【物资验收管理办法】物资管理办法
一.目的和意义
规范公司材料验收程序，强化材料质量管理体系，确保施工有效进行，从而保证工程质量。二、适用范围
适用于公司所有物资管理部门及相关验收人员。
三。责任和权力
1，材料管理办公室
一、指导、监督、检查基层单位(项目部)的材料验收；b、根据需要参与材料的验收；c、根据需要协助处理不合格产品的退货和索赔；d、制定公司的材料验收管理措施，并监督实施。2.基层物资管理部门
a、对到场材料进行材料验收；b、填写材料验收检查记录，并建立项目材料台账；c、办理入库手续；
d、对不合格产品提出处理建议，并上报公司物资管理办公室。
四。验收程序
1.材料到货后应按炉型、牌号、尺寸、批号堆放，不得由他人验收。
混合产品。
2、保管员应首先对照供应商提供的采购计划和质量证明文件(需原件或有效复印件)，
发票(或送货单)核实货物的牌号、规格、数量无误后，将材料质量证明书提交给材料责任工程师，由材料责任工程师组织质检员、保管员按照设计要求的相关标准和要求对到货材料进行质量检验。
3、验收材料后，填写验收记录，交保管员保管；如果有问题，就要把有问题的材料分开。
堆放并标记为不合格后，向有关领导和物资供应部门汇报，及时联系供应商或厂家进行妥善处理，然后以书面形式向公司物资管理办公室汇报。4.接受的材料主要有以下几类:a .板材(普通钢板)
a、当质量证明文件内容齐全并与实物一致时，主要是外观检查，表面不应有伤痕、裂纹、褶皱、夹杂、气泡、分层、氧化铁皮压伤等危害使用的缺陷。
b、钢板的厚度、宽度、长度偏差和不均匀度参照GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、形状、重量及允许偏差》C、不同材质的钢板参照相应的标准和规范:
GB/T713-2008锅炉和压力容器用钢板
GB/T 3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB3531-2008低温压力容器用低合金钢板GB/T 4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 11
b、简介
当质量证明书内容齐全，与实物一致时，主要是外观检查，表面不应有裂纹，折叠，
结疤、分层和夹杂物；不应有大于5mm的毛刺。具体尺寸偏差和检验参考以下国家标准:
GB/T700-2006碳素结构钢
GB/T 702-2008热轧圆钢和方钢尺寸、形状、重量及允许偏差GB/T 706-2008热轧型钢
GB 707-88《热轧槽钢的尺寸、形状、重量及允许偏差》
GB 9787-1988《热轧等边角钢尺寸、形状、重量及允许偏差》GB/T11263-2005《热轧H型钢和T型钢》c .管材
当质量证明书内容齐全且与实物一致时，原则上只检查表面质量和尺寸。首先，目视检查管子的内外表面，不允许有裂纹、褶皱、刺、疤、脱层和发丝；然后用游标卡尺、卷尺和测厚仪测量外径偏差和厚度偏差。其他外径、壁厚偏差和曲率应符合管道要求的相应标准。
GB 3087-2008中低压锅炉用无缝钢管GB 5310-2008高压锅炉用无缝钢管
GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管GB 6479-2000高压化肥设备用无缝钢管GB/T8163-2008流体输送用无缝钢管
GB/T12771-2008液体输送用焊接不锈钢管GB/T14976-2002液体输送用无缝不锈钢管GB/T8162-2008结构用无缝钢管。
SYT5037-2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SYT5038-92一般流体输送管道用螺旋缝高频焊接钢管
GB/T 17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量和允许偏差GB/T 21835-2008焊接钢管尺寸和单位长度重量d .管件
a、管件应逐个进行外观检查，材料表面应光滑无氧化皮，不得有深度大于公称壁厚5%且最大深度不大于0.8 mm的结疤、折叠、卷边、分层等缺陷..b .深度超过标称壁厚12%或大于1.6毫米的机械划痕和凹坑应去除。c、管件的形状和尺寸应逐一检查，应符合相关标准的要求。
d、对于碳钢和奥氏体不锈钢管件，应从每批中抽取3%且不少于2件进行硬度检验。如果1件不合格，则应加倍检验。如果1件仍不合格，则应逐个检查。e、合金钢管件的硬度应逐个检测。
F.由碳钢、不锈钢和合金钢制成的各种配件应逐个进行磁粉或渗透检测。根据JB 4730标准，工作等级合格，不应有微裂纹。g、其他参照以下标准。
GB/T 12459-2005无缝对焊钢管件GB/T 13401-2005对焊钢管件
GB/T 14383-2008锻制承插焊接及螺纹管件GB/T 14626-93锻钢螺纹管件Hg/T 21631-1990带接头的焊接管件。
HG /T 21562-1994聚四氟乙烯内衬钢管及管件SY/T 5257-2004油气输送用钢制弯头E、法兰和法兰盖。
外观检查，锻件表面应光滑，无锻造伤痕、裂纹等缺陷；加工表面应无毛刺、有害划痕及其它降低法兰强度和法兰连接可靠性的缺陷；环连接面法兰的密封面应逐个检查，不得有裂纹、划痕或沟槽两侧加工产生的凸起等表面缺陷。除整体法兰外，每个法兰(包括法兰盖)的外圆柱面上应做以下标记:制造商的商标；材料标记；公称压力PN和公称直径DN。f、螺栓垫圈G、阀门H、电缆