pp牌hoe 111 np熔体指20性能参数的求解及其应用
聚丙烯(4张)
聚丙烯
商标名:比如Asota？阿索塔有限公司
最高连续工作温度
干燥条件
90 ?C
最高峰值温度
100 ?C
特殊密度
0.91克/厘米？
抗张强度
约120-150丹/5厘米。
解链温度
162 - 176 ?C
水分吸收
0%
LOI(极限氧指数)
18
特点
优势
抗酸碱能力强
防止有机溶剂的能力强
低特殊密度
劣势
低最高工作温度
氧化过程中容易老化。
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应用范围
汽车行业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等。)、仪器(洗碗机门垫片、烘干机通风管、洗衣机框架和盖子、冰箱门垫片等。)、日常消费品(草坪和园艺设备如割草机、喷水器等。).
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成型特征
1.结晶物质，吸湿性低，与铁水长时间接触，容易熔融断裂，容易分解。
2.流动性好，但收缩幅度和收缩值较大，容易出现缩孔、凹痕和变形。
3.冷却速度快。浇注系统和冷却系统散热要慢，成型温度要控制。低温高压下物料温度容易定向。模具温度低于50度，塑件不光滑，容易产生熔接不良和流痕，90度以上容易翘曲变形。
4.塑料壁厚要均匀，避免缺胶和尖角，防止应力集中。[1]
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工艺条件
干燥处理:如果储存得当，不需要干燥处理。
熔化温度:220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度:40~80℃，建议50℃。结晶度主要由模具温度决定。
注射压力:高达1800巴。
注射速度:一般高速注射成型可以将内部压力降到最低。如果产品表面有缺陷，应采用较高温度的低速注塑。
流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4 ~ 7毫米..建议使用圆形注射口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围从1到1.5毫米，但是也可以使用小到0.7毫米的浇口。对于边浇口，最小浇口深度应为壁厚的一半；最小浇口宽度至少应为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
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相关特性
PP是一种半结晶材料。它比PE更硬，熔点更高。因为
聚丙烯产品
均聚物PP在温度高于0℃时非常脆，所以很多商用PP材料都是无规* * *聚合物，乙烯含量为1~4%或者乙烯含量更高的嵌段* * *聚合物。* * *聚合物基PP材料热变形温度较低(100℃)，透明度低，光泽度低，刚性低，但冲击强度较强。聚丙烯的强度随着乙烯含量的增加而增加。聚丙烯的维卡软化温度为65438±050℃。由于其高结晶度，这种材料具有良好的表面硬度和抗划伤性。PP不存在环境应力开裂问题，通常通过添加玻璃纤维、金属添加剂或热塑性橡胶对PP进行改性。PP的MFR范围为1~40。MFR低的PP抗冲击性能较好，但拉伸强度较低。对于相同MFR的材料，聚合物型的强度高于均聚物型。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩的方向均匀性比PE-HD等材料好得多。添加30%的玻璃添加剂可将收缩率降至0.7%。无论是均聚物还是* *聚合物PP材料，都具有优异的耐吸湿性、耐酸碱腐蚀性和耐溶解性。但对芳香烃(如苯)溶剂和氯代烃(四氯化碳)溶剂无抗性。PP在高温下的抗氧化性不如PE。[2]
