谁有墙的拆除计划？
一.质量要求
1.钢筋进场时，应按现行国家标准对试件的力学性能进行检验，其质量必须符合相关标准的规定。
2.所有进场的钢筋必须分批携带合格证、标牌和材质报告。
3.经监理验收合格的钢材按同批规格型号摆放，以免下料时出错。
4.钢筋的表面应干净。焊接前，应清除焊点处的铁锈。如有锈蚀，钢筋可在调直时进行冷拉或除锈。
5.钢筋成型:HPB235级钢筋的端头应为180？弯钩的圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯曲后平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋端头应为135？弯钩弯曲时，HRB335和HRB400钢筋的内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯曲后平直部分的长度应符合设计要求。3.对于一般结构，箍筋弯钩的弯曲角度不应小于90°。有抗震要求的结构，应该是135？。
6.钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》。
二、质量和技术措施
1.本工程钢筋焊接采用闪光对焊技术。在闪光对焊过程中，应注意闪光留量的选择。连续闪光对焊的闪光余量值是两根钢筋切断时严重压扁部分之和加8㎜，闪光速度由慢到快开始接近零，然后约为1㎜/S，最后达到1.5 ~ 2 ㎜/s。
2.镦粗余量的选择应使钢筋焊接接头完全致密，并产生一定的塑性变形。高钢级或大直径钢筋的余量应为4 ~ 10 ㎜，焊接时必须适当控制。
3.镦粗速度要尽可能快，特别是在0.1S开始镦粗时，钢筋要压缩2 ~ 3 ㎜，使焊接接头迅速闭合而不氧化然后切断电源，以6㎜/S的速度继续镦粗，直至结束。
4.镦粗压力应足以将熔化的金属全部挤出接头，并使接头附近(约10㎜)的金属产生适当的塑性变形。
5.钢筋闪光对焊外观检查时，接头处不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤，接头弯曲度不得大于4°，接头处钢筋轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
6.焊接接头上钢筋的拉伸和弯曲试验:三个试件的抗拉强度不应低于该等级钢筋的拉伸和弯曲标准值。施工时，应先对模拟试件进行试验，合格后方可进行批量施工。
三、钢筋工程
1.钢筋安装时，纵向钢筋的连接方式应符合设计要求，钢筋的品种、等级、规格和数量应符合设计要求。
2.钢筋接头应设置在受力较小的地方，同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯曲起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3.设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，同一水平内纵向钢筋接头的面积百分率应符合设计和规范的要求。
4.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎应错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
5.钢筋安装完成后，报现场监理验收，合格后方可进行下道工序。
四、模板工程
1.模板安装质量要求
(1)安装前做好模板定位基础、中心线和位置的放线工作，用线弹出模板的内边线和中心线，便于模板安装和校正。
(2)做好标高测量工作，用水准仪将建筑物的水平标高引测到模板安装位置。
(3)支撑支柱的土质地面，应事先夯实平整，并做好防水和排水设置，支柱底部垫木板。
(4)模板应涂刷脱模剂，结构表面需进行处理，严禁在模板上涂刷废机油等。
2.质量保证措施
(1)模板安装前应按分配板设计进行组装，以保证模板系统的整体稳定性。
(2)附件必须插入牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整加垫，有足够的受压面积。
(3)预埋件的预留孔必须位置正确，安装牢固。
(4)基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模板斜撑底部应加垫木。
⑤墙体柱模板的底面应与上端齐平，上端应与事先准备好的定位基准对齐。模板应有可靠的支撑点，并校正其平直度。
五、模板拆除
