中山商标贴标签支钉

在全球印刷市场，包装印刷行业不太像一个沉睡的巨人，但只是没有被人们完全理解。2006年4月，IPEX 2006国际印刷展览会将在英国举行，包装加工业参展商所占展位面积将大大增加，总计超过20，000平方米。这表明全球包装印刷市场正在复苏。

根据著名包装印刷及纸制品加工机械制造商Comexi提供的报告，全球印刷市场年营业额的三分之一是由包装印刷行业创造的。这是一个年营业额达2500亿美元的市场。而且还在增长。相比之下，全球图书印刷年营业额仅为6543.8+000亿美元。

最近，印刷行业市场信息和研究组织进行的一项研究项目调查了美国的包装加工和包装印刷行业及其四个主要部门，即瓦楞纸包装、折叠纸箱、软包装和标签制作。结果显示，2004年北美包装、印刷和加工总值达到680亿美元，预计2009年前将增至830亿美元。而且，这些部门的增长率将达到或超过商业印刷业和国民经济的增长率。

因此，那些世界著名的印刷机制造商对包装行业越来越感兴趣也就不足为奇了。在80%的纸包装盒由胶印机印刷的情况下，海德堡公司不仅在使自己的胶印机生产工作朝着快速可靠的可更换设备方向发展，以满足纸包装盒生产的需要，而且还兼并了一些包装设备制造商，以扩大其品牌优势，如两年前生产切割机和折页机的Jagenberg公司。

海德堡全球首席执行官Bernhald Schreier表示，在他们的企业重组过程中，提升海德堡集团的整体企业价值是一个主要目标。海德堡仍将致力于单张纸胶印机的生产，这是其核心领域，并已成为全球市场的领先企业，但它也将致力于包装和标签印刷领域，因为这是一个正在经历强劲增长的市场。目前，海德堡已经能够为客户提供包装和标签印刷方面的一整套产品和解决方案。其系列印刷机是专门为此领域开发的，可以满足客户的各种需求。

在过去的一年里，在参观了海德堡的德国实验基地后，许多纸包装盒的制造商对海德堡的“Speedmaster XL 105”印刷机产生了浓厚的兴趣。基于成本效益和高质量的设计，这台印刷机的生产率有了很大的提高。伯恩哈德·施莱尔(Bernhald Schreier)表示，这种机器的大规模生产已经开始，正在世界各地交付和安装。

罗兰单张纸印刷机的销售总监加里·多曼(Gary Doman)也认为，包装市场对他的公司极其重要，也是他们的核心业务。15之前，包装盒的制作相当简单，现在变得非常复杂，有很多印后工序可以提升附加值。罗兰公司已经在“在线”包装加工程序和机械。它在R&D投入巨资，最新的例子是其“Prindor”在线铝箔添加系统。

对于印刷机制造商来说，另一个市场驱动力是帮助包装所有者降低生产成本。在这方面，利润就是一切。罗兰认为，纸质包装盒厂家不能涨价，必须节约生产成本。这样，印刷机制造商在新产品的研发中也应该致力于成本控制。罗兰的“鹰眼”纸张监控系统就是一个例子。

该系统基于传递纸张的可读信息来监控每张纸张是否有缺陷。借助高速摄像机和瞬时计算机分析，它可以检查进纸中的任何异常，并识别有缺陷的纸张。

包装印刷市场的另一大趋势是包装加工设备制造商不断扩大规模，以满足更多市场领域的需求。追求全球化经营，能够为包装客户提供全方位的设备，已成为当今许多设备制造商的目标。这方面的一个极好的例子是瑞士的Bobst公司，该公司在过去的10年里以制造纸箱、瓦楞纸板印刷和印后设备而闻名。近年来，首先进入软包装市场，通过兼并斯齐亚维公司，开始生产凹印、柔印、涂布复合、裁切等设备；接着，去年博斯特又迈出了一大步，完成了对维美德包装加工设备公司的最终并购。后者为博斯特公司带来了一些世界知名的品牌产品，如“Titan”、“Atlas”切纸机和复卷机、“Apollo”卷筒纸切纸设备，以及在金属化和屏蔽领域领先的“Rotamec”和“General”凹版技术设备。

