的良好工作习惯。打印前，清洁打印机玻璃板内外的污垢，如灰尘、油渍、墨点、纸屑等。用水或棉絮蘸酒精。
2.在底片上画墨水时要小心。不要画图片和文字。只有在墨水干了之后，你才能打印它。用拼版红色泪膜覆盖版面，防止图文碎片脱落，遮挡，造成图文不全。
3、刷树脂版，用力要均匀，先重后轻；不要太拘谨。同时也要防止硬物划伤版面，造成损坏。
提高树脂制版质量的途径
近年来，中小型印刷企业纷纷淘汰污染严重、操作繁琐、质量控制不适应的铜锌板。除了烫金商标、精装书封面、包装装潢等也使用铜锌版，其他的凸版印刷如不干胶、票据印刷等都选择了实体树脂版，制版工序简单，制版周期短，油墨转移性能好，重量轻，无污染，耐印性高。在树脂制版过程中，容易出现小字或网点脱落、细线弯曲等问题。现场版存在版面不均匀、着墨不均匀、有斑点等缺点，90线/寸以上的加网树脂版网点大小难以观察。以上问题与制版过程中树脂版曝光时间、底片对比度小、透光部分起雾、树脂版面不均匀、表面颜色有关。下面将详细分析这些问题的产生原因和解决方法。细微字、线、点的丢失，细微线的弯曲，细微字、点的脱落，可能是以下原因造成的:①树脂版曝光时间不足；②底片对比度小，图文不清，有雾；③树脂板的热固化处理(烘烤)不合适；④树脂版显影水温低，冲洗时间长；毛笔硬，印版深；⑤电脑打印压力大，调整不当。有几种解决方案。①首先要掌握正确的曝光时间。有微小的字、线、图案或小点时，要用3kW的碘镓灯曝光20分钟左右，比正常曝光时间长，这样微小的字、线就不会脱落。曝光时间长，树脂版的侧斜率好，可以达到70°左右。(2)要有一套优秀的暗室技术。底片的对比度要尽可能大，无雾，字线流畅，不缺笔，不碎图，底片的曝光、显影、定影时间和温度要掌握好。(3)固体树脂制版机无论是自动印刷还是手动印刷，都要求水温不能太低，最好在50 ~ 60℃下冲洗至承印物露出。最好选择刷毛较软的刷子，洗的时候刷的比较浅，只要有一定的深度即可。另外，刷板的水洗时间不宜过长，其干燥和热固化处理过程一般在电烤箱中进行，并在60 ~ 80℃下进行干燥，以蒸发页面上的水分，防止干燥温度过高时出现页面上的树脂发泡现象。④没有压力，油墨无法转移到纸上，但压印力要适中。在电脑上印刷树脂版时，应调节好着墨辊的压力，在保证印刷质量的前提下，树脂版与压印滚筒之间的压力应尽可能小，以免小的文字、线条、图文因压力过大而被压坏或压垮，削弱树脂版的印刷阻力。最好使用磁板台和铝板贴板，因为其厚度均匀，布局平整，压力调节相对容易。但木板的平整度比较差，受压后容易鼓包，遇水膨胀变形。版面不均匀、糊版的现场版(字、线、中空板)经常会遇到版面不均匀、糊版的问题。原因很多，感光膜涂布不均匀，工艺操作不当等。在树脂版曝光前应擦少量滑石粉，以避免底片和树脂版版面之间的间隙产生气泡。打印机的真空泵吸力要牢固，底片表面要与树脂版感光膜表面紧密配合，减少表面不平整的问题。当显影后的树脂版上有花纹和伤痕时，也可以用铜锌版研磨用的原厂研磨炭轻轻擦拭，这样可以去除花纹和划痕，表面会更光滑，这样树脂版上的油墨会更均匀，效果会更好。晒实地版或字线小的镂空版时，要相应减少曝光时间，避免刷子洗不下来、洗得不够深等问题。