1.模板拆除的顺序和方法应按照配电板设计的规定进行，遵循先支撑后拆除，先非承重部分，后承重部分，自上而下的原则。严禁用大锤和撬棍撬开模板。
2.先拆侧模板，再拆承重模板。
3.组合模板应大块拆除。
4.支撑件和连接件应随零件一起拆除，模板应随砌块一起拆除，拆除时不得损坏模板和混凝土。
5.拆下的模板和配件应分类堆放整齐，配件应放在工具箱内。
六、质量要求
1.浇筑混凝土时，应控制混凝土的均匀性和密实度。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度有较大变化，应及时处理。
2.浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层、离析。混凝土从料斗和漏斗中排出进行浇筑时，其自由倾角一般不应超过2M，垂直结构中浇筑混凝土的高度不应超过3M。
3.浇筑混凝土时，随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现变形或位移时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前将其固定。
4.在混凝土浇筑和静置过程中，应采取措施防止裂缝。混凝土的沉降和干缩引起的非结构性表面裂缝应在混凝土终凝前修整。
七、质量保证措施
1.根据设计要求从试验室取得配合比，根据现场砂石含水率将施工配合比换算成配合比。
2.浇筑混凝土前，钢筋、模板等工程项目应提前隐蔽验收，经监理验收合格后方可进行浇筑。
3.搅拌装车的顺序是:砾石→水泥→砂。每次用混凝土搅拌机搅拌混凝土前，应先启动搅拌机空运转，正常后再加入材料并搅拌。当按新的配合比开始拌和时，当原材料发生变化时，应注意拌和前的开箱鉴定和试验工作。
4.搅拌时间从所有原料投入搅拌桶开始到混凝土拌合物开始出料，最短时间为90秒，以保证搅拌混凝土的各种成分混合均匀，颜色一致。
5.浇筑混凝土前，应将模板内的垃圾、木梢、泥土、钢筋上的油污等清理干净，并对木模板浇水湿润，但不得有积水。
6.混凝土浇筑时，要保证水、电、照明不间断，浇筑前核实一次。浇筑或浇筑到施工缝前所需的工程材料应在浇筑现场准备好，以防意外停工或停工。
7.在浇筑混凝土阶段，要掌握混凝土的变化，特别是在雷雨和寒流中。保证混凝土的连续浇筑顺序，确保混凝土质量。
八、施工准备
基础混凝土工程采用现场搅拌，塔吊运输至浇筑地点。现场机械设备:塔吊1台，混凝土搅拌机1台，混凝土插入式振动器2台。
劳动力:钢筋工8人，模板工10，岩土工20人，普工10。
材料:水泥采用普通硅酸盐PO32.5水泥。
卵石为粒径为2 ~ 4 ㎝的卵石。
砂采用水砂。
水是饮用水。
九、施工进度
本基础工程的进度如下:
1.钢筋制作2004 11.02
2.混凝土浇筑:2004年6月65438+10月365438+10月
3.模板安装和拆除:2004年6月165438+10月01
4.基础回填:2004年6月5438+065438+10月09日
X.安全措施
加工钢筋时应注意以下几点:
1.切断钢筋时保持水平工作点的工作平台和刀具下部的长度应根据被加工材料的长度来设定。
2.当机器达到正常运行时，不允许切割材料。切割材料时，必须使用刀具的中小部分。抓钢筋开准口并迅速投入送料时，应握紧钢筋压在固定刀片的侧面，防止钢筋弹出伤人。
3.不得剪切直径和强度超过机械铭牌额定值的钢筋和烧红的钢筋。
4.钢筋调直过程中，调直块末端未固定，待保护罩末端覆盖后方可收料。运转过程中，禁止打开各部件的防护罩和调整间隙。
5.钢筋锁入时，手和车轮必须保持一定距离，不得靠近。
6.钢筋弯曲时，弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘应无裂纹和损伤，防护罩应牢固可靠。确认空转正常后，才能开始运转。
7.运转中禁止更换轴芯、销轴、改变角度和调速，也禁止清洗和加油。
XI。模板安装和拆除的注意事项:
1.拆装模板时，应自上而下有人接应，活动部分应固定牢固。严禁在脚手板上堆放和抛掷。
2.拆装模板时，必须采用牢固的登高工具，高空作业时操作人员应系安全带。
3.模板及配件拆除后，应及时清除粘结砂浆。变形、损坏的模板及配件必须修补，不得使用维修质量不合格的模板及配件。
4.模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V低压电源或其他有效的安全措施。
5.高空作业时，各种附件应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