Bobst曾自豪地宣称，他们目前已经能够满足大型包装企业的所有需求。这家公司现在的优势在于不同技术和市场领域的协同。例如，在柔性版印刷中，对于薄膜、纸箱、瓦楞纸等，油墨印刷过程实际上是相同的；在市场方面，例如在卷烟行业，博斯特可以同时提供生产纸箱、外包装盒和薄膜的各种设备。

西班牙的Comexi公司是另一个例子。目前，这家公司正在积极扩展包装加工领域，但显然侧重于软包装。它声称，去年它销售的柔印机比世界上任何其他公司都多，而且它在生产涂层和薄膜设备方面也取得了成功。另一个不广为人知的事实是，它实际上是生产切纸机和复卷机的Proslit公司和生产环保设备的Enviroxi公司的控股公司，还持有生产卷筒纸切割机、标签切割和涂布设备的Kmee公司的股份。Comexi认为，目前市场全球化和集中化的趋势仍在继续。2004年，全球约60%的软包装加工市场份额集中在10家大公司手中。市场生存的唯一方式，要么成为市场主导集团，要么加入另一个集团。Comexi显然采用了第一种策略。

今年4月，Comexi宣布与意大利Acom公司结成战略联盟，并与其达成协议，将Acom的“RG PIatinum”凹印机纳入其产品线。Comexi表示，他们的目标是在所有市场领域进入全球前三。

此外，生产凹印设备的专门公司Cerutti也对包装和加工设备表现出了极大的兴趣。其生产的凹印机长期占据重要的市场份额。最近又收购了Flexotecnica生产柔印机，在包装加工设备领域也取得了成功。

在过去的几年里，由于包装加工企业努力争取新的市场资源，包装加工的生产结构发生了一些变化。例如，在俄罗斯和波兰，大多数包装企业已经接受或建立了自己的绿色生产基地。由于设备制造商总是试图满足自己的客户，也就是包装加工业主的需求，包装加工业对设备制造商有着明显的导向作用，形成了“要么跟我们走，要么跟我们走”的局面。

未来的世界包装市场会是什么样的？可以肯定的是，大型包装厂商的生产规模会越来越大，会不断吞并不符合市场需求的中小型同行企业。同时，一些规模较小的专业市场领域可能会被大企业忽略，这也可能为那些规模较小但更专业的包装加工企业提供活力。对于印刷设备制造商来说，巨大的包装市场潜力是不可忽视的。

中国大陆柔版印刷行业的市场发展

虽然柔版印刷在中国起步较晚，但是通过近几年的不断发展，柔版印刷已经在中国包装印刷市场站稳了脚跟，并且还在不断扩大产品类别和印刷领域，尤其是烟包/酒包和不干胶标签的印刷市场，目前已经占到了30%以上的市场份额。

据统计，中国约有350条柔版印刷生产线，其中大部分位于广东、福建、浙江、上海、江苏、山东、北京、辽宁和陕西、四川、云南等西部内陆地区的省市。

柔版印刷市场的发展呈现出以下主要特点:

产品品种不断丰富，印刷领域不断拓展。

柔性版印刷可以在广泛的领域进行印刷，尤其是在软包装印刷行业。柔版印刷在烟包、酒包、药品包装、食品包装、商标标签印刷以及各种不干胶印刷等领域得到了用户的认可，占据了相当大的市场份额。同时，柔版印刷还在向其他印刷领域拓展，如电脑彩票、各种票证、文具、卫生用品、瓦楞纸箱预印等。，柔版印刷的产品也在不断丰富。

印刷质量不断提高。

随着柔版印刷在中国市场的不断发展，用户对印刷质量的要求越来越高。为满足市场对高端包装印刷产品的需求，许多大型包装印刷企业纷纷引进国外高水平柔版印刷机，不断提高柔版印刷产品的印刷质量。

与其他印刷工艺相结合

包装印刷行业的竞争越来越激烈，对印刷品的质量要求也越来越高。单一的印刷方式已经不能满足精美印刷的要求。许多印刷设备制造商开始将胶印、凹印、柔印、丝网印刷和其他印刷工艺结合起来。特别是在烟酒包装印刷方面，组合印刷技术日趋成熟，各种印刷方式的特点和优势得到充分发挥，极大地提高了我国烟酒包装印刷品的质量。

