降低仓储成本、提高效率的合理化建议内容

职场中，有很多困难，也有很多机会和机遇在等着你，所以要看你自己的本事。然后需要了解降本增效合理化建议的内容。以下是我的分享。

仓库降本增效合理化建议的内容1仓库降本增效措施

第一，仓储。

1.保管员在办理货物入库时，应认真核对货物的数量、规格、质量、品种是否与请购单相符。没有采购订单和不符合要求的产品严禁入库。

二、材料验收入库后分类保管，防火、防霉、防丢失措施落实。除了对仓库进行日常检查和清洁外，还对有保质期的物品进行登记，确保安全合理使用物料。

3.货物出库时，保管员首先要一张有领料部门主任签字的领料单。根据请购单上的品种、数量、发货情况，没有请购单的会拒绝发货。保管员开具出库单时，必须有货主签字。货物出库后，负责记账的库管员会根据出库单和各酒店或集团的实际提货分类进行详细登记，月底汇总上交财务。

四、使用单位、采购人员、仓库人员应合理对接，使用单位在收到采购订单前要提供物资申报，采购人员也要与仓库对接，使用单位、仓库负责人签字后才能申报采购，尽量减少库存。

六、运用有效的仓储定位方法提高仓储作业的效率，仓储定位是指对储存货物位置的确定。如果定位方法有效，可以大大节省查找、存储、取出的时间，节省大量人力，防止出错，方便清点的管理方式。存储和定位方法可以采用先进的计算机管理或一般的人工管理。

七、采用有效的监控和清点方法提高仓储作业的准确性，监控仓储物资的数量和质量有利于掌握仓储的基本情况，也有利于科学控制库存。实际工作中稍有差错，就会造成账物不符。因此，要及时准确地掌握实际储存情况，经常与账卡核对，确保储存物资完好无损。这对于手工管理或者计算机管理都是必不可少的。每月盘点一次，并将审核后的盘点清单提交给财务部。如果发现库存量过大，要及时向总监汇报。

八、单独统计仓库能耗。仓库中水电等能源的使用应受到控制。通过单独的测量，企业可以看到这些能源是否必要和合理，是否有改进的潜力。

第二，采购。

一是完善采购基础管理。包括采购物资的分类、分级和数据库的建立；合格供应商评价标准的确定、供应商等级的划分及数据库的建立；

第二，把握价格变化的时机。价格经常随着季节和市场供求而变化。因此，注意价格变化规律，把握采购时机，尽量以时令蔬菜采购为主，时令蔬菜为辅，可以大大降低采购成本。所以要学会查价格:无论你采购什么样的材料，在采购前都要熟悉它的价格构成，了解你的供应商经销的原材料的来源价格，为你准确的查价格打下基础。基于此

基于有目的的谈判，要知己知彼，百战不殆。

第三，与供应商建立稳定的合作关系。选择信誉好的供应商，与之签订长期合同。稳定的供应商供货能力强，价格透明。长期合作对公司供货有一定的优先安排，可以保证他们供货的质量、数量、交货期和价格。采购管理应高度重视提高整个供应链的竞争优势，尽可能与优秀的供应商建立长期稳定的合作关系，鼓励所供产品和技术的改进，支持供应商的发展，必要时与其签订战略联盟和合作协议。

4.大宗采购实行采购信息登记备查制度。采购名称、数量、商标、价格、制造商名称、采购地点、联系电话等信息。应详细登记，公司可随时派员作为第三方进行抽查。

五、充分开展市场调查和信息收集。要达到一定的采购管理水平，企业应充分重视采购市场的调查和信息的收集与整理；了解供应商的产品成本或服务状况，只有这样才能充分了解市场情况和价格走势，使自己在价格谈判中处于有利地位。这就要求采购人员的信息来源要广泛:当今社会是一个电子设备，作为采购人员，要从不同方面、地域差异等方面收集材料的采购信息。

6.建立月度供应商评分制度(从质量、价格、服务入手)，实行供应商配额制度，会给你意想不到的效果。

仓储降本增效合理化建议的内容2。浅谈降本增效

经济危机以来，我们不仅面临着“交船难、接单难”的困境，还面临着主要原材料价格上涨、劳动力价格上涨、人民币汇率、公司自身管理存在漏洞等不利因素导致成本上升，船舶市场价格大幅度下跌，导致企业利润空间越来越小的各种困难局面。通过近一年的努力，润邦海洋不断发展壮大。在肯定成绩的同时，我们也看到了不足。因此，建议从以下几点进行整改:

在生产中狠抓生产，加强造船计划管理，不断提高生产效率，努力缩短造船周期，确保稳定生产；

1，坚持上一道工序，保证下一道生产工序的顺利进行。根据产品特点，明确各部门的重要节点和重点项目，并将责任落实到人，跟踪完成情况，避免计划不周造成的时间浪费；

2.建立健全完整的计划管理体系，树立计划的权威性。公司各部门要紧紧围绕公司生产计划，编制自己的专业计划，如:生产技术准备计划、物资采购发货计划、设备保障计划、安全生产计划、质量计划、人力资源计划、产品成本计划、资金使用计划等。，并相互联系协调，保证公司生产计划的执行和全面完成，由公司统一综合平衡后下达执行。

3.计划一经确定，各单位、各部门要坚决不折不扣地执行；

第二，在质量方面

我们实行“三检制”，包括自检、互检和专检，即一个产品出厂前必须检验一次，然后由员工进行互检，最后由专职检验员进行检验，从而不断提高产品质量。同时，坚持“一次做好，一次做对”的原则，尽量减少检查次数，避免返工；

规范工艺纪律，提高设计质量，加强设计管理，严格控制设计图纸，及时发现设计图纸中隐藏的问题，提出解决方案，避免设计错误流向生产环节，带来不必要的成本增加。

第三，管理

加强“7S”管理，突破管理者思维定势，改变员工“不规范行为”。生产场地、设施固定规范，生产工人按照标准化、精细化的要求精心施工。

1，全面加强目标成本管理的实施，将目标成本的各项指标分解落实到各部门和生产单位并与经济责任和奖惩相结合，做好检查、考核、分析、总结和反馈工作；

2.进一步理顺产品成本核算管理，规范成本核算方法，合理分配和核算产品成本，防止发生漏算和重算；

3、完善产品定额、工时定额管理，配齐配足定额业务管理人员，严格定额纪律，任何单位和个人不得擅自修改；

4.完善价格管理体系，包括工时价格、外包服务(产品)价格、每小时设备价格等。，统一各种价格的制定、审核、审批和对外结算的程序，杜绝反复无常、多项政策、无章可循、无章可循的现象；

5.加强仓库管理，每月自行盘点，做到帐物相符，账实相符，掌握库存状况，为物资采购提供订货依据，努力减少储备资金，最大限度减少和优化库存，避免闲置。总之，降低产品成本是一个永恒的主题，它涉及到企业管理的方方面面，是一项复杂的系统工程。关系到企业的兴衰，关系到员工的命运。降低产品成本是有限的，而增加产品成本是无限的。加强管理是降低产品成本的必由之路。我们要努力，从细微处入手，科学节约，全员参与，把产品成本降到最低，这样才能凸显我们与周边船厂的竞争优势。