带式输送机的胶带跑偏如何调整？
2.调心滚子组的安装调心滚子组有多种类型，如中间轴式、四杆式、立式滚子式等。其原理是防止滚筒在水平面内转动或产生侧向推力使皮带自动居中，以达到调节皮带跑偏的目的。一般在带式输送机总长度较短或带式输送机双向运行时，采用这种方式更为合理，因为较短的带式输送机更容易跑偏，调整困难。对于长带式输送机最好不要使用这种方法，因为使用调心托辊组会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3.调整主动辊和换向辊的位置主动辊和换向辊的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一台带式输送机至少有2到5个滚筒，所以所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线。如果挠度过大，必然会出现偏差。调整方法类似于惰轮组的调整。对于磁头鼓，如果皮带偏向鼓的右边，右轴承座要前移，如果皮带偏向鼓的左边，左轴承座要前移，相应的，左轴承座可以后移，右轴承座也可以后移。尾鼓的调整方法与头鼓正好相反。调整方法(见图2)。经过反复调整，皮带调整到理想位置。在调整驱动或改变方向之前，最好准确安装滚轮的位置。
4.张力的调整皮带张力的调整是带式输送机调偏中非常重要的一个环节。重锤张紧部分上部的两个换向滚轮除了要垂直于皮带长度方向外，还要垂直于重力垂线，即保证轴心线水平。使用螺杆张紧或液压缸张紧时，张紧辊的两个轴承座应同时平移，以确保辊轴垂直于皮带的纵向。皮带偏差的具体调整方法类似于滚筒处的调整。
5.转载点下料位置对皮带跑偏的影响转载点物料的下料位置对皮带跑偏影响很大，尤其是当两条皮带输送机在水平面上的投影垂直时。通常，应考虑转运点处上下带式输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下带的侧向冲击越大，物料难以居中。皮带横截面上的材料发生偏转，最终导致皮带跑偏。如果物料向右偏移，皮带向左偏移，反之亦然。在设计过程中，应尽可能增加两条带式输送机的相对高度。受空间限制的移动式散料输送机械的上下漏斗、导向槽等部件的形式和尺寸应认真考虑。一般情况下，导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右。为了减少或避免皮带跑偏，可以增加挡料板来阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
6.双向带式输送机跑偏的调整双向带式输送机的跑偏比单向带式输送机的跑偏相对更难调整。具体调整时，先调整一个方向，再调整另一个方向。调整时，要仔细观察皮带运动方向和跑偏趋势的关系，逐一调整。重点是驱动辊和换向辊的调整，其次是托辊的调整和落料点的调整。同时需要注意的是，带束硫化时带束段在长度方向上的受力要均匀，用导链牵引时两侧受力要尽可能相等。