推动相关材料和设备的发展。

国内柔版印刷行业的发展也带动了相关行业的发展。国内已经生产了很多与柔版印刷相匹配的材料，比如水性油墨，国内很多厂家都有生产，质量也在逐步提升，逐步取代进口油墨。网纹辊和模切辊已在国内投产，其他仍需进口的材料和设备在采购上灵活方便得多。

形成了比较完整的产业链

全国有10多家设备生产企业，如Xi安黑牛、陕西北人、北人富士、上海紫光、山西太行、青州易发发等，可以生产柔印机。同时，网纹辊、版材、油墨等配套设备的研发和生产也齐头并进，形成了较为完整的产业链。

中国印刷业市场的发展趋势

印刷业是中国重要的工业门类之一，一直保持着高速持续的发展。据相关数据显示，2001年，全国共有印刷企业82189家，从业人员300多万人，全国印刷业总产值达144789亿元。其中，包装印刷行业占了相当大的比重。如企业数量为20409家，占全国印刷企业总数的12.83%，从业人员超过1万人，占全国印刷企业总数的33.33%。总产值达到500多亿元，占全国印刷业总产值的34.53%。

从印刷模式来看，我国已由单一印刷模式向多种印刷模式转变，形成了门类齐全、具有一定现代化技术装备的印刷工业体系。比如包装印刷企业，平版(胶印)印刷占42%，凸版印刷占25%，凹版印刷占19%，柔版印刷生产线240条，占7%，其他印刷占7%。

印刷业的重大变化

印刷业一直是中国最活跃的工业领域之一。随着高科技印刷技术和设备的不断引进，中国印刷业整体上正在接近发达国家的技术水平。近年来，我国印刷业经过产业结构、企业结构和产品结构的调整，出现了一些可喜的变化，形成了一些新的特点和发展趋势。

区域性印刷基地已成气候。

广东和上海继续处于印刷业的领先地位。此外，温州、苍南、广东中山、雄县、三河、廊坊、东莞、上海浦东、安徽桐城等地已形成区域性包装印刷基地，印刷业成为当地的支柱产业。

民营印刷业发展迅速。

以国企为主的产业结构正在发生变化。民营资本主导的印刷业发展取得可喜成绩。目前，温州民营印刷及设备企业年产值6543.8+0.8亿元。很多民营企业已经过了原始积累期，发展趋势不容忽视，比如上海界龙集团。

印刷业开始资本运作。

过去，印刷行业仅仅依靠产品竞争来占领市场，扩大企业影响力。现在，资本运作已经浮出水面。例如，2002年初，国内两大印刷机械制造企业北人印刷机械有限公司和陕西黄工集团印刷机械有限公司重新组建了新的陕西北人印刷机械有限公司，新公司将充分发挥北人的资金和技术优势，实现优势互补，抵御风险，促进发展。

国外印刷巨头落户中国。

中国加入WTO后，国外印刷厂商进一步加快了在中国的落户步伐。如美国唐纳利印刷公司与上海新闻出版局下属企业达成合作协议，首期投资2950万美元，在青浦工业区设立印刷企业。此外，由中商联合印刷(香港)有限公司在深圳平湖镇纯狐工业区投资的中商轮转印刷中心也已全面启动。该印刷中心是目前国内生产规模最大的。三台机器同时启动，每小时可印刷10吨铜版纸，一年可达5万吨。

会展经济有了很大发展。

近年来，中国每年都举办大量的印刷及设备展览会。现在展会已经从综合性展会发展到专业性展会，比如专门的印刷机械、丝网印刷、快速印刷、印刷设备的展会。此外，过去的展览集中在京、沪、穗等地，现在正朝着区域化方向发展，如Xi安、重庆等地的区域性展览。还有一些展会是在印刷基地举办的，比如温州、雄县包装印刷展。

小企业开始走大联盟的道路。

面对中国入世和印刷大国全面进入中国市场，一批有远见的中小企业为了增强抗风险能力，开始走联盟之路。比如景德镇印刷机、威海印刷机、长春印刷机、玉田印刷包等都组成了联合公司。这些印刷机厂都是中型企业，产品互补性很强。

其他行业积极投资印刷业。

如中国航空技术进出口公司与人民美术印刷厂合资成立北京美航快速印刷公司；中远实业有限公司与中国远洋运输总公司下属的中远(香港)工贸控股有限公司共同投资成立袁遗印刷有限公司..

