我是服装公司的。

1，查看订单信息

收到订单信息后，仔细核对信息是否完整准确。订单信息是跟单跟进订单的唯一依据，只有完整的信息才能保证跟单的后续工作。

检查分析数据的具体内容:

a)信息是否完整

b)文字描述是否与风格图一致。

c)确认面条和辅料

d)检查其他设计元素，如刺绣和印花。

e)了解顾客的特殊要求。

2.做一份账单，调查并寄出。

跟单研究订单信息，制作订单，列出所需面粉辅料并准备，交板房纸样制作处理，处理后交洗涤部洗涤，洗涤后交板房整理检验，技术部门检查OK后送客户认可。

同时根据办公室使用的材料，编制材料成本表一式两份，一份给香港的跟单员，一份用于成本核算和材料订购。

a)初期处理:目的是让客户确认衣服的款式和形状是否准确，设计风格是否一致，缝制工艺是否符合要求。生产办公室可以使用替代织物。生产办公室的数量取决于客户的需求。

b)大单销售处:是订单生产前客户最后一次确认的样衣。所以大单销售处对制作的要求很高，需要使用订单中的面和辅料，制作需要的规格是全彩全码。经客户确认后，大货办公室方可进入大货生产。

c)样衣检验细则:主要检验样衣表面辅料的材质和颜色，检查款式。检查尺寸、规格和包装等。

成品服装各部位的规格范围必须满足客户要求的公差范围，款式和造型必须按照工艺文件中的款式图和款式说明逐一核对，并检查缝制过程。

3、订购大货、配件、报价、验货

跟单员根据客户的订单数量和客户提供的信息，计算清楚每种材料的用量，跟进客户直接提供的面条，材料以最快的速度到达工厂。

香港供货时，向香港询价，输入XXXX系统；[不使用系统自行计费]

原则上，采购部将采购除香港供应之外的所有其他材料，跟单员将详细信息提交给采购部，采购部将采购大型货物的配件。

但由于交货期紧张等原因，部分材料会由跟单采购。

凭单据采购物料，选择并联系供应商，将价格输入系统，打印采购订单，交给供应商，通知数量和交货日期。

跟单会把所有物料的价格输入系统，算出总价，提交给组长和总经理审批，然后就可以进行生产了。

在大块布料和材料返回工厂后，大块布料将由仓库布料检查员进行检查，检查员将提供一份布料检查报告，并将一份副本交给客户。跟单员会根据验布报告跟进，同时剪头布和缩布。要洗水的要交给洗水部，按照客户的要求洗水。返厂后水洗部会分配批次颜色给客户审批(有的客户要求整块布丰冠布颜色审批，要求前洗和后洗，但有的没用，要按客户要求做，注意布的正反面，中间边缘色差，倒毛等。).然后根据要用的材料，初步算出这个订单的布耗，给客户裁剪或减量。

物料管理控制:必须制作物料跟踪表进行跟踪。每一单物料返厂后，都要详细登记清楚，并核对物料的规格、数量是否正确，有处理物料质量数量分配和物料差异的能力，有物料控制的能力。节约公司成本，在大货发出前列一份材料发放表，发给仓库和车间作为发放和使用材料的参考，并负责补足不足的材料，保证生产需要。

材料审批及裁剪通知:核实大货材料是否与报给客人的一样，计算布量是否够用。如果有多有少，问客人是否可以删减/添加。如果有刺绣/印花，他们要整理好刺绣/印花图案，检查无误后再发出。

第二，中期纪录片

客户认可OK后，下一步就是生产大货。首先，与生产部门一起制定计划。标准样品返厂后，根据客户的意见、要求和样品，制作大货生产单，交技术部审核。

召集工厂管理层、QC和客户QC召开产前会议。检查工厂的生产工艺单是否与客户的标准一致，检查的重点包括:

面条和辅料的材质和颜色是否正确；

风格是否正确？

注意事项:

在生产过程中，将物料提交给QC，QC跟踪生产质量监控和生产进度，并及时与车间生产进行协调和沟通。当顾客更改资料时，应在第一时间传递给相关部门，并保留最新版本的资料，做好接收记录。