聚丙烯(PP)是一种轻质塑料，具有优异的电气性能，可用作高防潮的高频绝缘材料。聚丙烯是一种结晶聚合物。熔体冷凝时，由于比容变化大，分子取向高，表现出较大的收缩率(1.0%-1.5%)。在熔融状态下，通过升高温度来降低PP粘度的效果并不显著。因此，在成型过程中，主要应该提高注射压力和剪切速率来提高产品的成型质量。0.94克/厘米
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流水作业
1，PP成型各阶段所需的压力和熔体流动过程
聚丙烯产品
PP成型主要包括充模阶段、致密化阶段、保压阶段和冷却阶段。每个阶段所需的压力不同，熔体流动也不同。
1.1充模阶段
聚丙烯在注塑机料筒中加热预成型并熔化。注射成型开始时，从螺杆头产生注射压力到熔体充满模腔的阶段，是一个在动压作用下的高压高速充模过程。此时高温熔体在模具型腔中的流动很大程度上决定了产品的表面质量和物理性能，熔体的流动受到注射压力和熔体本身的影响。当注射压力过低时，熔体会缓慢进入模腔，靠近模腔内壁面的那层熔体由于温度的迅速下降，粘度增加而凝固，很快就会向中心扩散，使熔体的流动通道在短时间内变得很窄，大大减弱了进入模腔的熔体流动，导致制品表面出现波纹、缺料和气泡。当注射压力过高时，熔体填充模具过快，在浇口附近以紊流的形式进入模腔，发生自由注射，模腔内的气体无法排出，制品表面出现云斑等缺陷，制品脱模残余应力大，容易产生飞边，脱模困难。虽然高注射压力可以提高注射速率，并在注射过程中获得大的剪切效应。从而降低熔体的粘度，但从物理上讲，过高的压力会增加熔体的粘度，因为随着压力的增加，分子链之间的距离会被压缩，分子链之间的错位会更加困难，熔体流动困难，粘度也会增加。因此，在充模阶段，要重视高速注射的作用，即高剪切率，而不是盲目提高注射压力。对于一些壁厚变化大、凸缘和筋厚的高档产品，应采用多级注射成型来控制剪切速率。在实际生产中，一般调整到低速低压，使熔体顺利进入模具；然后，使用两种不同的高速和高压，使熔体几乎充满模腔，并防止涡流的产生；最后利用第一级低速中压避免飞边，从而顺利完成充型过程。
1.2致密化阶段
充模后，PP熔体的快速流动停止，型腔压力开始增加，同时注射压力也迅速增加。当注射压力达到最大值时，型腔压力没有达到最大值，型腔压力极值滞后于最大注射压力一段时间，在此期间熔体流动过程是一个致密化过程。在这短暂的时间内，熔体将填满模具型腔的所有间隙，它将被压缩。熔体的流速很小，温度变化不明显。此时注射压力也被熔体传递到模腔表面，产生模腔压力(传递的难易程度取决于熔体的流动性)。可以说，最大注射压力决定了注射致密化过程中的最大型腔压力。随着注射压力的迅速增加，模腔内的压力也达到最大值，在模腔内存在很大的动能冲击，使注塑机的合模机构和模具系统发生变形，使模具略微膨胀。在正常的变形条件下，模具的微膨胀具有放气的作用，因此需要在较高的压力下进行注射，这样既能压实熔体，又能使从不同方向充满模具型腔的粘稠熔体融为一体。但注射压力不能太高，否则产品会粘在模具上，产品被顶出后会溢出，尺寸膨胀，影响成型质量。
1.3保压阶段
在保压阶段，模腔内PP熔体的压力和比容不断变化(PP比容变为16%)，一直保持到浇口关闭。影响保压过程的主要因素是压力。保压可以使模具型腔内的熔体在完全凝固前始终得到足够的压力和补缩，使熔体流动，其特点是由于熔体冷却收缩而导致流速变慢。因为当注射温度降低到模具温度时，PP熔体中的大分子会松弛结晶，体积收缩率大，所以需要克服浇口阻力，有足够的保压压力进行加料。保压压力的增加还会增加制品的密度，降低制品取出模具后表面的自由变化程度，获得接近模具表面的表面粗糙度，降低成型收缩率，增强熔体各部分之间的融合，提高制品的力学性能。通常，保压压力可以是最高注射压力的60-70%。为了提高产品的成型质量，分段保压也可用于压力控制。
保压时间是保压过程中另一个重要的工艺参数。保压初期，产品重量随保压时间增加而增加，一定时间后不再增加。延长保温时间有助于降低制品的收缩率，但保温时间过长会使制品的径向收缩率与轴向收缩率不同，增大制品各个方向的内应力差，造成制品翘曲粘模。当保压压力和熔体温度一定时，保压时间的选择应取决于浇口的凝固时间。
1.4冷却阶段