主要印刷设备的发展

印刷设备全国细分统计主要包括七大类:新闻、出版、印刷书写纸、油墨、PS版、电化铝、印刷感光胶片、印刷橡皮布、印刷胶辊。目前，中国七大印刷设备正处于稳步发展阶段。

新闻、出版、印刷和书写纸

近年来，我国纸和纸板的产量已居世界第二位，但人均消费量只有28公斤，与发达国家相比还有很大差距。

近两年，中国铜版纸和轻量铜版纸的出口量呈上升趋势。目前中高档产品占45%，低档产品占55%。中国造纸工业“十五”计划的重点是发展中高档产品和名牌产品。预期目标是，2005年中高档产品达到60%，低档产品退居40%，出口量也有所增加。

印刷油墨

中国油墨年产能25万吨，世界排名第四。现有专业油墨生产企业300多家，其中中外合资、中外合作企业近40家。近年来，引进外资、先进技术、设备和管理经验，促进了中国油墨工业的发展，缩小了与发达国家的差距，增加了产品产量，提高了质量，但与国际先进水平相比仍有差距。中国油墨工业的发展目标之一是，到“十五”末，实际年产量达到24万吨，出口达到4万吨，创汇654.38+0.2亿美元。

PS版本

国产的PS版在国际市场上属于中低档产品。多年来，国内PS版出口市场都是亚洲第一。目前PS版在亚洲的市场份额约占全球总销量的25%，世界知名品牌都在亚洲销售，其中日本产品份额最大。香港、台湾省、韩国、东南亚和中东是PS版广泛使用的亚洲国家和地区。值得关注俄罗斯市场。目前俄罗斯主要使用欧洲PS版，这被认为是中国PS版出口的潜在市场。

阳极氧化铝

国内电化铝，多为中低档产品。近年来，国内一些厂家也引进了全套国外先进设备，采用国外先进技术，用进口材料生产了一些中高档产品。阳极氧化产品的主要出口目的地是美国、西欧、澳大利亚、马来西亚、印度、中东等国家和地区。

印刷感光胶片

印刷感光橡胶板是一个技术含量很高的产品。多年来，国际市场一直被柯达、爱克发、富士垄断。这几年中国的产品能出口，是厂家努力的结果。胶印二厂作为中国最大的印刷感光材料科研生产基地，多年来通过科研开发与技术改造相结合，已能生产各种类型的印刷胶片，部分产品质量与国外同类产品相当。

石印毡

在印刷橡皮布中，胶印橡皮布是应用最广泛的。中国生产的印花毛毯也有出口，其中大部分是气垫毛毯，占出口总量的93.3%。

印刷胶辊

目前我国生产印刷胶辊的多为中小型企业，大部分是中低档产品。最近，上海宝驰春雷胶辊有限公司利用美国Jomac公司的胶料，引进日本先进制造技术，生产出一系列高档印刷胶辊，这无疑将增加中国印刷胶辊在国际市场上的竞争力。

印刷技术的发展方向

信息技术、网络技术、数字技术、自动化技术等现代高新技术的迅猛发展，不仅从根本上改造、拓宽和发展了印刷技术，而且深刻地改变了传统印刷业，有力地推动和拓宽了整个印刷业的进步和发展，甚至深刻地改变了传统的管理方式和观念。

在发达国家和地区，传统印刷业在当代数字技术和计算机网络技术的冲击下发生了巨大的变化和质的飞跃。总的发展趋势是，印刷业正在向具有“制造业”和“信息业”双重性质的独特行业转变，并在不断强化“信息交换业”的形象。随着这一变化，印刷业不仅仅局限于信息加工业，还扩展到信息中介业和信息出版业等领域。

