打印颜色不真实怎么办？

在胶印过程中，经常会遇到假彩色印刷的现象，主要表现为印刷品有斑点或薄弱点，图文或线条不完整，图像的色调层次再现性差或网点丢失。印刷过程中产生假墨色的原因很多，涉及的因素也很多，包括纸张性能、油墨性能、印版质量、印刷橡皮布质量、印刷压力、印刷机性能、印刷工艺等。如果在印刷过程中，纸张和油墨的性能稳定，印版质量符合印刷要求，印刷机的工作性能相对稳定，仍然会出现油墨印刷故障，主要原因是印刷压力。在胶印中，印刷压力直接决定了油墨在印刷过程中的转移。如果印刷过程中出现局部压力不均匀，会直接导致油墨颜色虚假。在胶印中，橡皮布的压缩变形是产生印刷压力的根本保证，油墨的转移是橡皮布压缩变形的结果。因此，印刷压力的大小和均匀性直接关系到胶印所用的橡皮布。缠绕在辊筒上的橡皮布同时受到自身张力和印刷压力的影响。随着滚压次数的不断增加，橡皮布压缩变形的应力积累，橡皮布会变得僵硬，失去原有的柔软性和高弹性，甚至在橡皮布表面出现光亮或龟裂的痕迹，造成印刷时局部印刷压力不均匀。另一方面，由于橡皮布滚筒安装在印版滚筒和压印滚筒之间，所以橡皮布上的每个微小单元应该在每次旋转时接触两个滚筒一次。所以它的受力是周期性变化的，会导致橡皮布的内摩擦，橡皮布的老化，印刷压力的均匀，橡皮布的报废。特别是在现代高速胶印机中，橡皮布受力循环的频率越高，橡皮布产生的内摩擦越大，橡皮布的寿命就会越短，对印刷压力的影响也就越大。橡皮布除了为胶印提供印刷压力外，还应具有良好的在压印力的作用下将印版图形部分的油墨转移到承印物表面的能力，即接受和释放油墨的能力，但橡皮布的老化会改变这种油墨转移能力，也会导致假墨色现象。因此，油墨假色的一个主要原因是印刷橡皮布性能的下降，而胶印过程中减少油墨假色的途径也要从橡皮布入手。选择橡皮布时要考虑以下技术指标:1，合适的硬度:合适的硬度会使网点清晰，印刷品墨色均匀，一般选择70-80度(肖氏型)的橡皮布；2.压缩变形小:为了防止印刷时橡皮布的厚度、弹性和硬度下降，最好选择压缩变形小的橡皮布；3.优异的转印性能:橡皮布作为图文网点转印的中间介质，必须具有良好的吸墨能力、传墨能力和较强的疏水性，否则将无法转印足够的印刷品所需的油墨，达不到预期的印刷品色调效果。同时，橡皮布表面的橡胶层要有一定的粗糙度，表面要细腻干净，无杂质；4.表面具有良好的耐油性和耐溶剂性:橡皮布在印刷过程中不会因接触化学品而膨胀，从而损害其应用性能；5、厚度要均匀:橡皮布的平整度误差要在0.04mm以内，否则印刷压力不均匀，产品油墨颜色会明显不均匀，严重影响印刷品质量；6.合适的伸长率:橡皮布的伸长率越小越好，以保证印刷过程中套印准确、网点完整、图文清晰。