在设计树脂版的镂空文字、线条、图案时，要考虑糊版的问题，墨稿的线条、文字要粗一些，避免树脂版在电脑上打印时出现糊版、墨色太小漏白等问题。另外，印刷时真空泵的吸力要扎实，暗室技术要过硬，底板对比度要大，要清晰、干净、无雾，这样才能保证板材不糊，满足树脂印刷的质量要求。冲板时不易观察到圆点。在曝光之前，国内的实心树脂板都是绿色或者古黄色，大部分都是绿色树脂板。曝光后的树脂版是老黄发黄，是人类视觉最难观察到的颜色。清洗90线/英寸网点印版时，不容易观察到网点的大小，给控制丝网印版的深度、斜率和质量带来困难。感光固体树脂版或感光塑料薄膜表面最好添加一些无毒、无味、无污染的染料或着色剂，如甲基紫等颜料，颜色最好是绿、红、蓝等较深的颜色，以便制版时观察网点情况，达到控制刷版深度和效果的目的。
印刷树脂制版六大常见故障及排除
近年来，水溶性固体光敏树脂版材因其制版工艺简单、成本低、无污染、油墨转移性能好、耐印力高、版材轻、制版周期短，可与电脑激光照排系统配套，正逐步取代锌版，受到中小型印刷厂家的青睐。
感光树脂版是以合成高分子材料为成膜剂，以不饱和有机化合物为光交联剂制成的具有感光性能的凸版。几乎所有的感光树脂版都受到光(主要是紫外光)的照射，分子之间发生交联反应，从而形成一定的不溶性浮雕图像。感光树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型。用饱和光敏树脂制作的固体系列预制板成本较高，但质量较好，可用于制作商品包装、商标牌、网板等。由不饱和聚酯树脂组成的液体型系列涂布版(简单来说就是使用时，先配制感光液制作基板，然后再涂布树脂，感光，制作)相对便宜，适合粗糙的文字线条版。固体感光树脂制版在实际操作中经常出现以下问题。只有综合分析，区别对待，找出问题的根源，才能解决问题。
一、树脂版的文字、线条、图案线条太细、太小，小字和独立点脱落，小线条弯曲。
在树脂制版过程中，常见的有细线弯曲、小字、独立点脱落等问题。
主要原因:
l、树脂版曝光时间不足；
2、负反差小，雾蒙蒙，不清晰；
3.树脂板烘烤和热固化不当；
4.刷树脂版时水温低，水洗时间长，刷毛太硬，刷版太深；
5.在电脑上打印时，压力过大，调节不当。
解决方案:
1.制作树脂版时，遇到微小的字、线、图案、独立点时，要掌握正确的曝光时间。3kw的碘镓灯曝光时间约为20min，所以一定要比普通版长，这样细小的线条、文字、独立点才能挺立不脱落。因为曝光时间长，所以树脂版的倾斜度小(70°左右)，图文底子牢固。
2.烘烤树脂板材，干燥和热固化时，一般情况下，烘箱温度控制在60-80℃，以蒸发板材上的水分；如果干燥温度过高，树脂版容易起泡。
3.要求操作者暗室技术熟练，胶片处理对比度尽量接近，无雾，字和线要流畅顺滑，不能缺笔。
4.制作固体树脂板时，无论是制版机自动刷板还是人工刷板，水温都要控制在50-60℃并冲洗至露出基材。刷树脂版要旋转刷子，只刷一面的版，很容易刷到边和坡，造成小线条的弯曲和脱落；刷盘子的时候要选择那些发质柔软合适的刷子。刷毛硬的话，小字会受损。刷树脂版要注意掌握刷深，刷版不一定要洗底基，刷版太深，很容易刷掉版上的文字、线条、图案，另外注意刷版时间不要太长。
