肇庆市商标机机长招聘信息

首先，粘贴版本

糊版(堵版)是指印刷时丝印图文无法在材料上印刷油墨的现象。丝网印刷的原因很复杂。

1.物质原因

材质光滑度低，表面强度差，印刷时出现掉粉掉毛现象，会导致糊料。

2.车间温度、湿度和油墨特性。

丝网印刷车间应保持一定的温度和相对湿度。温度高、相对湿度低时，油墨溶剂蒸发快，油墨粘度变高，网纹堵塞。停机时间太长会糊版，时间越长糊版越严重。环境温度低和油墨流动性差也容易产生糊版。

3.丝网印刷的原因

使用前，屏幕应清洁干燥。如果准备好的版材放置时间较长，没有及时印刷，在保存过程中或多或少会有灰尘附着在上面，印刷时如果没有清洗干净，就会造成糊料。

4.印刷压力的原因

压力过大时，刮刀与丝网和材料不是线接触，而是面接触，使油墨不能每次都刮干净，留有残油，一定时间后会造成结膜糊。

5.丝网印刷印版与材料间隙不合适的原因

筛网与材料之间的间隙太小，刮擦后筛网无法与材料分离。抬网时，印版底部粘着油墨，容易糊粘。

6.墨水的原因

当油墨颗粒较大时，容易堵塞网孔。所以墨水要过滤。

墨水干的太快，容易糊。尤其是当使用挥发性干燥油墨时。

用氧化干燥油墨，糊版现象发生的不多，如果过度使用干燥剂，也会出现糊版现象。

油墨溶剂的蒸发增加了油墨的粘度，出现封网现象。如果面积比较大，丝印油墨用量低，容易造成糊印(经常使用新油墨)。

油墨流动性差会导致油墨不通过丝网时出现糊料(降低油墨粘度，提高油墨流动性)。

出现糊料故障后，根据油墨的性质，用合适的溶剂擦洗。擦洗的要点是从印面开始，由中间向四周轻轻擦拭。擦拭后检查印版。如有缺陷，应及时修复。修复后，可以恢复打印。需要注意的是，薄膜每擦一次，就变薄一点。

第二，油墨没有牢固地固定在材料上

1.印刷材料前，检查印刷材料的印前处理。当油脂、粘合剂、灰尘等物质附着在材料表面时，会造成油墨与材料的附着力差。

为了提高印刷时与油墨的附着力，印刷前必须对材料进行表面处理和除尘。

第三，锯齿

丝网印刷呈锯齿状(包括不完整或断裂的线条)。主要在于丝网印刷的质量。

1.感光胶分辨率不高，导致细纹断裂或不完整。

2.曝光时间不足或曝光时间过长，显影不足，屏幕图文边缘不规则，呈锯齿状。一个好的屏幕，图文边缘要光滑整齐。

3.屏幕的表面不平整。印刷时，网版与材料之间仍有间隙，油墨悬空渗透，导致油墨边缘出现毛刺。

4.丝网与溶剂接触时会膨胀，经纬方向膨胀程度不同，使丝网表面凹凸不平，丝网与材料之间有间隙，油墨悬空渗透，产生毛刺。

解决方法:a .高网屏版

B.高分辨率感光材料制版

c .丝网印刷，具有一定的膜厚，以减少膨胀和变形(用水膜涂覆感光胶)

d对于线条印刷，应尽量采用间接制版法(制版法中不容易出现毛刺)。

E.制版印刷时，尽量控制温度膨胀系数，使用膨胀系数小的感光材料。

f .提高制版质量，确保网版表面光滑，网纹边缘整齐。

g .用水枪对丝网印刷版进行喷淋清洗，以提高显影效果。

h .丝网与材料的距离、刮刀角度和印刷压力应合适。

四、针孔和起泡现象

1.灰尘和异物附着在板上

制版时，清洗和显影时会混入一些溶胶。另外，涂布乳剂时，也有灰尘混入，附着在网版上会产生针孔(印刷前检查修复)。如果灰尘、异物附着在屏幕上，堵塞屏幕开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，如果使用吸墨性强的纸张(如报纸)，多印几次，也可以去除灰尘。

2.材料表面的清洁

印刷前，铝板和PVC表面应清洁。材料处理后，会立即打印出来。多色印刷时，印刷前用酒精或洗涤水擦拭(处理后可去除油脂等污垢和灰尘)。

3.墨水中的气泡

当油墨与溶剂和添加剂混合时，会混入一些气泡。如果放任不管，粘度低的墨水会自然消泡，而粘度高的墨水不会自然消泡。这些气泡有的由于印刷中油墨的转移而自然消除，有的则越来越大。为了消除这些气泡，应使用消泡剂(速效和迟效)并将其添加到油墨中。添加量一般在0.1%-1%左右。超过规定量，就会起到发泡作用。

