深圳荣鑫家具办公家具厂产品工艺说明

1.单板贴面:

a:进口E1级高密度板，用菜板锯成毛坯，用意大利重型锯板机。

b:用进口AB双组份胶(这种胶的特点是耐自然水，耐热，强度比木粉和白乳胶强)。根据板材情况封不同厚度的干燥实木(含水率在10%以下的印尼白木)。然后用刨床和压刨机将实木刨平，最后用意大利VIET牌宽带砂光机对实木封边的板材进行等厚打磨。以保证板材的厚度和单板与板材的紧密结合。

c:将美国进口的0.6mm厚的黑胡桃或樱桃树皮在剪切机(意大利卡萨蒂品牌)上剪开。用单板钉书机(德国KUPER品牌)拼接单板图案，然后用热压机(德国BAGO品牌)在110的高温和5Kg/cm2的高压下用环保单板专用的EVA胶水将单板粘在板材的两面。这种胶粘合强度高，耐天然水，不含甲醛(热压过程2分钟)。

d:这个工艺叫“先封实木，后贴薄木”。它的优点在于加工后的板材贴面和实木边缘是一体的，板面不会有缝隙，自然美观。

e:所有设备和切割工具:

①:意大利Supercut 30厚板锯床②:德国F92、F92T精密锯边机。

③: Target 223意大利产两辊宽带磨边机④ :MJB268剪板机。

⑤: FW/J-920德国产拼接机⑤: BG-150德国产油热压机。

⑦: LECO德国锯边和钻头⑧:瑞典海砂带。

2.加工

答:单板贴好后会在高精度的切边机上(德国ALDENDO品牌)进行精确的锯切。尺寸精度误差保证在0.3mm以内(垂直锯速度6000zmp。槽锯的速度是10000zmp。进给速度约5m/min，主锯直径ф300。进口德国LECO牌硬质合金锯片，60锯齿)。

b:锯好的板材所有部件在意大利进口OLINPAS牌封边机上进行全封闭封边，封边采用与进口黑胡桃皮或樱桃皮相同的材料，使用进口高温热熔胶。

c:在意大利进口的数控加工中心钻封边板，或者MASTERWOOD品牌的全自动多排钻床，或者MB4-2500的四排钻床。钻头选用德国LECO品牌，孔距精度保证在0.3mm以内。

d:在意大利进口“PAOLONT”牌T-140、PC-27或PC-23高速立式铣床上铣出钻孔板的边缘形状，然后对成型的边缘进行精抛光，成型刀具为德国LECO牌硬质合金刀具。

e:所有零件加工完成后，产品要进行一次组装，以保证产品的精度。

f:所有设备和切割工具:

①: F92、F92T锯边机②: Olinpas意大利全自动直线封边机。

③:意大利产R-5C自动直线封边机④:意大利产MASTERWWD自动多排钻孔机。

⑤: MB4-2500意大利四排钻床⑤: LB意大利三排钻床。

⑦: PC-27下轴高速铣床⑧: PC-23上轴高速铣床。

⑨:LECO德国产硬质合金刀具⑨:CNC加工中心。

3.打磨和喷漆:

a:贴完饰面板后，铣边形板，用曲睿SMA带180#在VEIT砂光机上打磨毛面，然后用进口SZA砂纸180#将边形面的毛面打磨光滑，喷涂底漆。

b:毛坯打磨后，木皮和边缘表面用德国IDOPA牌油漆底漆上色，待着色剂干透后即可喷涂底漆。

c:喷涂底漆前，先用高压空气吹掉板材表面的灰，再用日本进口岩田牌喷枪和德国IDOPA牌PU超清透明底漆(全封闭的话用PE底漆)进行封底处理。根据不同表面效果的要求，需要喷涂4-8遍底漆，每次底漆喷涂后，需要使用瑞典SZA牌320#砂带在VEIT牌宽带砂光机上进行打磨，以保证板材表面的光滑。

d:每道打底工序完成后，板材根据不同颜色用IDOPA色精上色，达到不同的表面色彩效果，再用idopu(或PE)透明面漆2-4遍。这次1.5mm光圈的岩田牌喷枪，可以保证板材表面的光滑细腻。喷好的板材放入烘房4小时后即可组装包装。

c:使用的设备:

①:目标223意大利产双辊宽带砂光机②:日本岩田牌喷枪。

③:全自动涂装流水线。

4.组装和包装

答:喷漆零件全面检查合格后，首先进行产品第二次组装，组装好的产品进行组合。整个组装产品采用进口五金件、木榫、胶水组装，而折叠产品的零件仅用木榫组装。然后每个部分用珍珠棉包裹保护，然后整个产品用五层牛皮纸箱包装，用泡沫护角，四边护边。最后用胶带机。

办公转椅工艺说明

材料:

1，面料

o绿皮和o意大利皮——意大利进口，最好的皮革，手感顺滑，质地细腻，是制作高级大班椅和高级中班椅(中背)的绝佳材料；

o亚麻——从英国和印尼进口，颜色多样，是制作中产阶级椅(中背)和职员椅(低背)的常用材料；

o海绵-密度高于55#的高密度泡沫；

2、弯板成型:用高频热压机将多层木皮胶合层压，然后热压成型；

3.五星脚和脚轮的材质是——ABS工程塑料；

4.会见架——由直径25毫米、壁厚2.5毫米的钢管制成，然后电镀或喷涂；

5.气动杆——德国SUSPA“德之宝”牌气动杆；

6、扶手——PU软塑扶手，红木扶手。

处理模式:

o根据模板裁剪并缝制面料——牛皮或天鹅绒；

o用胶水将切好的海绵牢牢粘在成型弯板上；

o用上好的海绵将翻面的皮革或天鹅绒覆盖在曲板上，然后用枪钉牢；

o安装扶手、底盘和其他附件。

基本质量要求:

o均匀的接缝间隙、平滑的线条和平滑的拐角；

o椅身水平，试坐时无左右倾斜或摇摆现象；

o气极自然升降；

o椅子前后倾斜时底盘没有噪音。1，剪辑

1)裁剪是沙发成本控制中最重要的一环，必须合理裁剪以节省材料。

2)布料:图案要完整，花纹和图案不能连续反转，麂皮不能阴阳，无明显色差。

3)切割皮革:对于每批或每套沙发:

a、首先要计算真皮和仿皮的数量是否足够。

b、对颜色:真皮和本色的颜色，即每块真皮之间有无色差，真皮和仿皮的颜色要一致。

c、裁剪皮革前检查整块皮革的伤痕、花纹、破布、沙眼的位置，然后按照先大块后小块的样板整理。

d、正面看不到的地方可以适量使用仿皮。真皮和仿皮裁剪后，要检查核对，交给下一道工序的服装员签字。

2.缝纫

4)无跳线或明线，底线应弹性均匀，线头应切断，针孔应均匀。

5)缝衣针断裂时必须小心包装针尾，不允许使用者被沙发套内的针和尾夹刺伤。如查明原因，将按厂方管理严肃处理。

6)模式与模式的连接不要颠倒。羊绒面料不应该有阴阳，没有明显的色差。没有工艺皱就不皱，有皱就要自然均匀的皱。

7)单线或双线压制必须大小一致，自然顺直。

8)连接线必须用胶水连接。

9)软包沙发必须采用通风透气的布料，带拉链的沙发方向和左右不能切换。

10)做好检查核实工作，交给菊石签字。

11)沙发翻转后的尺寸要符合工艺图案的尺寸，尺寸公差为10 mm(工艺图案中的车包尺寸要用不同的皮料和布料连接，标称尺寸不同。)

3.钉子架

12)尺寸:沙发的每一个木框都要按照规定的规格制作，同一部位的尺寸极限偏差为5~8MM，同一产品的扶手高度允许偏差为4 mm..