5.当在计算机上印刷树脂版时，需要调节着墨辊和树脂版之间以及树脂版和压印滚筒之间的压力。调整树脂版的印刷压力小于调整铜锌版和凸版的压力。
避免墨辊和压印滚筒因压力过大而压坏树脂版的细文字线条，影响其耐印性。
二是制作树脂版时文字和线条版模糊不清。
主要原因:
1，曝光过度；
2、干燥时真空吸附不真实；
3.影片对比度小，不清晰。
解决方案:
1，掌握树脂板的准确曝光时间，尤其是镂空的文字和线条最容易贴板，设计时尽量将图文加粗。
2、打印机要坚固。如果吸力不实，树脂板和膜之间有缝隙，紫外线会从四面八方射入，产生感光糊板。
3.印刷前要仔细检查杏色膜是否粘贴，具有良好的透明度、对比度和清晰度，以满足制版质量的需要。
第三，树脂版不会洗。
主要原因:
l、树脂版版材已超过保质期，或在生产、储存、运输过程中，漏光、树脂版感光硬化；
2.洗印版时水温太低；
3.胶片暗室处理不好，胶片遮光性差，密度低。
解决方案:
1.树脂版的保质期大概是半片。打印机要根据工厂的生产能力和消耗量来购买。不要盲目购买过多，否则会造成逾期失效。
2.树脂版是感光材料，生产储存运输最怕漏光。存放树脂板材时，暂时不用的板材要放在密封的盒子里，用黑色塑料袋密封；树脂版应存放在干燥防潮的地方。
3.印版时把水的湿度控制在60-70℃左右。水温过低，会影响未曝光树脂膜遇水溶解；水温越高，溶解越快。
四、树脂板上有花纹或伤痕
主要原因:
1，曝光之间，树脂版上未擦少量滑石粉和玉米淀粉，导致底片与树脂版接触不紧密，有气泡；
2.打印机的真空泵误吸气；
3.贴透明膜的太阳穴不光滑，有雾。
解决方案:
1.在树脂版表面涂抹少量滑石粉和玉米淀粉，目的是防止树脂粘在页面的底片上，造成假吸。这个问题可以通过在树脂板上附着少量微粒来解决。
2.打印机使用一段时间后，应及时检修，加满真空油，清理吸胶筒管壁内的灰尘和纸毛。真空泵的吸入空气量一般为30-40立方米/小时..
3.膜的透明度更好。注意曝光和显影时间，彻底定影和冲洗胶片，使胶片不起雾，不发黄。
动词 （verb的缩写）树脂板卷曲和开裂
主要原因:
1，干燥和热固化时间过长；
2.后期曝光过度(补光)；
3.版材过期或有质量问题。
解决方案:
1，树脂板干燥和热固化处理时间不能太长。只要版面干，曲线变直。
2.后曝光(补光)应在干燥和热固化后进行。不允许过量补光，否则树脂会变硬变脆。只看布局从绿色变浅红色再变古黄色。当板材严重卷曲时，可在水中浸泡5-10 min后再烘干。
3.使用铭牌时，生产日期应清晰可辨。过期变质的极板容易卷曲，不宜再次使用。
六、印刷的图文不全。
主要原因:
1，打印机玻璃板严重脏；
2.底板着墨时，底片图形部分脏污，拼版的红色泪膜碎片落在底片上；
3.刷板时用力过猛，刷毛过硬。
解决方案:
1，形成文明安全生产的良好工作习惯。打印前，清洁打印机玻璃板内外的污垢，如灰尘、油渍、墨点、纸屑等。用水或棉絮蘸酒精。
2.在底片上画墨水时要小心。不要画图片和文字。只有在墨水干了之后，你才能打印它。用拼版红色泪膜覆盖版面，防止图文碎片脱落，遮挡，造成图文不全。
3、刷树脂版，用力要均匀，先重后轻；不要太拘谨。同时也要防止硬物划伤版面，造成损坏。