即使油墨转移后起泡，只要材料的润湿性和油墨的流动性好，表面的气泡也会逐渐消除。如果墨泡没有被消除，墨膜将形成环形不均匀的印刷表面。一般来说，当油墨中的气泡通过丝网时，可以被丝网消泡。另外，热水或开水在油墨混合搅拌时会有很好的消泡效果。

红、蓝、绿等透明墨水容易起泡。如果加入相应的稀释剂、增粘剂或脱粘剂，油墨也能转变成稳定的、具有良好印刷适性的油墨。

印刷过快或印刷速度不均匀也会产生气泡。适当降低印刷速度，以保持印刷速度的均匀性。

五、油墨不均匀

黑膜厚度不均匀，1。墨水混合得不好。混合的墨水与墨水皮混合。(溶剂膨胀软化了本应渗透油墨的网孔，起到了板膜的作用，使油墨无法通过)。

预防:配制好的墨水(尤其是旧墨水)使用前要用网过滤。当重新使用用过的印版时，必须完全去除附着在印版框架上的旧油墨。印刷后保存印版时，彻底清洗印版(包括刮刀)。如果我们按要求做了，就不会发生着墨不均的事故了。

刮刀前端尖端损坏，会有痕迹。特别是PC透明的情况下，很明显油墨不均匀。因此，必须保护好铲运机的前端免受损坏。如果损坏了，必须进行研磨。

印刷台的不平也会影响油墨的均匀性。凸部上的油墨层薄，凹部上的油墨层厚。这种现象也称为不均匀着墨。此外，如果材料背面或印刷台上有灰尘，也会产生油墨不均匀。

六、网标

产品表面有时会出现网印，主要是油墨流动性差。在丝网印刷过程中，当丝网抬起时，转移到材料上的油墨靠自身流动填满网络痕迹，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流动不畅，当丝网抬起时，油墨流量太小，无法填满丝网痕迹，得不到表面光滑的墨膜。

改进方法:

a .用高流动性油墨印刷；

B.用干燥速度慢的油墨印刷，可以考虑增加油墨的流动时间，使油墨逐渐变平固化；

C.制版时尽量使用线径较小的单径筛网。

七、印刷位置不准。

即使屏幕尺寸、印刷机等没有问题。，材料形状不一致，套准不准，会导致印刷位置不准(要求材料对齐并用胶水固定)。

八、成品墨膜尺寸膨胀

丝网印刷后，印刷尺寸有时会增大(1。油墨粘度比较低，流动性太大，2。制作时屏幕尺寸增大)。

方法:为了防止印刷后油墨向四周溢出，印刷尺寸会变大，可以考虑在流动性过大的油墨中加入一定量的增稠剂来降低油墨的流动性，也可以使用快干油墨来加快印刷后油墨的干燥速度，降低油墨的流动性。做屏幕的时候，要严格保证屏幕的质量。

X.墨膜破裂

墨膜开裂(溶剂作用和温度变化大造成的)。材料本身也会导致墨膜开裂的现象。

为防止墨膜开裂，注意保持车间内的温度平衡，套印时印刷后每种颜色都要充分干燥，并严格控制干燥温度。

Xi。墨水印刷

油墨拔头是指油墨溢出印刷线条外的现象。打印线条时，油墨溢出在刮刀移动方向的一侧，影响线条的整洁。这种现象叫做喷墨。水墨画可以通过调整印版与油墨的关系、刮刀的操作、丝网拉伸的角度来解决。由于制版方法(间接法、直接法、直接法)不同，网印版通孔部分的形状也不同。刮削时理想的通孔应靠近基板表面。具有理想通孔形状的印版，可以印出清新锐利的墨膜，大小整齐准确，不掉墨。为了防止渗墨，薄膜应具有适当的厚度、弹性和平滑度。

