胶粘模切常见质量问题及解决方法
第一，模切不断
首先要检查模切的位置是否重复。如果是定期重复，那么问题一定和模切刀有关。这种情况下，如果是圆压圆模切，可以整体提高模切压力，可能会解决连续模切的问题，加速模切刀的磨损。如果在增加允许压力的范围内不能解决模切问题，那么只能更换新的模切刀。如果是平模切，可以局部调整压力。
如果不定期重复模切的问题，那么问题可能是由于齿轮精度不够、材料的运行张力和模切压力造成的。在这种情况下，有必要检查材料的运行张力，并调整模切压力。
第二，模切溢胶
模切溢出是指标签模切过程后，标签边缘的胶水溢出，是不干胶产品的常见缺陷。胶水溢出会导致标签外观缺陷、印刷污染、剥离不良等问题。模切溢出问题也从以下几个方面解决:
1.标签材料的性能分析:不同类型的材料具有不同的粘合剂类型、粘合加工性等特点。因此，在生产之前，您应该向材料供应商咨询相关的性能特点，选择适合您的加工工艺的材料。
2.标签加工和储存环境的控制:标签加工和储存环境的温度应控制在23±3摄氏度范围内，湿度应控制在55±5%范围内。过高的温度和湿度会提高粘合剂的流动性。在实际生产中，我们可以明显感觉到模切溢出的现象在夏季生产中比较常见，相反在冬季很少见，就是这个原因。
3.标签模切的质量控制:模切标签一定要用锋利的刀，钝角刀片会打乱标签胶，导致模切时标签边缘溢出。过深的模切压力也会过度挤压标签胶，而过浅的模切压力则可能导致模切过程中胶的拉伸现象，从而在标签边缘或标签表面形成溢胶。因此，模切刀的选择是关键。
4.标签加工工艺的控制:标签加工时应避免标签上有滑动摩擦，模切胶容易堆积在与标签有滑动摩擦的部位，进而污染标签边缘。标签上这种溢胶的位置会有明显的规律性和方向性。
5.标签复卷张力控制:过大的复卷张力会过度挤压标签胶，甚至导致标签在底纸上打滑，造成标签溢出。非方形标签，由于轴向复卷张力不一致，容易造成局部张力过大，造成标签局部溢胶。面积小的方形标签也容易溢出，因为在同样的压力下承受的压力更大。
第三，模切底纸。
在很多手工贴标产品中，模切底纸被切穿的情况非常普遍，这主要是由于客户的模切设备精度的限制，以及贴标方法对底纸的无张力要求；如果是自动贴标，模切底纸往往会导致自动贴标时终端用户的标签底纸断裂。所以要选择模切精度更高的滚刀模切方式。
四、其他注意事项
1.不要用模切刀模切薄膜。因为模切纸张后刀片已经磨损。
2.在模切过程中，使用专用的记号笔或记号笔来检查模切质量，不要只用眼睛观察。
3.模切PET材料时，一定要使用刀片锋利且经过硬度处理的模切刀。
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