【关于进口宽体辊道窑进一步增产的问答】宽体辊道窑
答:增加产量是降低生产成本的有效途径之一。但产量不高，除了工艺配方的原因，如果干燥窑的窑工艺设计控制不好，也会严重制约增产计划。窑里出现了裂缝。如果长期解决不了，可以在配方中增加泥浆的含量来增加强度，解决砖的破损和裂缝问题。但随着配方中泥含量的增加，氧化还原反应可能受阻，砖可能出现白芯、黑芯、氧化不良、阴阳色、色标、黄边，抛光后还有气孔、防污不良，有时还会造成中心面开裂，甚至反弹变形。还可能出现烧成温度升高、断条等问题。所以配方对解决裂砖确实有显著效果，但对窑的“氧化”提出了更高的要求。在配方不变的情况下，尽可能完善窑炉，达到适应状态。这样既保证了现有产量的优良率，又为进一步增产提供了充分的准备条件。
目前绝大多数进口宽体辊道窑都设计在排烟的低箱段，内部空间高度约为680 mm，烟气在该段的流动阻力很大。如果强制排出烟气，烟气对砖的影响会更大。但有两个排烟斗，显然不满足大块砖及时排出水分的梯度要求，需要增加排烟段。原窑头设计中，一次排烟为小功率风机，风机平台置于窑头段，窑头处为1位置的吸斗抽气；二次烟气为大功率风机，置于烟气后段。由于窑头段是小功率排烟，抽力远小于大风机，导致窑头段温度升高和早期氧化困难。所以增产会受到限制。如果强行提高窑头温度，势必调小大风机的抽力，增加小风机的抽力，导致总排风抽力不足，影响整体氧化效果，进而影响增产要求。所以一次排烟和二次排烟的设置不尽合理，但也是可以改善的。(程)据
如何提高复合锆英石粉的白度
问:对国内某公司生产的锆英石粉和国外某公司生产的锆英石粉进行了性能测试。结果如表1、表2、表3和表4所示。从表3和表4可以看出，复合锆英石粉的白度高于高纯锆英石粉，但放射性指数明显低于高纯锆英石粉。请韩国工人分析一下原因。国外的复合锆英石粉是怎么生产的？
答:根据熔模铸造用YB834-87锆英石精矿和HB5349-86锆英石粉的分级标准，表1中的样品BF800应属于铁、钛含量低的一级锆英石精矿，并加工成一级锆英石超细粉(简称锆英石粉)。表1中的样品M8-1明显是复合锆石粉末。由于铁、钛含量较高，很明显使用的锆英石精矿只是由高铁高钛价格相对较低的一级锆英石精矿加工而成的复合锆英石粉，锆英石精矿用量仅为85%。因此，可以推断锆石精矿提供了1.853%的氧化铝和27.226%的二氧化硅。引入的氧化铝为6.017%，二氧化硅为8.104%，其他元素或烧失量也多0.41%(这里指微量稀土元素、非常规元素或碳酸盐、硝酸盐挥发物等。在分析条件下不能或不能被检测到)。从表2可以看出，M8-1的粒径更小，粒径分布更合理，使得复合锆英石粉的遮盖力更好。假设复合锆英石的原料为煅烧大同土、高白石英、低温煅烧添加剂A和低温煅烧添加剂B，其中煅烧大同土和高白石英的化学质量百分比见表5，复合锆英石粉体的组成见表6。
显然，锆英石粉的白度与锆英石粉中锆石的晶体形貌、粒度分布和含量有关，也与其他晶体的成分、形状和粒度有关，是上述因素综合作用的结果。作为陶瓷增白剂，需要三个条件:一是遮盖力强；二是放射性指数低；第三，产品价格低于其他产品。为什么复合锆英石粉有以上三个优点。可以从绿体公式的角度来解释。详见《佛山陶瓷》2011第5期《硅酸锆与超白砖的探讨》一文。
为什么复合锆英石粉白度高？可以从生产工艺和产品粒度的特点来分析。工艺流程如图1所示。
从图1可以看出，选用硝酸钠配料，其优点如下:一、氧化剂。能促进氧化铁、氧化钛向高价态转化，提高白度；二是能与高白石英和锆英石形成高膨胀系数的玻璃，在淬火时能加速破坏力，促进锆英石被压碎或破裂；第三，能与锆英石反应，特别是铁和钛的反应，在酸洗时能溶解。当然也可以选择磷灰石作为熔剂，它不仅可以和硝酸钠一起促进包裹锆石的玻璃相的形成，还可以提高锆石的遮盖力和白度。干粉碎可以使粒度更小，粒度分布更合理。硝酸钠和磷灰石的总量仅为65438±0%，但煅烧后小于0.8%，对锆英石粉绿色釉的烧成温度影响不大，还能提高釉的亮度。作者认为氧化铈也可以作为熔剂中的增白剂。
(韩复兴)
用绿色颜料生产釉面砖的几种工艺
目前，全社会都在追求低碳环保的生活。如何降低能耗，节约资源，将成为未来我们生活的一部分。作为高污染、高能耗的陶瓷行业，如果能充分利用各种工业废渣，在生产过程中进行低温烧结工艺，是节约自然资源的可行方法和措施。如果用绿色颜料生产釉面砖，一方面可以节省原材料采购的费用，降低成本；另一方面也节约了宝贵的稀有金属材料，特别是有用颜料中的黑色和锆制品，如氧化锆、氧化钴、氧化镍、氧化镨等稀有贵金属材料。
众所周知，陶瓷颜料分为两部分:坯体和釉料。一般来说，能用于釉料的颜料，大部分都可以用于坯体，坯体颜料一般在釉料中有浅发色或根本没有发色。理论上坯体的反应过程主要是固体材料之间的化合反应，液相反应时间短。因此，对其高温稳定性和理化性能的要求较低。其次，绿色颜料中的棕色和用量较大的黑色系列，可以用一些工业废渣烧制，反应温度通常较低，一般在1100℃左右。有些坯体的褐色只需要800℃左右，甚至有些产品不用烧就可以做颜料。然而，用于釉料的颜料是不同的。比如锆系颜料产品，需要使用氧化锆等金属材料，氧化镨、氧化钒等稀土材料。其次，釉料颜料的烧成温度通常在1100~1300℃之间，需要大量的燃料进行加热反应。所以如果能利用釉料配方等工艺环节的合理设计，配合相关的屏风设计，相信这将是一个非常具有社会和良好经济效益的项目。
目前一些陶瓷厂家已经在调试使用一些绿色颜料，生产出釉面效果更好的瓷砖。比如某企业通过釉料的调整，生产出一种用珊瑚红代替锆铁红包黄效果的外墙砖。其次，利用坯料的黑色制作接地线，也可以通过调整熔块配方来实现。
一般来说，绿色颜料在釉面砖生产中的应用可以通过以下三种方式实现。
(1)生料配方调整。主要是长石原料配配方，只能用于一种特定的颜料。通过在釉料中添加一定量的硅酸锆，提高了釉料的白度，从而明显提高了绿色颜料的色光亮度。
(2)熔块配方的合理设计。它适用于生产棕色和黑色物体。通过配方中铅和硼的合理搭配，釉面效果特别鲜艳，铁系坯体颜色鲜艳。
(3)熔块与原料的结合。适用性广，但釉面效果一般。
(秦魏)
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