6.待浇筑的混凝土强度达到1.2N/㎜2后，即可在上面安装行人和模板。
7.混凝土的覆盖浇水和养护应在浇筑后12小时内进行，以保证混凝土充分湿润。
8.浇水养护时间不得少于7d。
9.在混凝土养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，使表面发白或因干缩而出现小裂缝，应立即仔细覆盖，加强养护工作，充分浇水，延长养护日期，进行补救。
基础工程施工方案
一、施工规范要求
1、施工单位应进行生产控制和资质控制的全过程质量控制。对于施工现场的质量管理，要求有相应的施工技术标准，有健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检查制度，有经过审批的针对具体施工项目的施工组织设计和施工技术方案。
2、钢筋进场时应按现行国家标准的规定进行试件力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
所有进入现场的钢筋必须分批携带合格证、标牌和材质报告。
3.经监理验收合格的钢材，应按同批规格型号摆放，以免出料时出错。
4、钢筋表面应清洁，焊接前应清除焊点处的铁锈，如有铁锈，钢筋可在调直时进行冷拉或除锈。
5.钢筋成型:HPB235级钢筋的端头应为180？弯钩的内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯曲后平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋端头应为135？弯钩弯曲时，HRB335和HRB400钢筋的内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯曲后平直部分的长度应符合设计要求。3.对于一般结构，箍筋弯钩的弯曲角度不应小于90°。有抗震要求的结构，应该是135？。
6.钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》。
二、工程数量及施工人员、机械和材料的组织
1.本工程主楼基础混凝土约1320立方米，裙房混凝土约500立方米，主楼钢筋约100吨，裙房混凝土约20吨。
2、根据工程量的大小，准备组织木工30人，钢筋工25人，浇筑混凝土。
工人30人，技术人员5至7人，组织好施工队伍。
3.根据本工程的实际施工情况，机械设备有:一台500混凝土搅拌机、一台钢筋成型机、一台闪光对焊机、一台钢筋弯曲机和一台切割机、一台木工锯和一台刨床。因为没有安装塔吊，所以配备了三辆机动三轮车进行运输。主楼布置四台洛阳铲成孔，五台小风车人工扩头，一台低压变压器扩头。
4.准备水泥500吨，中砂600立方米，石子1300立方米，方木1000立方米，竹胶合板1000平方米，钢筋130吨，钢管7吨，扣件5000个及各种零碎物品。
三、质量保证措施
1、根据规范和设计要求，用经纬仪控制轴线、桩位和基础边线，标高根据甲方提供的绝对标高引测至基坑壁，水平控制桩为整个建筑基础唯一的水平控制桩。
2、根据图纸要求，放出基础边线，对桩位进行自检，复核轴线尺寸，检查合格后报检验监理部验线。检验合格后，进行基础开挖和桩孔开挖。
3.开挖基础和桩位时，派专人跟班，控制基础标高、孔深、桩径和基础尺寸。
4.裙房基础开挖严格控制在设计标高+300。
5.独立基础土方开挖后，根据设计要求铺设厚度为100mm的砂垫层。砂垫层厚度不大于0.9，然后用平板振动器振捣。
6.制作基础C10混凝土垫层。浇筑垫层时，控制标高，整平表面，干燥表面至收水。
7、主楼成孔严格按照施工规范进行。
8、沉淀物应放入钢筋笼中，在混凝土浇筑前进行二次清理，其厚度不得大于规范。
9、根据图纸要求，扩头扩尾桩的静压值不小于800mm，应与地质配合好，并设计成验槽。
10，钢筋工程
(1)钢筋安装时，纵向钢筋的连接方式符合设计要求，钢筋的品种、等级、规格和数量必须符合设计要求。
(2)钢筋接头应设置在受力较小的地方，同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯曲起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
(3)设置在同一构件中的钢筋接头应相互错开，同一水平内纵向受力接头面积百分率应满足设计和规范要求。
