罐头容器有哪些？
发展概况
在1810中，法国N .阿佩尔使用玻璃容器。后来在1810年，杜兰德获得了在英国使用金属容器和玻璃容器的专利。早期的金属容器由薄铁板制成，并通过锡焊焊接而成。这些容器又大又笨重，难以密封，有许多缺点，生产效率低。直到1823才进一步发明了盖子上有小孔的密封罐。装上食物后，在盖子的小孔上盖上一个小圆盖，在沸水浴中加热后，立即用焊料将圆盖焊接密封，然后灭菌。1903出现空金属罐。它以罐体的叠缝焊接和罐体与罐盖的双重压接为主要密封结构，盖槽内衬橡胶圈保证压接的密封，是成功的关键。罐头中食品的卫生质量因其焊锡接触面积的减少而提高，故称卫生罐头。到了20世纪中期，罐装容器的制造技术进一步提高，出现了电阻焊生产的焊接罐。金属容器除马口铁外，还有铝或铝镁铝锰合金。由于延展性好，常用于生产深冲罐和易开罐。玻璃容器从最初的重螺旋型发展到旋转型，并且轻薄易开。
容器的类型
到目前为止，罐装容器的种类很多，有马口铁罐、铝罐、玻璃罐、塑料复合膜袋等。此外，纸罐、全塑罐等容器仍有，但使用不多，仅限于一些特产和干粮。
马口铁罐
是罐头行业中应用最广、数量最多的罐装容器。是镀锡薄钢板(即双面纯锡的低碳薄钢板，俗称马口铁)。大多做成双卷边罐，也有做成扁形拔罐器(也叫冲底罐或两件罐)，深度不大。根据罐的形状不同，可分为圆形罐(包括立式圆形罐和平式圆形罐)、方形罐、梯形罐、椭圆形罐和马蹄形罐。习惯上把圆罐以外的几种空罐称为异形罐。根据罐体内壁是否涂有保护层，可分为油漆罐(包括耐酸漆罐和耐硫漆罐)和普通铁罐。水果罐头用的马口铁罐多为平铁立式圆罐，一些花色苷较多或含酸量较高的水果用耐酸漆罐。
玻璃罐
由于玻璃具有化学稳定性好、不与食品发生化学反应、洁净、便于消费者观察罐头中食品的状态和质量等优点，所以玻璃罐头仍然占有很大的比重。美国是生产玻璃罐最多的国家，其次是德国、法国、日本和英国。但玻璃罐存在质地硬脆、导热系数和膨胀系数小、易破碎、重量大、运输不便等缺点。玻璃罐是由钠钙玻璃制成的。它是由石英砂、纯碱和石灰石按一定比例，在1500℃的高温下熔化，然后缓慢冷却，成型铸造而成。如果在冷却成型中使用不同的模具，可以制作出不同形状和体积的玻璃罐。为了提高其热稳定性，满足罐藏工艺的需要，一般需要再进行一次加热退火处理。质量好的玻璃罐应透明、无色或略呈青色，厚薄均匀，口圆而扁；平底；罐体平直光滑，不得有气泡、裂纹、石屑、条痕等严重缺陷。常用的玻璃罐根据密封形式和使用的盖子主要有以下几种:①卷封玻璃罐。用于水果罐头储存，有苏联式的OKO-83-1型号。它由罐体、马口铁罐盖和橡皮筋组成。用玻璃罐封口机的滚轮推动，然后将盖沿和橡皮筋紧紧压在玻璃罐口的边缘。这种玻璃罐的特点是密封性能好，能承受压力杀菌，但很难打开。容量配额为0.5升。②旋转式玻璃罐。罐子的盖子是马口铁做的，盖子内侧有一个盖爪。玻璃罐颈部有螺纹，与盖爪重合，盖子与罐口之间垫有橡胶圈或塑料溶胶。封口时，盖爪对准螺纹线，顺时针旋转即可封口。根据几天罐盖上盖爪和螺纹线的数量，有四旋罐、六旋罐和三旋罐。这种易拉罐开启和旋转更方便。③抓玻璃罐。罐盖采用马口铁或铝板，内部浇注橡胶或塑料。水箱颈部没有螺纹。密封时，将罐盖向下压，只要将罐盖向内弯曲几处，罐口就会被钩住，实现密封。④侧封或夹套玻璃罐。容器可以是杯形的，也可以是直口的，罐盖的挂钩内侧是弯曲的，嵌有橡胶垫圈，这样当罐盖关闭扣在罐口的外凸缘上时，密封性能得到保证。开起来比较方便。盖子是马口铁做的。适合盛放含糖量高的食物。
铝罐
它是由铝板或铝合金板制成的金属容器，具有金属光泽，重量轻，耐腐蚀。因为铝延展性好，所以大多做成火罐，尤其是小的深底火罐和易开的罐盖。为了提高铝罐的耐腐蚀性能，经常在铝罐内壁涂上乙烯环氧等涂料。商标直接印在罐子的外壁上。适用于果蔬汁饮料、水产品、果蔬罐头。
复合塑料薄膜袋
又叫咽煮袋或软罐头，称为高压灭菌复合塑料薄膜袋。袋装食品，用来代替金属罐或玻璃罐，灭菌后可以长期保存的食品，称为软罐头。这种薄膜袋最早由美国陆军纳蒂克斯发展中心于20世纪60年代初开发，70年代正式投产，并传播到日本和欧洲。20世纪80年代末，日本生产的软罐头最多，其次是美国。复合塑料薄膜通常由三层基材粘合而成。外层大约是12微米的聚酯，起到加强和耐高温的作用。中间层是9微米左右的铝箔，有金属光泽，印刷后可以增加外观。日本东洋罐头公司后来改用复合罐膜(RP-F)生产软罐，杀菌温度可达120℃左右。为了便于高温下的短时杀菌，研制了可耐高温和超高温杀菌的复合膜材料Hi-RP-F和URP-F，其中Hi-RP-F可耐高温约135℃，URP-F可耐高温约150℃。其内层基材是由耐高温的特殊聚丙烯制成。由于复合塑料薄膜袋具有重量轻、体积小、开启方便、耐高温、耐储存等优点，能保持食品应有的品质，能满足旅游、航海、登山的需要，所以发展很快。中国也在70年代末试制成功，现在已经投产，替代了部分金属和玻璃易拉罐。预计今后复合塑料薄膜袋的使用在国内外会有更大的发展。