发现不符合生产计划要求的情况，向上级汇报，督促解决，了解本部门生产事实，以完成预定任务，保证交货期和质量。

由于客观问题，大货需要延期，需要在预约后写下预约原因和发货日期，与客户商量，要求尽快回复，并要求客人书面发邮件/回签。

洗成品的时候，车间一定要尽快做好几件水，了解大小和洗的效果，同时检查洗的颜色是否适合客人，确认接受后再洗大货。

当成品在总检后发现每个产品检查次数太多，如果有轻微不良品，可以带走。哪个部门负责追查本部门当事人，并通知生产总监。

第三，后期纪录片

检查包装处:大宗货物包装前，先检查第一包装处，确保材料齐全，包装方法正确后再包装。如果客户要求在包装散装货物前获得批准，则有必要提前包装一份样品供客户批准。

积极准备和配合客户的初检、中检和终检，并将客户检验信息反馈给各部门。

成品生产出来后，客户要根据客户的要求来挑弓或收货。目的是让客户提前了解大货的生产情况和订单质量，样品数量根据客户要求确定。

还需要在离货前一周准备好商检资料，提交给报关行进行商检。商检需要什么资料要问报关行后提供。

旅客验货合格后，核实货物数量，整理装箱单和发货通知单，报相关部门安排发货。

资料整理和保存:出货后，整理和保存相关的生产资料和标准样品。如有分发给客户的不合格物料，整理好资料并向客户报告，以便安排退回给客户，纠正生产中的不足，避免翻文件时出现混乱。