从现在起到2010年前，中国印刷业将大力发展直接制版和直接印刷，在提高传统印刷品质量的同时，逐步向数字印刷技术发展。

发展数字印前技术

未来十年，随着计算机和信息传播技术的不断发展，印前领域的数字处理和传输技术(包括彩色桌面系统、计算机对印版、计算机对印刷机、计算机对纸张、计算机数字打样等。)会快速发展。

其具体发展目标是:高精度、高性能数码相机和输入扫描仪的推广应用；直接制版的初步推广应用；数码打样技术和设备得到普及和推广；提高和满足硬件设备系统的集成性、开放性、兼容性和灵活升级的要求。

开发高效多色印刷机

“多色”是指胶印、柔印、凹印等印刷机要重点发展多色机。

“高效”就是在满足质量要求的情况下，生产率高，效率高。

提高印后设备的质量

精致印后自动化是指提高印后加工设备的质量，开发大幅面、高速、高精度、多功能、全自动的印后加工设备和精致的印后加工产品。虽然近十年来国内印后加工设备取得了显著进步，但与世界先进水平相比仍有较大差距。主要表现在印后加工工艺相对简单，设备的工作性能和自动化程度有待提高；设备稳定性、可靠性和质量的自动检测与控制技术基本空白。

开发系列化印刷设备

虽然我国印刷设备行业发展迅速，大部分印刷设备在品种和数量上基本能满足印刷行业发展的需要，但与发达国家相比，在质量和稳定性上仍有明显差距。因此，未来十年的发展方向和重点是提高质量和增加品种(系列化)以适应印刷技术进步的需要。

印刷市场的变化趋势

印刷市场也在发生变化。减少印刷批量，缩短交货周期，是印刷业未来发展的主流。数字印刷也会在很多方面影响传统印刷方式。

图书印刷市场的变化

书刊种类越来越多，印刷的书籍越来越少，图书销售的热点转移越来越快，这就要求书刊的印刷周期越来越短。未来几年，中国图书印刷中的短版将占整本书印刷的60%。这一变化使得使用数字印刷设备和技术按需印刷成为可能。按需印刷的推广也将显著降低出版社的库存，进一步加快图书出版周期。

票据印刷市场的变化

随着改革的深入，我国各种票据越来越个性化。电信、邮政、银行、证券、保险、各种票证、公共事业等个性化印刷市场潜力巨大，能够实现个性化、可变数据印刷的数字印刷机和技术将会非常受欢迎。

防伪印刷市场的变化

在防伪印刷中，三维条码等可变数据有多种实现方式，可变数据必须通过数字印刷技术和设备来完成。数码印刷在防伪印刷市场也有很大的潜力。

商业印刷市场的变化

近年来，商业印刷在整个印刷行业中的比重在逐年增加，短版印刷、个性化印刷、超短版商业印刷和可变数据印刷的比重也在增加。比如展会样品、彩色名片、各种菜谱、证书等产品都非常适合数码印刷设备印刷，尤其适合从事商业印刷的中小型企业。

包装印刷市场的变化

数字印刷已经应用于包装和标签设计和生产系统，专门用于制作各种品牌酒类、食品、饮料等产品的产品标签。数字技术在软包装印刷中也发挥着越来越重要的作用。数字技术使包装标签印刷商能够通过计算机直接制版，从而消除了印前处理中的胶片。随着数字印刷技术的不断发展及其与加工功能的结合，印刷版将与胶片一起从在线标签生产中淘汰。

快速印刷市场的变化

数字技术的快速发展将为快速印刷提供巨大的市场。数码印刷和数码打样的设备和技术将可能首先取代快印行业的传统小胶印。利用网络传输技术和数码印刷机，办公效率将大大提高，数码印刷很快将触角伸向商业、出版等领域的按需印刷、短版印刷和快速印刷。

总的来说，中国印刷业的未来发展将注重根据市场需求进行专业化经营和规模化生产，提高劳动生产率和设备利用率，防止小而全和低水平的重复和复制式更新，让企业以高技术起点、高品位质量、高效率速度和高附加值含量提高市场竞争力。