维修主板应该选择什么样的万用表和电烙铁？

1.电烙铁，根据使用环境的不同，大致有两种选择。如果是在固定的地方，而且要焊接的器件对静电比较敏感，建议买936可调恒温ESD(防静电)焊接台。这种焊接台的烙铁比较小巧，使用灵活，一般功率50-60W，最高温度480℃，可以有效防止CMOS器件的静电击穿。这时候就不用考虑烙铁的静电问题，只考虑人体的静电问题。这种烙铁可以根据焊接的具体要求选择不同的焊头(专用焊头比较贵)，现在价格不到200元。因为焊接台主体内部有一个变压器，比较笨重，不适合野外使用。可调恒温ESD焊接台的生产厂家很多。国外最著名的品牌是日本白光(KAKKO)，前面提到的936型号就是白光的型号。其实白光产品并不是最好的，只是进入中国比较早，当时的价格还是中国人能接受的。在手机维修行业刚刚起步的时候，白色926焊接平台就备受业界推崇。它真的很漂亮，我刚刚开始使用它。然而，中国人有很强的创新能力。他们不仅复制了926和936焊接工作台，而且还开发了自己的数字显示可调工作台，改善了它们的外观和功能。我觉得白光目前在我们国内普通焊台市场还无法反击，无铅焊台市场也不会有太大作为。国内生产焊台的知名公司有:江苏快科、深圳安泰信、兰特等。现场使用的话，买普通可调恒温电烙铁是比较好的选择，比如广州黄花电子工具有限公司生产的905、906型号，最大功率60W，可以较好的解决铜箔层数多，散热面积大，散热量过大的问题。这种烙铁价格一般在50元以下，但不要选择907型。我做门的时候用的。发现了很多问题，其中最突出的是握感不舒服和温度调节旋钮的误操作。另外提醒一下，买电烙铁的时候，不宜选择焊头非常锋利的。一般认为尖头焊头适用于焊针间距较小的贴片元件，这是一个误区。从实用的角度来看，焊头越锋利，焊头温度越低，使得焊料的流动性变差，不利于拖拉焊接。我推荐焊头，刀头，在北京读书的时候学的。这个焊头的形状类似于一把切肉刀，有凹口和尖端。因为它的焊接面比较宽，有一定的厚度，所以当焊接台设置在相同的温度下，焊头温度会明显高于刀尖，刀头的刀尖部分使用起来相当灵活。刚开始不习惯，过了一段时间就好了。用它来焊接高密度QFP器件确实很方便。

2.热风枪，是焊接SMD(表面贴装)元件的必备工具。市场上有很多厂家的产品，如江苏快科、深圳安泰信、日本白光等。国产热风枪和恒温焊接台一样，都是从模仿白光850型号起步，现在已经具备一定的自主研发能力。一般恒温型(852或853)在200元到700元之间。一般来说，用市面上买的恒温热风枪焊接小的贴片元器件是可以的，但是容易出现加热时间长，甚至焊接不到较大的芯片的情况。比普通的非恒温热风枪(850型)威力大很多，吹更大的芯片显然快很多，但用的时间越长温度越高，容易吹坏电路板，更“可能”。为什么恒温热风枪普遍存在不热的问题？我觉得这和厂家设计不合理有关，比如测温热电偶的放置，电热丝的选择，控制方式(不知道PID控制方式好不好)。举个有趣的例子吧。我用的安泰信8305恒温热风枪和上面说的一般热风枪相反。焊接大芯片非常容易，但是不太可能拆解小零件，功率高达1400W W，建议不要买燃气热风枪，因为它的温度比较难控制。1996年买了一个燃气热风枪，电子点火，只打了几次就发现点火部分不好用了。当我点燃火柴时，空气喷射器吹灭了火柴。更有甚者，经常拆下元器件，电路板鼓包。对于因为成本原因不想买现成热风枪的兄弟们，这里我介绍一个简易热风枪的制作方法:买一个500W(还有一个700W)的塑料焊枪(修理塑料制品的，价格不到50元，到处都是电子工具，就买那个有温控功能的)，再买一个调光台灯的调光控制电路板(有卖家电的地方有，价格在2元左右)。拆开塑料焊枪，找出鼓风机电机的电源入口，断开一端，串联调光控制电路板。在塑料焊枪手柄部分开一个比调光电位器手柄稍大的孔，固定调光电位器，将塑料焊枪部件放回原处。好了，现在你有了“调温调速热风枪”。调整电机转速的原因是为了避免热空气的风速太大，把小件吹走。

