橡胶概论

橡胶制品橡胶也叫弹性体。rubber这个词来自印度语cau-uchihu，意思是“哭泣的树”。制造橡胶的主要原料是天然橡胶，由三叶橡胶树的胶乳凝固干燥而成。1770年，英国化学家J. priestley发现橡胶可以用来擦掉铅笔字迹。当时这种材料叫橡胶，沿用至今。

目录[隐藏]？理化性质

分类

来源和应用

结构类型

专业用途

工件加工

规格部

各种材料特性

中国橡胶工业

参考数据

橡胶.物理和化学特性

橡胶:一种具有可逆变形的高弹性高分子材料。它在室温下具有弹性，在较小的外力作用下能产生较大的变形，去掉外力后能恢复原状。橡胶是一种完全无定形的聚合物，其玻璃化转变温度(T g)低，分子量大，超过几十万。橡胶是一种高弹性聚合物，分子结构呈链状，分子链具有很高的柔性。橡胶的分子链可以交联(硫化)，交联后的材料在受到外力变形时具有快速恢复的能力，具有良好的物理机械性能和化学稳定性。橡胶只有交联后才能成为有价值的高弹性材料，俗称橡胶。橡胶是橡胶工业的基础原料，广泛用于制造轮胎、软管、胶带、电缆等橡胶制品。它和金属、化纤、塑料一样重要。

橡胶.分类

橡胶制品橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按性能可分为通用型和专用型。通用橡胶是指综合性能好、用途广的品种，包括天然橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等。特种橡胶是指具有某些特殊性能的橡胶，包括氯丁橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。根据橡胶的形态，除了通常的块状生胶外，还有乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶是橡胶的胶体水分散体；液体橡胶是橡胶的低聚物，硫化前通常是粘稠的液体；粉末橡胶是将胶乳加工成粉末，便于配料和加工。另外，20世纪60年代发展起来的热塑性橡胶是热塑性弹性体的一种，是不经过化学硫化，用热塑性塑料的加工方法模压成产品的合成橡胶。

橡胶-来源和应用

橡胶制品制造橡胶的主要原料是天然橡胶，主要来自三叶橡胶树。当这种橡胶树的表皮被切开时，会流出乳白色的汁液，这就是所谓的乳胶。胶乳经凝结、洗涤、成型和干燥得到天然橡胶。合成橡胶是人工合成的，使用不同的原料(单体)可以合成不同种类的橡胶。

通用橡胶

通用橡胶是指部分或完全替代天然橡胶的橡胶，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等。，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶需求量很大，是合成橡胶的主要品种。

丁苯橡胶

丁苯橡胶(SBR)由丁二烯和苯乙烯聚合而成，是产量最大的通用合成橡胶，包括乳液丁苯橡胶、溶液丁苯橡胶和热塑性橡胶(SBS)。

西斯登

它由丁二烯通过溶液聚合而成，顺丁橡胶具有优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有良好的耐老化性。顺丁橡胶大部分用于生产轮胎，小部分用于制作耐寒制品、缓冲材料、胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性差，抗湿滑性差。

异戊二烯橡胶

异戊二烯橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。异戊橡胶和天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优异的耐热性和良好的化学稳定性。生异戊二烯橡胶(未加工)的强度明显低于天然橡胶，但其质量均匀性和加工性能优于天然橡胶。异戊橡胶可替代天然橡胶制作卡车轮胎和越野轮胎，也可用于生产各种橡胶制品。

乙丙橡胶

乙丙橡胶是以乙烯和丙烯为主要原料合成的，具有突出的耐老化性、电绝缘性和耐臭氧性。乙丙橡胶可以填充大量的油和炭黑，产品价格低廉。乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性接近丁苯橡胶。乙丙橡胶用途广泛，可用作轮胎胎侧、胶条、内胎和汽车零部件，也可用作电线电缆护套和高压、超高压绝缘材料。还可以制作浅色的产品，如胶鞋、卫生用品等。

氯丁二烯橡胶

它是以氯丁二烯为主要原料，经均聚或少量其他单体聚合而成。比如拉伸强度高，耐热性、耐光性、耐老化性优异，耐油性优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有很强的阻燃性和优异的阻燃性，化学稳定性高，耐水性好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性差，耐寒性差，生胶在储存过程中不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如制作运输带和传动带、电线电缆的覆盖材料，制作耐油软管、垫圈和耐化学腐蚀的设备衬里等。