服装生产工艺流程图

服装产品┌—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————工艺流程图在量产之前，首先要做好技术准备，包括工艺单和样衣的制定，样衣经客户确认后才能进入下一道生产工序。面料裁剪缝制成半成品。有些机织物制成半成品后，根据特殊的工艺要求，必须进行后整理加工，如服装水洗、服装砂洗、起皱效果处理等。最后经检验合格后包装入库。(二)面料检验的目的和要求控制成品质量是保证面料质量的重要一环。通过对来料面料的检验和判定，可以有效提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量。对外主要考察面料是否有破损、染色、织造瑕疵、色差等。砂洗的面料还要注意是否有砂痕、死褶印、开叉等砂洗缺陷。影响外观的缺陷应在检查时标出，并在切割时避免。织物的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(mm，oz)。检验取样时，应切取不同厂家生产的不同品种、不同颜色的代表性样品进行检验，以保证数据的准确性。同时，对进厂的辅料也要进行检验，如松紧带的收缩率、粘合衬的粘合牢度、拉链的顺滑度等。，达不到要求的辅料不得投产。(3)量产前技术准备的主要内容，技术人员首先要做好量产前的技术准备。技术准备包括三个内容:工艺单的制定、模特和样衣的制作。技术准备是保证批量生产顺利进行和最终产品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，对服装规格、缝制、熨烫、包装等提出了详细的要求。，还阐明了服装辅料和线迹密度的细节。服装加工中的每一道工序都要严格按照工艺单的要求进行。样品制作要求尺寸准确，规格齐全。相关零件的轮廓线匹配准确。模特应注明服装模特编号、位置、规格、方向和质量要求，并在相关拼接处加盖模特复合印章。完成工艺单和样衣的制定后，就可以生产小批量的样衣，根据客户和工艺的要求及时修正不符之处，进行技术攻关，使大规模流水线顺利进行。样衣经客户确认签字后，成为重要的检验依据之一。(4)裁剪工艺要求裁剪前要根据模板画出排版图，“完整、合理、经济”是排版的基本原则。切割过程中的主要工艺要求如下:(1)拖料时清点数量，注意避免缺陷。(2)不同批次的染色或砂洗面料应分批裁剪，防止在同一件服装上出现色差。对于一块有色差的面料，需要进行色差排版。(3)排料时注意面料丝纹的平直度，服装的丝线方向是否符合工艺要求。不要铺绒面料(如天鹅绒、天鹅绒、灯芯绒等。)向后，否则会影响服装的颜色深浅。(4)对于格子面料，拖料时注意每层格子的对齐和定位，保证格子在服装上的连贯性和对称性。(5)裁剪要求裁剪准确，线条平直流畅。铺筑类型不能太厚，布料的上下两层不能有偏差。(6)根据模板对齐标记切割边缘。(7)使用锥孔标记时，应注意不要影响服装的外观。裁剪后要清点数量，核对件数，按服装规格成堆捆扎，并贴上票签，注明付款号、位置、规格。(5)缝纫缝纫缝纫缝纫缝纫是服装加工的中心工序，服装缝纫按款式和工艺风格可分为机缝和手工缝。在缝纫过程中，实行流水线作业。粘合衬广泛应用于服装加工。其作用是简化缝纫工艺，使服装质量均匀，防止变形起皱，对服装造型起到一定的作用。大部分是无纺布、梭织物、针织品。粘合衬的使用要根据服装的面料和部位来选择，准确把握粘合的时间、温度和压力，才能达到更好的效果。(6)扣眼和扣眼中的扣眼和扣眼通常是机械加工的。扣眼按形状分为平孔和眼孔，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔广泛应用于衬衫、裙子、裤子等薄型服装产品中。鸽眼孔多用于上衣、西装等面料较厚的大衣。锁眼要注意以下几点:(1)扣眼位置是否正确。(2)扣眼尺寸是否与纽扣尺寸和厚度相匹配。(3)扣眼开口是否剪好。(4)对于有弹性(弹力)或者很薄的面料，需要考虑使用锁眼孔来加固内层。纽扣的缝制要和扣眼的位置相对应，否则衣服会因为扣眼不准而变形歪斜。扣合时还要注意扣合线的数量和力度是否足以防止纽扣脱落，厚面料服装的扣合线数量是否充足。(7)熨烫熨烫人们常用“三分缝七分烫”来强调熨烫是服装加工中的重要工序。避免以下现象:(1)熨烫温度过高时间过长导致衣物表面出现极光和烧焦现象。(2)在服装表面留下微小的褶皱和皱纹。(3)有烫伤部位。(八)成衣的检验成衣的检验应贯穿于裁剪、缝制、扣接、熨烫等整个加工过程。成品在包装入库前，要进行全面检验，确保产品质量。成品检验的主要内容包括:(1)款式是否与确认样品一致。(2)尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。(3)缝纫是否正确，缝纫是否规整平整。(4)检查格子面料的格子是否正确。(5)面料的线是否正确，面料上有无疵点，有无油渍。(6)同一件衣服是否有色差。(7)熨烫是否良好。(8)粘合衬是否牢固，是否有漏胶现象。(9)螺纹是否经过修整。(10)服装辅料是否齐全。(11)服装上的尺码标志、水洗标志、商标是否与商品实际内容一致，位置是否正确。(12)服装整体造型是否良好。(13)包装是否符合要求。(9)仓储用包装服装可分为挂装和箱装两种，箱装一般又分为内包装和外包装。内包装是指将一件或多件衣服放入塑料袋中。服装的型号、尺寸应与塑料袋上标明的一致，包装应平整美观。一些特殊款式的衣服在包装时需要特殊处理，比如起皱的衣服要用扭卷的形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，大小颜色根据客户要求或工艺订单搭配。一般有四种包装形式:混色码、单色码、单色码、混色码。包装时要注意数量的齐全，颜色和大小搭配的准确。外箱应标有集装箱标志，标明客户、装运港、箱号、数量、产地等。，且内容与实际货物相符。

简单总结一下:

第一，之前的纪录片

1，查看订单信息

2.做一份账单，调查并寄出。

3、订购大货、配件、报价、验货

第二，中期纪录片

客户认可OK后，下一步就是生产大货。首先，与生产部门一起制定计划。标准样品返厂后，根据客户的意见、要求和样品，制作大货生产单，交技术部审核。

召集工厂管理层、QC和客户QC召开产前会议。检查工厂的生产工艺单是否与客户的标准一致，检查的重点包括:

面条和辅料的材质、颜色是否正确；风格是否正确？

第三，后期纪录片

检查货物的包装和数量(检查)，是否需要商检，一切正常后安排发货。

出货后，整理并保存相关的生产资料和标准样品。当出现分发和不合格物料时，整理数据并向客户报告，以便安排返回给客户，并纠正生产中的不足，避免在移交文件时出现混乱。