不干胶的制造技术和工艺

不干胶,也叫不干胶标签材料,是用纸、膜或特殊材料制成,背面涂上胶再涂上硅?保护纸是一种带底纸的复合材料。涂层技术有很多种,导致不干胶材料的等级不同。目前的发展方向是从传统的辊涂、刮涂到高压流延涂布,以最大程度的保证涂布的均匀性和感光度,避免气泡和针孔,保证涂布质量。然而,流延涂布技术在中国并不成熟。

粘合剂生产过程:

第一,收件人网络?版本、油墨是否符合生产传票或工艺卡的要求;

第二,画面质量是否符合印刷的质量要求。

第三,边数边检查不干胶材料的表面质量。检查后,固定屏幕并调整屏幕间距,然后使用粘合定位材料进行定位。此时应严格按照定位框确定印刷图案的位置,三个定位件位于1?/?3?,定位件的尺寸是1?cm?×2?Cm,在执行原始定位时,在粘合材料的边缘上标记定位件的位置。?首张印刷前用板纸印刷,首张单色印刷?完成后,质检员必须在第一个产品的色样上确认并签署“同意印刷”字样。在正式印刷时,你必须逐一检查。如果发现有什么异常,就要进行适当的调整。节,如添加稀释剂、调整刮刀角度、换墨等。?对于精细产品,需要用静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭自粘材料表面。可打印。根据印刷质量检验标准,以每台印刷机为初步自检单位,在印刷过程中严格区分合格产品和不合格产品,并进行摆放。?印刷透明不干胶材料?,必须通过车身颜色测试,合格后方可打印。?印刷完成后,用日本精工油墨印刷的不干胶要推入45 ~ 50?c、烘焙?烤20 ~ 30?Min,然后推出烘房自然晾干;其他类型的墨水在打印后在室内自然干燥24小时。h?后方可以收起来叠放,否则必须垂直放置;对于两种以上颜色的套印?把套色间隔控制在30?敏?以上。从晾衣架上取印刷品时,要保证定位边缘一致,没有划痕和褶皱;不合格品应在底纸上打“×”。对应部分;用层压纸条区分合格品和不合格品,清点各自数量,填写生产传票。

四、刀模制作、模切工艺?设计部根据图纸要求做出最终产品模线的图案,交给制模师,用5?嗯?厚塑料?在板材上,用锯床按模线锯出图形的轮廓,边缘要求均匀光滑。?使用刀模成型机。日产量会是0.45吗?嗯?×?9.5?嗯?标准的工具栏嵌在模线的缝隙里,但是?之后用胶手动压剪线,检查线的尺寸和边缘是否光滑。要求刀杆接口处没有缝隙和错位,由质检人员检查确认,模具填实。认可报告。?刀模板做好之后,用泡沫把它粘在刀面上,保护刀不被损坏。最后在刀模上标注产品名称,生产日期,生产厂家,交给模切机?成员。?模切人员首先检查刀模板的质量,然后进行编号并及时记录在刀模板台帐中。原理是:所有的刀模板按照客户的名字排列,每个客户的?所有刀具模板均按图号排列,不得遗漏,查找刀具模板准确省时。?根据生产传票从印刷工序接收半成品,需要清点数量,区分合格品?不合格品,并检查半成品表面是否有划伤,定位边放置是否一致,做好互检工作。?根据生产传票和刀模台账,找到刀模并安装在模切机上。实际上是根据产品的要求(半断或全断),调整压力,间距由大到小,模切定位是根据印刷的原始定位来确定的。?模切过程是否严格按照模切质量检验标准进行?行自检,比值为1?0?%,区分合格品和不合格品;据计数器显示,每次模切100?张隔着底纸,最后把半成品放在区里,填写生产传票。?用完了?将刀模放回原处,发现问题及时填写报修单,返回刀模制作流程,每次模切后在刀模台账中注明模切日期、模切次数及刀模?质量状态。要掉落水晶胶不干胶,请继续以下操作。

5.滴塑前的检验阶段?完成工在模切过程中根据生产传票领取半成品时,需要清点数量,区分合格品和不合格品。根据模切半成品的质量?按检验标准检验质量,检验后区分合格品和不合格品,用层压纸条标记,供下道工序使用;如果需要维修,填写维修单,返回相关流程。

6.滴塑工艺?严禁不合格产品滴塑。滴塑操作前,应调整工作台使其水平,半成品粘贴在玻璃板上,不能有气泡和假贴。标题;贴好的玻璃板要叠在这一叠上,最好不超过1?0?层。?根据工艺卡或图纸的要求,使用相应的水晶胶,按照以下相应的工艺进行操作:?(1)国内点胶人员严格按照《点胶操作手册》操作,滴胶人员将配制好的、泵出气泡的水晶胶滴在图案上,并用木板覆盖,防止灰尘、杂物掉落在表面。当落差超过3?~4?板后检查第一块板,确定是否需要加减滴胶量,用硅油衬纸修整,使水晶胶流到图案边缘。切边时不得损伤印刷面,一般控制滴胶厚度?产于(2?0.2)?嗯.?②进口胶?进口塑料滴管操作如下。1.工艺流程:进料-抽真空-清洗机-消泡-滴胶-修补-封口。运营商严格吗?按照滴塑机操作手册及上表工艺要求进行操作。2.滴塑前严格按照工艺条件调整比例,误差不超过2%。3.滴胶间隔不能超过报警时间,如果达到?该报警的时候,要密切注意滴塑料。?技术与工艺2006.3?丝网印刷。4.滴胶量不能有大的波动,厚度控制在(2?0.2?)嗯.5.滴胶后涂饰时,不得损坏?损坏印刷品表面使其掉墨或起泡。滴完胶后,把玻璃板盖在上面,用硅油纸包好,标上操作者姓名、日期、时间、票号。6.工作后,用二氯甲烷彻底清洁机器和混合器。清洁时,操作者应戴上防护面具。如果任何溶剂溅到身体暴露的部位,应立即用大量水冲洗。华盛顿州

七、整理流程?成品工到前道工序收集半成品,清点数量,区分合格品和不合格品。?要求覆膜产品,按图纸要求选择接收?复合膜或转移膜的粘度,特别注意覆膜不得超过粘合材料的定位边缘。?用半冲切排出废品时,不得损伤表面,并逐个检查废品?检查;如果需要维修,填写维修单,返回相关流程。?对滴干彻底的产品,按滴干产品质量检验标准进行检验,区分合格品和不合格品。?为了需要?拼接产品要根据图纸和客户要求用模具拼接,尺寸误差要控制在2 ~ 5?嗯.?质检人员对最终合格产品进行抽检,并填写产品检验报告。新闻?顾客要求包装时,必须加盖合格印章和检验员印章,标明日期、产品名称和数量,装箱入库,生产部和库管员办理成品入库手续。?整理人?成员应填写生产传票,传票中合格品和不合格品数量之和必须与下料过程中的下料数量一致;如有不一致,要找出原因,并在备注栏注明,供统计人员使用?请教。