3.锡吸盘，拆卸最常用的必备工具。一开始用的是吸锡用的电烙铁(不知道是不是白光仿型号019电烙铁泵，反正结构是一样的)，但是吸锡用的电烙铁真的是非常非常短命(吸锡嘴太破了，“漏气”)，价格也不便宜，最后买不起。幸运的是，我现在知道手动吸锡装置比电烙铁吸锡效果更好。从1995开始使用手动吸锡器，第一次是在广州高捷买的。一开始，我不敢让吸锡器的嘴碰到烙铁。我很小心。后来看到塑料吸嘴真的耐高温，就敢大胆用了。这种贵重的锡吸收剂质量很好。当我发现它内部密封不好的时候，我会用缝纫机在密封围裙上滴油。好的，密封性一如既往的好。第一个手动铁皮吸尘器不能再用了，就买了第二个，还是贵族。可惜这一刻noble的素质似乎急转直下，没过几天，这只就“抛弃我”了。之后又买了其他几个牌子的吸锡器，都是因为用缝纫机油保养密封胶圈导致密封胶圈膨胀或者因为塑料吸嘴质量不好而报废的。关于1997，一个工具商无意中给我推荐了一个手动锡制吸盘，商标是蜂鸟(型号US140)，美国产，价格不菲(当时是65元)。我买了一个试了一下。好家伙，效果非同一般。吸锡量大，残锡少，手感好，明显比我之前买的好。当然也有缺点:必须经常保养，否则使用寿命会大打折扣。吸取了用缝纫机油保养密封胶圈导致胶圈膨胀的教训，我决定用类似原厂的“保养品”来保养这个吸锡器。我找了一款郑州东明电子的理想油脂，效果很好。维修后，锡吸收器的密封性能令人满意。后来郑州东明电子已经不卖那种油脂了，我就从当地找了VCD用的油脂，效果同样满意。说来也巧，今年去北京，发现我用的吸锡棒是美国汉森生产的，号称世界上最好的吸锡棒(和我们的名字不一样)。因为买这种吸锡器比较多，发现这种吸锡器不同批次的质量也不一样，现在这个问题有愈演愈烈的趋势。在购买和选择的时候，一定要试着看看自己是否有负罪感。这种感觉越明显，越不适合买。我也买过其他厂家的产品，比如台湾包公的，杂牌CT140等。，而且感觉明显不如埃森US140，尤其是修显示器的时候。因为显示器的焊点大(尤其是线路输出变压器和视频放大板的屏蔽罩)，其他品牌的产品容易被遮挡，而US140很少有这种问题。目前市面上也有吸锡枪(外形呈枪状)，如广州高捷(应该是仿白光808便携式吸锡枪)，哈尔滨科瑞达也曾有过类似产品。Coreda的价格实惠，我就买了两款它的产品(当时我同学在Coreda，所以第二次直接从Coreda拿货。很久没有Coreda的消息了，也不知道Coreda现在是否还存在。)。第一次买他们早期的产品(大概1998)。好像功率是30多瓦，感觉功率不足。爱普生LQ1600K的CPU(UPD7810+000)焊接在双面电路板上“不给力”，锡吸嘴(铜)容易损坏。科瑞达也发现了这些问题，于是有了第二代产品，功率提高了，锡喷头换成了钢喷头。感觉动力还是不够，钢嘴不容易坏，但是破坏电路板的效果也很明显(太用力，容易刺到铜箔)。高贵的大概人民币，太贵了，不敢尝试。通过实践，我发现这种吸锡枪有相当大的局限性，对于大面积的双面电路板的拆解还是不尽如人意(我一哥们有个白光484吸锡枪，比上面说的科瑞达和高捷先进，但是效果还不如那个)，更别说拆解多层板了。追根究底，我觉得是设计的出发点有问题，我会在后面的文章里详细说这个问题。

4.吸锡编织带是焊接SMD元件去除锡所必需的。我们在焊接80针的QFP SMD这样的集成IC时，只需要用热风枪吹原IC，然后用热风把有残留焊料的焊盘压平，再把要焊接的IC放好，用热风枪加热。但当IC引脚较多，间距较小时，用以前的方法很难在原来的位置对准，造成焊接错位。这是因为原焊盘上残留的焊料对对准工作有明显的影响。此时焊盘上的残留焊料被吸锡编织带吸走，对位工作可以顺利进行。对准完成后，可以拖动IC，用电烙铁焊接。吸锡编织带的选择要根据SMD元器件焊盘的大小，一是吸锡编织带的宽度，二是吸锡编织带的厚度。焊盘越小，吸锡编织带的宽度越窄，厚度越薄。因为吸锡编织带越宽越厚，对烙铁的温度要求就越高，越有可能在脱锡过程中由于温度低而使吸锡编织带与焊盘焊接在一起，在移动吸锡编织带时焊盘会从原来的位置被拾起甚至掉落。当然，吸锡编织带越窄越薄(吸锡越少)，越贵，还是算经济账。市场上有很多生产吸锡编织带的厂家。国产的一般更宽更厚(技术问题)，进口的。我只见过日本的goot，我在哈尔滨市场能找到的最窄最薄的吸锡编织带都是它的产品。本文介绍了一种替代吸锡编织带的方法。市场上有许多细芯航空电线。这些电线有各种规格。据说线材表面镀银(不知道是真是假)，可焊性极好，非常适合吸锡。我用的很好，但是符合我们要求的航空线可能不太好买，现在都没货了。