(4)在同一构件中，相邻纵向受力钢筋的绑扎应错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
⑤钢筋安装完成后，报现场监理验收，合格后方可进行下道工序。
11，模板工程
(1)安装前做好模板定位基础、中心线和位置的放线工作，用线弹出模板的内边线和中心线，便于模板安装和校正。
(2)做好标高测量工作，用水准仪将建筑物的水平标高引测到模板安装位置。
(3)支撑支柱的土质地面，应事先夯实平整，并做好防水和排水设置，支柱底部垫木板。
(4)模板应涂刷脱模剂，结构表面需进行处理，严禁在模板上涂刷废机油等。
⑤模板安装前，应按配电板设计顺序组装，以保证模板系统的整体稳定性。
⑥连接件必须插入牢固，支柱和支撑下的支承面应平整并加垫，有足够的受压面积。
⑦预埋件的预留孔必须位置正确，安装牢固。
⑧基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模板支撑底部应加垫木。
⑨墙柱模板下端应与上端平齐，应与事先准备好的定位基准点对齐，紧贴垫层，模板应有可靠的支撑点，其平直度应校正。
12，模板移除
(1)模板拆除的顺序和方法应按照配电板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部分，自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍撬。
(2)先拆除侧模板，再拆除承重模板。
(3)组合模板应整体大块拆除。
(4)支撑件和连接件应随零件一起拆除，模板应随砌块一起拆除，拆除时不得损伤模板和混凝土。
⑤拆下的模板和配件应分类堆放整齐，配件应放在工具箱内。
13、混凝土浇筑工程
(1)浇筑混凝土时，应控制混凝土的均匀性和密实度，混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即进行浇筑，在浇筑过程中若发现混凝土拌合物的均匀性和稠度有较大变化，应及时处理。
(2)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层和离析。混凝土从料斗和漏斗中排出进行浇筑时，其自由倾角一般不应超过2M，垂直结构中浇筑混凝土的高度不应超过3M。
(3)浇筑混凝土时，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现变形和位移时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前进行修补。
(4)在浇筑和静置混凝土过程中，应采取措施防止裂缝。混凝土的沉降和干缩引起的非结构性表面裂缝应在混凝土终凝前修整。
第四，安全措施
加工钢筋时应注意以下几点:
1.切断钢筋时保持水平工作点的工作平台和刀具下部的长度应根据被加工材料的长度来设定。
2.当机器达到正常运行时，不允许切割材料。切割材料时，必须使用刀具的中小部分。抓钢筋开准口并迅速投入送料时，应握紧钢筋压在固定刀片的侧面，防止钢筋弹出伤人。
3、不得剪切直径和强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。
4、钢筋在调直过程中，调直垫块末固定，防护罩末盖前不得关闭，作业时严禁打开各部防护罩和调整间隙。
5、当钢筋放入时，手和车轮必须保持一定距离，不得靠近。
6、钢筋弯曲、弯曲机芯轴、铁轴、转盘等。应无裂纹和损伤，防护罩牢固可靠，经空转确认正常后方可工作。
7.运转中，禁止更换轴芯、销轴、改变角度和速度调节，或清洗和加油。
(2)模板安装和拆除的注意事项:
1，拆装模板时，上下要有人接应，随拆随跑，活动部件要固定牢固。严禁在脚手板上堆放和抛掷。
2、拆装模板时，必须使用牢固的登高工具，高空作业时，操作人员应挂好安全带。
3.模板及配件拆除后，应及时清除粘结砂浆。变形、损坏的模板及配件必须修补，不得使用维修质量不合格的模板及配件。
4.模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V低压电源或其他有效的安全措施。
5、登高时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上，或放在工具袋内，不得掉落。
6.待浇筑的混凝土强度达到1.2N/㎜2后，即可在上面安装行人和模板。
7.混凝土的覆盖浇水和养护应在浇筑后12小时内进行，以保证混凝土充分湿润。
8、浇水养护时间不得少于7 d..
