高频模具的应用
高频焊机的用途远不止以上。随着生活水平的不断提高，高频焊机的使用也逐步应用于更多的领域。1.高频模具的作用:遮阳板和镜盖熔合(熔合)。框架、平面、门板压纹。
2.高频模式具有熔化后不能开裂的特性。熔合后毛刺不能太长。熔合部分没有挤压现象。
3.高频模式的设计重点:设置闭合模式的高度。
上下模体焊接间隙的设置。
上模刀片的倾斜设置。
4.高频模具的演变:铜模具和钢模具的两阶段(弹簧型)。
5.高频模具的设计过程:
(1)生产设施提供2D或3D成品图纸。
(2)图纸尺寸的确认。
(3)绘制模具装配图:设定合模高度。
(4)绘制模具的单个图纸。
(5)绘图(CAM程序转换)(1)高频铜模(以汽车门板浮雕铜模为例)
铜模的制作方法如下:
(1)根据模具图纸购买所需材料规格。(包括铜片、定影液和铝片)
(2)铜片装入后应找平。
(3)根据图纸制作所需的尺寸和形状。
(4)所制造的尺寸和形状的两侧是平行的。(铜片高度全部相等，平行度公差应在+-0.05 ㎜以内)。
(5)制作门板固定器A(固定器A是根据图纸给定的尺寸)。
(6)将成品图纸粘贴在铝板上，然后根据图纸形状用固定器将所有铜片固定在铝板上。(夹具应提前标准化)。
(7)将固定器A固定在铝板上，用于定位门板的尺寸。
(8)做一个支架，上面贴泡沫，高度比铜模面低3-5㎜左右。
(9)左右两端各做一个把手，固定在铝板上，方便搬运。
(10)重新确认模具各部分尺寸是否正确。
(11)芯片测试(电流、压力和屏幕电流会因芯片尺寸而异)。
(2)遮阳板熔钢模(分两种:外形四周熔，下缘缝只在上边缘熔)
生产方法同:
(1)根据模具图纸购买所需材料规格。
(2)上下模板钻孔切割，用CAM程序转换上下模具的外形，然后送外受托人进行HRC58度热处理。
(3)研磨后组装。
(4)试模。
(3)两段式(也称弹簧式)
制造方法和一般的熔钢模大致相同，不同的是上模装有弹簧，先压料再熔。
(四)新三星风格
其生产方法是:
(1)根据模具图纸购买所需材料规格。(包括铜片和模板)
(2)铜片并入后，必须先整平。
(3)根据图纸将铜片加工成所需的尺寸和形状。(这是上下模体)
(4)将上、下模体分别锁紧在上、下模板上。
(5)形状和尺寸由CAM程序转换，内外都要成型。
(6)建立&；绅士。
这样上模体是1: 1，下模体一侧小0.2mm。经过试生产，发现成品残留毛刺的现象非常轻微，比传统方法好，但也要求更高的加工精度。以全周熔断遮阳板为例
(1)下模板:材质为SS41，厚度为15mm，厂内常见规格为250 * 800 mm..
(2)下模体:材质为SKD11，厚度为23mm，尺寸规格视遮阳板成品尺寸而定。模切后，需要进行热处理。
(3)定位块A、B:厚度为45 mm的胶木(代用木)，这种单片只适合上缘吹时的外部定位，外部形状四周吹时不需要使用这种定位块。(6)导柱和导套:规格，导柱材质为SS41。导套由乙二醇制成。