做塑料制品代工有哪些步骤？

塑料成型是将各种形态(粉末、颗粒、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的产品或坯料的过程。成型方法多达三十种。其选择主要取决于塑料的类型(热塑性塑料或热固性塑料)、初始形式以及产品的形状和尺寸。用于加工热塑性塑料的常用方法包括挤出、注塑、压延、吹塑和热成型，而用于加工热固性塑料的常用方法是压塑、传递模塑和注塑。层压、模塑和热成型是在平面上成型塑料。以上塑料加工方法都可以用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸法。在这些方法中，挤出成型和注射成型是最常用和最基本的成型方法。

根据各种塑料成型方法的不同，可分为压膜、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料。

塑料成型是指由合成树脂制造商生产的聚合物制成最终塑料产品的过程。加工方法(通常指塑料一次加工)包括压缩成型(压塑)、挤出成型(挤塑)、注射成型(注塑)、吹塑成型(中空成型)、压延成型等。

压缩模塑

压缩成型也称为压缩成型或压缩成型。模压成型主要用于成型酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料。

挤压模塑

挤出，又称挤出成型，是利用挤出机(挤压机)将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的产品的方法。挤出有时用于热固性塑料的成型，也可用于泡沫塑料的成型。挤出的优点是可以挤出各种形状的产品，生产效率高，自动化连续生产；缺点是热固性塑料不能用这种方法广泛加工，产品尺寸容易出现偏差。

注塑

注塑也叫注射成型。注射成型是利用注塑机(或注射机)在高压下将热塑性熔体注射到模具中，然后冷却固化得到产品的方法。注射成型也可用于热固性塑料和泡沫塑料的成型。注塑成型的优点是生产速度快，效率高，自动化操作，能成型形状复杂的零件，特别适合大批量生产。缺点是设备和模具成本高，注塑机清洗困难。

吹塑法

吹塑也称为中空吹塑或中空成型。吹塑是一种利用压缩空气的压力将封闭在模具中的热树脂型坯吹制成中空产品的方法。吹塑包括吹塑薄膜和吹塑中空制品两种方法。吹塑可生产薄膜制品、各种瓶、桶、水壶容器和儿童玩具。

砑光机

压延是将树脂和各种添加剂经过预期的处理(捏合、过滤等)后，通过压延机中两个或两个以上方向相反的压延辊之间的间隙，加工成薄膜或片材的成型方法。)，然后从压延辊上剥离，再冷却成型。压延法是一种主要用于PVC树脂的成型方法，可制成薄膜、片材、板材、人造革、地砖等产品。

泡沫成型

向发泡材料(PVC、PE、PS等)中加入适当发泡剂的过程。)使塑料产生微孔结构。几乎所有热固性和热塑性塑料都可以制成泡沫。按泡孔结构可分为开孔泡沫(大部分泡孔相互连通)和闭孔泡沫(大部分泡孔相互分离)，这主要是由制造方法(包括化学发泡、物理发泡和机械发泡)决定的。