橡胶结构型

橡胶制品的线性结构:未硫化橡胶的常见结构。由于分子量大，所以在没有外力的情况下，呈细球状。外力施加和撤除时，细颗粒的缠结程度发生变化，分子链发生反弹，产生强烈的回复倾向，这就是橡胶高弹性的由来。

支链结构:橡胶大分子链的分支聚集形成凝胶。凝胶对橡胶性能和加工不利。在橡胶混炼过程中，各种配合剂往往会提高凝胶面积，形成局部空白，无法形成补强和交联，成为产品的薄弱部位。

交联结构:线性分子通过一些原子或原子团相互连接，形成三维网络结构。随着硫化的进行，这种结构不断得到加强。这样链段的自由运动能力下降，塑性和伸长率下降，强度、弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶胀度下降。

橡胶-专业用途

轮胎用橡胶具有良好的综合性能，用途广泛。主要包括:①天然橡胶。它由巴西橡胶树的胶乳制成，其基本化学成分是顺式聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。②异戊橡胶。全称是顺式-1，4-聚异戊二烯橡胶，是一种由异戊二烯制成的高顺式合成橡胶，由于其结构和性能与天然橡胶相似，所以又称为合成天然橡胶。③丁苯橡胶。简称SBR，由丁二烯和苯乙烯聚合而成。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性良好。④丁二烯橡胶。全称是顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，缩写为BR，由丁二烯聚合而成。与其他通用橡胶相比，硫化顺丁橡胶具有优异的耐寒性、耐磨性和弹性，动载荷下生热少，耐老化性能好，易于与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶并用。

特种橡胶是指具有某些特殊性能的橡胶。主要包括:①氯丁橡胶。简称CR，由氯丁二烯聚合而成。具有良好的综合性能，耐油性、阻燃性、抗氧化性和耐臭氧性。但密度大，常温下易结晶硬化，储存性差，耐寒性差。②丁腈橡胶。简称NBR，由丁二烯和丙烯腈聚合而成。良好的耐油性和耐老化性，可在120℃的空气中或150℃的油中长期使用。此外，它还具有耐水性、气密性和优异的粘结性能。③硅橡胶。主链由硅原子和氧原子交替组成，硅原子上有有机基团。耐高低温、耐臭氧、电绝缘性好。(4)氟橡胶。分子结构中含有氟原子的合成橡胶。通常用* * *聚合物中含氟单元的氟原子数来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯和三氟氯乙烯的* * *聚合物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。(5)聚硫橡胶。它由碱金属或碱土金属的二卤化物和多硫化物缩聚而成。具有优异的耐油性和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性和加工性不好，气味难闻。它主要与丁腈橡胶一起使用。此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。

橡胶加工过程

橡胶制品的这一过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型、硫化等基本工序，每一道工序对制品的要求不同，分别配以几道辅助操作。为了向橡胶中添加各种必要的添加剂，需要对生胶进行塑炼，以提高其可塑性。然后将炭黑、各种橡胶助剂和橡胶混合均匀，制成混炼胶；将橡胶材料挤压成一定形状坯料；然后将其与压延的纺织材料(或金属材料)结合形成半成品；最后将具有可塑性的半成品硫化后制成高弹性的最终产品。

橡胶.规格划分

橡胶制品天然橡胶可分为标准胶(也叫颗粒胶)、烟膜、浓缩胶、白绉膜、浅色膜、透明胶、气干膜等。最常用的是标准橡胶和烟膜。标准胶分为I级(SCR5)、II级(SCR10)、III级(SCR20)、IV级(SCR50)四个等级，烟用胶分为65438号+0 ~ 5号烟膜(RSS1~RSS5)五个等级。

标准胶:标准胶主要分为5号胶、10号胶和20号胶。5号胶是一级胶，也是最好的胶，杂质含量为0.05%；10号胶为二次胶，杂质含量为0.10%；20号胶为三级胶，杂质含量为0.20%。不同种类的胶有不同的用途:5号胶一般用于制作轮胎内胎；10胶和20胶一般用于制作轮胎外胎。

烟膜:即利用椰子壳燃烧产生的烟和热来熏烤脱水后的天然膜。烟熏的目的是为了烘干胶片，注入抗氧化防腐的甲酚。烟膜属于天然橡胶的初级形态。

浓缩胶:可用作粘合材料。

绉纱薄膜:

特级薄白绉薄膜

交付的货物必须是极白、均匀、干燥和坚固的橡胶。

不允许有任何原因导致的变色、酸味、灰尘、碎屑、砾石或其他异物、油渍或其他污渍、氧化或过热迹象。

一流的薄白绉薄膜

交付的货物必须是白色、干燥和坚固的橡胶。轻微的色差是允许的。

不允许有任何原因导致的变色、酸味、灰尘、碎屑、砾石或其他异物、油渍或其他污渍、氧化或过热迹象。

特级轻薄绉薄膜

交付的货物必须是轻质、均匀、干燥和坚固的橡胶。

不允许有任何原因导致的变色、酸味、灰尘、碎屑、砾石或其他异物、油渍或其他污渍、氧化或过热迹象。

一等薄轻绉薄膜

交付的货物必须是浅色、干燥和坚固的橡胶。轻微的色差是允许的。

不允许有任何原因导致的变色、酸味、灰尘、碎屑、砾石或其他异物、油渍或其他污渍、氧化或过热迹象。

二次薄轻绉薄膜

交付的货物必须是干燥的固体橡胶。颜色比一等薄轻绉膜略深。轻微的色差是允许的。带有斑点和条纹的橡胶允许具有样品中所示的程度。但是，在被检查的塑料袋中，该塑料袋的数量不得超过被检查塑料袋数量的10%。除上述允许的情况外，无任何原因导致的变色、灰尘、碎屑、砾石或其他异物、油渍或其他污渍、氧化或过热迹象。

三级薄型轻绉薄膜

交付的货物必须是黄色、干燥和坚固的橡胶。允许不同的颜色深浅。

带有斑点和条纹的橡胶允许具有样品中所示的程度。但是，在被检查的塑料袋中，该塑料袋的数量不得超过被检查塑料袋数量的20%。

橡胶-各种材料的特性

橡胶厂的天然橡胶NR

天然橡胶是异戊二烯的聚合物，由橡胶树采集的乳胶制成。它具有良好的耐磨性，高弹性，断裂强度和伸长率。在空气中易老化，受热变粘，在矿物油或汽油中膨胀溶解，耐碱但不耐强酸。优点:弹性好，耐酸碱。缺点:不耐候不耐油(耐植物油)是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，适用于制作汽车刹车油、乙醇等含羟基液体中使用的减震部件和制品。

丁苯橡胶

丁二烯和苯乙烯的* * *聚合物与天然橡胶相比，质量均匀，杂质少，耐磨性和耐老化性较好，但机械强度较弱，可与天然橡胶共混。优点:低成本非耐油材质，耐水性好，硬度70以下弹性好，高硬度时压缩性差。缺点:不建议使用强酸、臭氧、油、油脂和大部分碳氢化合物。广泛应用于轮胎行业、制鞋行业、布料行业和传送带行业。

丁基橡胶IIR

丁基橡胶由异丁烯和少量异戊二烯聚合而成。由于甲基的空间位阻分子的运动小于其他聚合物，所以它的透气性更小，耐热性、耐日光性和耐臭氧性更强，电绝缘性更好。耐极性溶剂，一般温度范围为-54-110℃。优点:不渗透大多数一般气体，对阳光和气味有很好的抵抗力，可接触动物或植物油或可蒸发的化学物质。缺点:不建议将汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶糊纸、窗框胶、蒸汽软管、耐热输送带与石油溶剂、橡胶煤油、芳香氢同时使用。

氢化丁晴橡胶HNBR

氢化丁晴橡胶是丁晴橡胶的一种，其中部分双链经氢化后被除去。氢化后的耐温性和耐候性远高于普通丁晴橡胶，耐油性与普通丁晴橡胶相近。一般温度范围为-25至150℃。优点:与丁晴橡胶相比，具有更好的耐磨性、优异的耐腐蚀性、拉伸强度、抗撕裂性和可压缩性。在臭氧等大气条件下具有良好的抵抗性，一般适用于洗衣服或洗碗。缺点:不建议在醇类、酯类或芳香族溶液中用于空调制冷行业，在环保制冷剂R134a系统中广泛用作密封。

汽车发动机系统密封件。

乙丙橡胶

(乙丙橡胶)由乙烯和丙烯聚合而成，因此具有优异的耐热性、耐老化性、耐臭氧性和稳定性，但不能添加硫磺。为了解决这个问题，在EP的主链上引入少量的双链第三组分，通过加硫可以得到EPDM。一般使用温度为-50至150℃。优异的耐极性溶剂性能，如酒精、酮等。优点:良好的耐候性和耐臭氧性，优异的耐水性和耐化学品性，可以使用醇和酮，耐高温蒸汽，良好的气密性。缺点:不建议用于食品或接触芳香氢。高温蒸汽环境中的密封件，卫生洁具密封件或零件。制动系统中的橡胶零件。散热器(汽车水箱)中的密封件。