13)材料要求:内层材料使用材料数量不限，但易变形的树木材料(枫木、荷花等。)不应用于外框臂的主要部位，应选择材料。不得使用不合格木材、腐朽木板和斜纹超过20%(斜纹度=斜高/横长X100%)的木材。木方:要选择受力点的木方。例如，必须使用直径为50X50MM的木方。如果没有这个规格的木方，可以用两个现有的木方连接起来。所有的木方都被刨平，使其表面光滑。

14)结构:产品主要尺寸公差为10MM，木框架结构应合理、严密、牢固，无明显松动、断裂和缺陷，钉头不得高出木材表面。弯曲的钉子应该处理掉。螺丝检查连接时，螺母和螺丝检查头必须沉入木方，平稳落地，木框完成后，钉框组自检认为符合要求。

4.底漆

15)抹灰前，首先要检查沙发木框是否有问题。如果发现有什么问题，就打电话给钉钉架组，让他们来翻作业。没有问题的话，就按照现有的材料进行打底，不能偷工减料。

16)钉弹簧等。在木架上。如果弹簧打结超过长度，就放在木架下面，以免受伤。

17)每个拉簧上要钉6个钉子，钉的要牢固，要好，要牢固，中间要夹皮片。

18)像筋要折叠，每张的像筋要均匀有弹性。

19)每层底漆必须找平、夯实，多余的尼龙垫要剪掉，保持外观整洁。

5.粘贴胶水

20)在开始涂胶之前，一定要检查在涂底漆过程中是否有任何问题。如果发现问题，请联系底漆处理人员。

及时解决。

21)尺寸、数量是否准确。

22)均匀喷胶。

23)胶水要粘贴牢固，外观要看起来自然，海绵要锯成直线，不能凹凸不平。

24)搞好文明生产。工作完成后，清理场地和海绵块，产品应符合规格和品种。

堆放好，保持场地清洁卫生，做好消防安全工作。

6、菊石皮(菊石布)

25)海员要求皮(布)的外观要自然、直、紧。

26)开工前尽快检查钉架、切割、车工、打底、涂胶工艺有无问题，并送出去。

及时处理问题。

27)蒙皮小组的每个成员都有自检的责任。如发现质量问题，应退回上道工序处理。

一定要检查清楚，才能做下一道工序。

28)面料和花纹完整，花纹连续，不允许有花反，不允许有绒面阴阳，无明显色差。

29)组合沙发同一部位的极限偏差为5-8毫米，空间的极限偏差为3-6毫米..

30)同一款式的每个喷水靠背的高度要一致，左右两边要一致，扶手的高度、大小、深度也要一致。

浅，座椅要牢固，座面的高度和深度要一致，前裙要在一条直线上，高度为一。

样本。

31)真正需要露出来的钉子要基本等距离，排列整齐。

32)每张沙发后盖上的无纺布要绷紧，站在后盖位置的人看不到，每颗子弹要

甚至，和想玩同一条直线，不要太深，封底钉在脚上，最后写自己。

的数量。

7.包装

33)每天值班人员下班前要搞好卫生，倒垃圾，保持车间整洁。

34)产品入库前，应进行彻底检查。如果有污渍或线头，应该清理干净。如果有汽车爆炸，应该清理干净。

口、破布、不合格品不得包装，通知质检员处理。

35)出口产品必须经过严格检验。如发现不合格品，应通知质检员和生产主管进行处理。

36)商标要钉牢，位置要和每一个一样，不能歪。

37)检查沙发没有问题，然后清洗干净，包装好，摆放整齐，才能入库。

38)移动沙发时，注意不要碰撞，以免损坏沙发。a、高档办公桌、会议桌、书柜系列

材料:

●泰国柚木、胡桃木、山毛榉等高档进口木皮；

●泰柚、胡桃木、山毛榉等木条封边；

●内部材料采用高密度纤维板；

●台资“大宝”牌亚光聚酯漆喷涂；

●台湾省“机车”牌三节导轨、意大利“大象”牌门锁等进口五金配件。

处理模式:

●将木材干燥至含水率低于9%；

●将各种木材制成各种产品基材(白坯)；

●打磨白色缺陷，用封闭剂封闭，防止与外界交换水分；

●喷涂封闭底漆，干燥后打磨；

●在恒温恒湿、高防尘的面漆室内喷涂面漆。

基本质量要求:

●桌面平整，油漆无颗粒、气泡、渣点，颜色均匀(木材自然纹理除外)；

●木材拼接紧密；

●线条均匀，边角过渡自然；

●产品用五金件连接器拼接后，整体外观紧密，缝隙小且均匀。

●整个产品的纹理和木材颜色基本一致，过渡自然。

橡胶桌办公台、文件柜系列

材料:

●美国的FORMICA“福美家”品牌作为后成型柔性防火橡胶板贴面，常见的颜色有灰白色和榉木色，厚度为0.8mm；

●作为内部材料的中密度纤维板(刨花板)或高密度纤维板；

●封边胶带(2mm厚)用于封边。

加工方法

●首先用砂光机打磨基材；

●用热压机对胶合好的防火橡胶板贴面进行加压加热，直至完全干燥；

●用后成型机(一般为鸭嘴)按设计形状弯边；

●用自动封边机封边修边；

●使用自动钻孔装置打孔。

基本质量要求:

●贴面光滑，不允许抓浪起疙瘩；

●弯边(鸭嘴)必须在一条直线上，不允许起泡和变形；

●封边平直不允许留胶，封边修边圆滑；

●产品组装时，接缝整齐。

三、办公转椅系列

材料:

1，面料

意大利皮料和西方皮料——意大利进口，皮料好，手感柔软，质地细腻，是制作高级大班椅和高级中班椅(中背)的绝佳材料；

●泰皮——泰国进口，皮质普通，手感厚实，是制作普通中产阶级椅子(中背)的常用材料；

●化纤亚麻——印尼进口，颜色多样，是制作中产阶级椅(中背)和职员椅(低背)的常用材料；

●海绵——密度高于55#的高密度泡沫；

●成型弯板——用高频垫压机层压多层木单板，然后热压成型；

●五星脚和脚轮-由ABS工程塑料制成；

●会议三脚架——用直径25mm、壁厚2.5mm的钢管制作，然后电镀或喷涂；

●气动杆——德国SUSPA“德之宝”牌气动杆；

●扶手——PU软塑扶手，红木扶手。

处理模式:

●按照模板裁剪缝制面料——牛皮或天鹅绒；

用胶水将切割好的海绵牢牢粘在成型弯板上；

●将翻面的皮革或天鹅绒用上好的海绵覆盖在弧形板上，然后用枪钉住；

●安装扶手、底盘等配件。

基本质量要求:

●接缝间隙均匀，线条流畅，边角圆滑；

●椅身水平，试坐时无左右倾斜、摇摆现象；

●空气杆自然升降；

●椅子前后倾斜时底盘没有噪音。

第四，屏幕系列

材料:

●铝合金型材框架——由铝合金制成，壁厚0.8-1.5 mm以上；

●面料——化纤亚麻，印尼进口，颜色多样，是制作屏风的上乘材料；

●高密度纤维板是粘贴织物的良好基材。

处理模式:

●用电锯按图纸切割铝合金，然后组装成框架；

●在高密度纤维板上喷上胶水，贴上天鹅绒；

●将植绒板粘在铝合金边框上，然后用夹具夹住，直到胶水干透。

基本质量要求:

●切割角度准确，直角90度，坡度45度，铝合金切割整齐，缝隙均匀；

●板材与铝合金结合牢固，边角间隙均匀；

动词 （verb的缩写）办公沙发系列

材料:

意大利皮革——意大利进口，最好的皮革，手感顺滑，质地细腻，是制作办公沙发的上乘材料；

西皮——意大利进口，皮质好，手感柔软，质地细腻，是制作办公沙发的好材料；

●密度高于55#的海绵-高密度泡沫多层；

●成型框——由实木锯成的木方或木板，然后用枪钉住，用橡胶钉在框上。

处理模式:

●根据成型框架裁剪缝制面料——牛皮或天鹅绒；

用胶水将切割好的海绵牢牢粘在成型框上；

●将翻面的皮革或天鹅绒用上好的海绵覆盖在成型框上，然后用枪钉牢。

质量要求:

●接缝间隙均匀，线条流畅，边角圆滑；后底饱满有弹性。