保压结束后，保压压力释放，流道内压力急剧下降，远低于模腔内压力。此时，虽然大门紧闭，但还没有完全凝固。在型腔内压力的作用下，型腔内的熔体会回流到浇注系统，型腔内压力迅速下降，直到型腔与流道之间的通道被逐渐凝固的熔体堵塞(堵塞时型腔内的压力和温度称为密封压力和密封温度)，回流停止。此时，虽然模腔内熔体的量不再变化，但却产生了两种相反的作用，一种是熔体的冷却收缩，一种是减压膨胀，两种作用是矛盾的。如果收缩占优势，产品很快就会脱离模具型腔表面，在余热的作用下，产品表面会出现雾状、麻点、暗沉等缺陷。如果以膨胀为主，会造成粘模、开模应变等缺陷。生产实践表明，当封口温度一定时，封口压力越高，产品密度越高，卸压后膨胀越明显。当封口压力一定时，封口温度越高，制品密度越小，冷缩效应越明显。为了避免这两种影响，应延长保温时间，目的是控制封口压力，降低封口温度，以获得高质量的产品。
随着冷却时间的延长，制品的固化层变厚，模具型腔内的熔体在外部压力的作用下不再流动，只是导热，直到制品有足够的刚性脱离模具。
2.结论
(1)在充模阶段，要注意调整注射压力和注射速率，使其匹配合适，从而控制剪切速率，使熔体在推进模腔的过程中，各点的线速度接近相同。
(2)致密化阶段是注射压力传递到型腔并产生型腔压力的阶段。注射压力决定型腔压力，只有注射压力相对较高时，熔体才能被压实成一个整体。
(3)在保压阶段，要控制保压压力，以达到给模腔加料的目的。一般来说，保压压力可以是最高注射压力的60%-70%。
(4)在冷却阶段，模腔内的熔体会倒流，模腔内的压力会下降。控制密封压力，降低密封温度，有助于提高产品的成型质量。
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特色应用
一.特点
1，耐腐蚀性
2.耐锈蚀性
3、便携性和低密度
4、耐高温
5、抗老化，PE的使用寿命相对较短
6、优异的表面光洁度
7.足够的热稳定性
8.低热熔率，优异的表面光滑度和良好的食品级识别。
9.低价
二、应用
1、化学品储罐制造及加工
2、高酸碱溶液储存
3、加工设备建筑材料
4.电子电镀设备容器
5、实验设备和用具
6.通用加工仪器和设备
7.洗涤器、空气过滤系统和导管系统
8.废气处理和洗涤系统
9、电路板酸洗设备
10，电镀槽
11，医疗应用组件
12、计算机数字加工中心及精密设备部件
13，运输
第三，应用行业
1，化学加工业
2.表面处理工业
3.医学
4.生命科学
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技术参数
以ITW FORMEX GK-10为例，介绍了聚丙烯片材的技术参数:
1，颜色:白色；
2、机械性能:
拉伸屈服:纵向:4400磅/平方英寸(测试方法:ASTM D-822)
TD: 3200磅/平方英寸(测试方法:ASTM D-822)
3.物理属性:
厚度:0.25毫米
密度:1.035克/立方厘米
防火等级:94VTM-0
氧指数:29(测试方法:ASTM D-2863)
吸水率:0.06%(测试方法:ASTM D-576)
热变形温度(66磅压力下):121℃(测试方法:ASTM D-576)。
相对温度指数(RTI): 115℃(测试方法:UL746B)。
表面能:表面能？50达因/厘米(测试方法:ASTM D-2578)
4.电气属性:
介电击穿电压:22，000伏(测试方法:ASTM D-149)
绝缘强度:2200伏/一英寸(测试方法:ASTM D-149)。
绝缘电阻:3.97*10(测试方法:ASTM D-257)
介电常数:2.3(测试方法:ASTM D-150)
耗散因数:0.0019(测试方法:ASTM D-150)
大电流熔化率(hai): 200(试验方法:746A)
热线熔化速度(HWI): 7秒(测试方法:UL 746A)
比较路径指数(CTI): 600伏(测试方法:ASTM D-3638)。
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