为什么侧封和顶封与预封不同？

1，冲刷坑

上面提到的软包锂电池是用铝塑膜做的，所以铝塑膜的加工就成了工艺流程。软包锂离子电池可根据客户需求设计成不同尺寸。设计外形尺寸时，需要打开相应的模具，使铝塑膜成型。这个过程也叫冲坑，就是在加热的情况下，用成型模具在能装线圈芯的铝塑膜上冲一个坑。

2.顶部密封

顶部侧密封分为顶部密封和侧密封。先将完成的卷芯放入打孔的凹坑中，然后将包装膜对折，将整个铝塑膜放入夹具中，在顶边封口机中进行顶边封口。封装时，两头都有一定的温度(一般在180℃左右)。合上的时候压在铝塑膜上，铝塑膜的PP层融化后粘在一起，包装就OK了。顶封就是把耳片封起来，可以通过耳片上的一个耳片胶小部件来完成。包装时，拉片胶中的PP与铝塑膜的PP层熔融粘合，形成有效的包装结构。侧封其实没什么好说的，和顶封差不多。电芯在顶侧密封后，气囊侧只有一个开口，关系到接下来的操作。

3.液体注入和预密封程序

软包电芯在顶部和侧面封口后，需要用x光检查其卷芯的平行度，然后进入烘房去除水分。干燥室静置一段时间后，进入注液和预封工序。谁在电芯顶侧封口的过程中留下了气囊开口？该开口用于液体注射。注液完成后，需要立即对气囊边缘进行预密封，也叫密封。理论上，封装完成后，电池单元与外部环境完全隔离。一个类似于顶部侧密封。

4、静置、成型和夹具定型工序。

注液封口完成后，需要让电芯先静置，根据工艺不同分为高温静置和常温静置。静置的目的是使注入的电解液充分浸透极片。然后就可以用电池来做了。成华是第一次给电池充电，但不会充电到使用的最高电压，充电电流也很小。化成的目的是在电极表面形成稳定的SEI膜，相当于“活化”电池的一个过程。有些电池，尤其是厚电池，化成后可能会因内应力大而变形。所以有些工厂会在成型后设置一个夹具成型工序，也叫夹具烘烤。