十二、后背发粘。

背面粘是指印刷品堆积时，下层印刷品上的油墨粘在上层印刷品背面的现象。如果不控制这种现象，会导致粘页，影响双面印刷品另一面的印刷。回粘的主要原因是油墨干燥不良。

解决回粘问题的方法有调整油墨的粘度、使用快干油墨、在油墨中加入催化剂、在半成品表面喷粉或加衬纸。

十三。粘页

在丝网印刷的过程中，印刷的页面之间会出现粘连故障，也称为粘页故障。粘连会造成质量问题，甚至印刷品报废。粘连的主要原因如下。

1.印刷后，印刷油墨没有充分干燥。当油墨没有完全干透时，印刷品就会堆积、堆砌，产生摩擦、粘连。

2.丝网印刷油墨的组成材料选择不当也是造成印刷品之间粘连的原因。当油墨中合成树脂成膜物质的软化点比较低或者油墨的挥发性不好时，就会发生粘连。通常，蒸发干燥墨膜使用热塑性树脂，其耐热性较差。如果印刷后有溶剂残留在墨膜上，墨膜会软化，导致印刷粘连。尤其是在夏季，由于气温较高，很容易造成印刷品之间的粘连。

3.印刷中使用的油墨对承印物有一定的溶解作用，也会造成印刷品之间的粘连。在用于印刷的溶剂中，一些溶剂对承印物具有很大的溶解性。印刷后，油墨在承印物表面溶解一定量。此时，虽然油墨表面已经干燥，但油墨与基材的接触部分还没有完全干燥，在重力作用下会发生粘连。当承印物为软质乙烯基材料时，乙烯基材料中的部分增塑剂会在印刷后转移到墨膜上，使墨膜软化，导致粘连。

4.为了防止粘连，首先要选择适合承印物材料的油墨和溶剂。其次，选择干燥速度较快的墨水，注意充分干燥。严格遵循工艺要求。一般的光泽油墨容易造成粘连，要充分重视。

5.刮刀橡胶条磨损，刀片呈圆形，导致刮的墨膜变厚，或印刷压力过大导致墨膜变厚，也会造成粘合失效。

十四、印版漏墨

如果承印物和油墨混有灰尘，未经处理就印刷，会因刮刀的压力而损坏版膜，制版时因曝光不足而出现针孔，造成版膜漏墨。这时候可以用胶带从板材背面粘贴，应急处理。如果这个操作不是非常迅速，它将使页面上的墨水变干，并且不得不用溶剂擦拭整个页面。擦板也是导致起膜的原因，最好避免。另外，版的漏墨往往发生在油墨停留的部位，所以制版时最好加强这个部位。

在手工印刷的送料过程中，将金属板和硬塑料板插入印刷台时，很容易出现尖角刺破板膜的情况，所以要非常小心。一般最好在打印前检查加固。此外，还要全面修正版膜的文字错误和针孔，加固版材周边，尽量避免印刷时因版材、油墨和刮刀故障而停机。

十五、墨子和墨菲

紫墨是指承印物的图形部分和暗调部分出现点状印痕，破坏印刷效果。尤其是使用透明油墨更容易产生这种现象。原因如下:印刷速度和油墨干燥太慢；墨层太薄；油墨的触变性大；静电的影响；油墨中的颜料分散不好，因为颜料颗粒的极性，颗粒相互凝聚，出现色点。

改进方法有:提高油墨的流动性；使用快干溶剂；尽可能用高粘度的墨水打印；建议使用吸油量小的颜料制成的墨水；最小化静电的影响。

飞墨是墨水拉丝的现象，原因是:墨水研磨不均匀；印刷时，刮刀离开印版的速度较慢；打印图像周围的空白较少；产生静电，导致画墨；刮刀角度太小。

十六、静电故障

静电电流一般很小，但电位差很大，会出现吸引、排斥、传导、放电等现象。这些现象会导致产品变质、性能下降、火焰、人体带电等不良后果。

1.对丝网印刷的不利影响

印刷丝网时，橡胶部分和丝网由于刮刀橡胶的压力刮擦而带电。丝网本身带电，会影响正常着墨，造成堵版故障；基板输出的瞬间，会被屏幕吸引。

A.合成树脂基油墨容易带电。

B.即使基材像纸一样吸水，空气干燥也会产生静电。塑料基板绝缘性好，不受湿度影响，容易产生静电。

C.印刷面积越大，起电越大，容易产生不良影响。

D.因为火花放电会带来火星，所以使用易燃溶剂时要非常小心。

E.静电引起的人体触电是由于接触带电物体或接地时积累的静电引起火花放电。虽然电击产生的电流很小，不会有危险，但是电击经常发生，会给操作者的心理带来不良影响。

2.防止静电的方法

防止静电的方法有:调节环境温度，增加空气湿度。适宜的温度一般在20℃左右，相对湿度在60%左右；将少量抗静电剂放入用于擦洗印刷材料的酒精中；降低摩擦压力和速度；最小化基底的摩擦、压力和冲击；安装通用接地装置；利用火焰、红外线和紫外线的电离作用；用高压电流电离电晕放电。

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