丁青橡胶丁腈橡胶

(丁腈橡胶)由丙烯腈和丁二烯聚合而成。丙烯腈的含量范围为18% ~ 50%。丙烯腈含量越高，石化产品的耐烃燃料油性能越好，但低温性能差。一般温度范围是-25到100℃。丁晴橡胶是目前油封和O型圈最常用的橡胶之一:具有良好的耐油性、耐水性、耐溶剂性和高压耐油性，具有良好的压缩性、耐磨性和伸长率。缺点:不适用于极性溶剂，如酮类、臭氧和硝基烃类。用于制造石油液压油、汽油、水、硅油、双酯润滑油等流体介质中使用的油箱、润滑油箱和橡胶零件，特别是密封件。可以说是目前应用最广泛，成本最低的橡胶密封。

氯丁橡胶CR

氯丁橡胶是由氯丁烯单体聚合而成的。硫化橡胶具有良好的弹性和耐磨性，不怕阳光直射，特别是良好的耐候性，强烈的扭曲，制冷剂，稀酸和硅酯润滑油，但不是磷酸酯液压油。低温下易结晶变硬，储存稳定性差。它在苯胺点低的矿物油中有很大的膨胀。一般温度范围为-50至150℃。优点:弹性好，压缩变形性好，配方不含硫，非常容易制作。具有耐动植物油的特性，不会受到中性化学品、脂肪、油类、各种油类、溶剂的影响，具有阻燃的特性。缺点:不建议在强酸、硝基烃、酯类、氯仿和酮类等化学品中使用耐R12制冷剂的密封件，以及家用电器上的橡胶零件或密封件。适用于制作各种与大气、阳光、臭氧直接接触的零件。适用于各种具有耐火性和耐化学腐蚀性的橡胶制品。

橡胶-中国橡胶工业

橡胶厂橡胶工业是国民经济的重要基础产业之一。不仅为人们提供日用品、医疗等轻工业橡胶制品，还向矿业、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶生产设备或橡胶零部件。可见橡胶行业产品种类繁多，落后行业非常广阔。

近年来，橡胶工业取得了很大的发展。现有子行业稳中有升，新橡胶子行业快速发展。同时，橡胶行业还存在环境、资源、灾害、创新等问题。

2004年中国天然橡胶总种植面积69.62万公顷，采伐面积451.9万公顷，干胶产量57.33万吨。其中农垦橡胶种植面积41.1.00万公顷，民营285200公顷，分别占全国橡胶总面积的59.03%和40.97%。

2005年，海南遭遇50年一遇的特大干旱和百年一遇的台风灾害，天然橡胶生产受到重创。为了挖掘国内天然橡胶种植和加工的发展潜力，提高自给能力，中国橡胶工业进行了不懈的努力，认真贯彻国家安全、节能、环保和清洁生产的方针，取得了很大的成绩。特别是橡胶助剂行业积极调整产品结构，绿色助剂大幅增加。抗氧化剂优良品种产量比例达到80%，促进剂达到50%，有毒、有害、高致癌NOBS的产生得到有效控制。废橡胶综合利用率达65%以上，拓展了再生胶和胶粉的后加工利用领域。

2006年，中国橡胶工业协会第六届三次理事会讨论通过并发布了《中国橡胶工业科学发展“十一五”规划的意见》和《橡胶工业“十一五”实施名牌战略规划的意见》。这是协会制定的第一个行业规划。规划表明，橡胶工业在“十一五”期间要走自主创新之路，整个行业要转入科学发展的轨道，使我国成为世界橡胶工业强国。

中国橡胶工业前景光明。到2010年，我国天然橡胶消费总量将达到230万吨，橡胶工业产品结构将发生较大变化，新产品和更新产品数量将增加，新材料和新工艺的应用将扩大，生产技术将取得重大进步。

橡胶产业的特性决定了当一个国家的橡胶产业发展成熟时，其景气程度会与整个经济的运行保持很强的相关性:其发展周期的长短与该国经济周期的长短相当，趋势相同；但由于橡胶行业属于基础行业，其周期变化略领先于经济周期变化。此外，由于橡胶行业处于国民经济生产链的前端，其周期性波动幅度小于产业链末端的行业，也小于整个经济的周期性波动幅度。因此，从产业投资的角度来看，成熟的橡胶行业更接近收益导向型投资行业。橡胶工业是国民经济的重要基础产业之一。不仅为人们提供日用品、医疗等轻工业橡胶制品，还向矿业、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶生产设备或橡胶零部件。可见橡胶行业产品种类繁多，落后行业非常广阔。