9、混凝土在养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面发白或出现小裂缝，应立即仔细覆盖，覆盖时加强养护工作，充分浇水并延长养护日期进行补救。
本工程钢筋焊接采用闪光对焊技术。在闪光对焊过程中，应注意闪光留量的选择。连续闪光对焊的闪光余量值是两根钢筋切断时严重压扁部分之和加8㎜，闪光速度由慢到快开始接近零，然后约为1㎜/S，最后达到1.5 ~ 2 ㎜/s。
1.镦粗余量的选择应使钢筋接头完全闭合并产生一定的塑性变形。余量应为4 ~ 10 ㎜高等级或大直径钢筋，焊接时必须控制得当。
2.镦粗速度要尽可能快，特别是在0.1S开始镦粗时，钢筋要压缩2 ~ 3 ㎜，使焊接接头迅速闭合而不氧化然后切断电源，以6㎜/S的速度继续镦粗，直至结束。
3.镦粗压力应足以将所有熔化的金属从接头中挤出，并使接头附近(约10㎜)的金属产生适当的塑性变形。
4.钢筋闪光对焊外观检查时，接头处不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤，接头弯曲度不得大于4°，接头处钢筋轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
5.焊接接头上钢筋的拉伸和弯曲试验:三个试件的抗拉强度不应低于该等级钢筋的拉伸和弯曲标准值。施工时，应先对模拟试件进行试验，合格后方可进行批量施工。
施工方案(8号楼砌体)
洛阳九都春保8号楼是上城置业有限公司投资开发的综合办公楼，是集商业办公、幼儿园、医院为一体的三层框架建筑。内墙为200厚加气混凝土砌块，外墙原设计为240厚加气混凝土砌块。由于甲方提出减少门窗，增加墙体，经设计复核，外墙加气块由240块改为200块，加气混凝土块总数约260m3。容重533kg/m3，钢筋为？6.5@500一档，采用田间植筋，植筋拉结强度满足要求。
一、施工准备:
1.现场加气块、砂、水泥复试合格后方可用于工程。
2.砂浆机、卷扬机使用前安装检查。
3.检查轴线和标高是否正确。
4.一些铲子，绳子，绳锤和瓦刀。
二、操作流程:
1.干摆砖，砖规格为600×200×240；检查砖块是否放置正确。
2.砂浆应严格按照配合比进行搅拌，配合比为水泥:砂:水:石膏(1: 5.04: 1.42: 0.35)。砂浆应在搅拌后2小时内用完，不得直接倒在地板上。
3.加气块不能用瓦刀直接切割。用木工锯锯加气块。
4.每层——先砌三块小砖，再砌加气块，窗台两边砌实心砖。
5.墙压钢筋已按规定插好。如有外露，必须填实，长度不小于1.00，不小于1/5墙长。
6.砌体中不得留有框架孔。
7.砌块应适当浇水，不得浇水过多。
8.砌体不应小于砌体长度的1/3，上下灰缝应错开。
三、质量要求:
1.砌体水平砂浆饱满度不小于90%，垂直灰缝饱满度不小于80%。
2.灰缝厚度为10~15mm，竖缝两侧用模板夹紧，砂浆应密实，竖灰缝不大于20 mm..
3.允许偏差:
轴线位移:10垂直度:5表面平整度:5
外墙窗上下位移:15门窗洞口:5。
四、成品保护:
1.砌墙时应清理干净。
2.砂浆不应碰撞墙壁和柱子。
3.推车时不要撞到墙和柱子。
4.下班后打扫卫生。
动词 （verb的缩写）安全要求:
1.操作前，必须检查环境和机械是否安全。
2.当墙体高度超过1.2m时，必须搭设脚手架，脚手架上不得再堆砖，同一脚手板不得超过两人。
3.进入施工现场，系好安全带，戴好安全帽。
4.不要把东西扔在地板上，以防受伤。
我发给你了。。。。根据实际情况改吧。。