跪求环氧地坪漆报价，具体施工方案，施工队伍。

1.新完工的工业水泥地面，要经过一定的养护才能施工，大约需要28天。

2.清除表面的水泥浮浆、旧油漆和粘附的垃圾和杂物。

3、彻底清除表面油污，用油王清洗剂。

4.清除生产车间积水，彻底擦干潮湿处。

5、表面清洁需要使用无尘扫地机和大型吸尘器来完成。

6.平面上允许间隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。

7、地板表面打毛，需要用无尘砂轮机完成，并用吸尘器彻底清洁。

8.在地板表面的孔洞和明显的凹陷处用腻子填补刮擦，工作结束后打磨、除尘。

9.洁净车间的水泥地面应无尘、无水、无油。

第二步，涂环氧封闭底漆

1，在处理干净、平整的水泥地面时，使用喷涂或滚涂环氧封闭底漆。

2.环氧封底的特点:渗透性强，附着力优异，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的附着力好。

3.涂刷要求:涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆渗透到基层内部，增强涂层与基层的附着力。涂层必须连续不间断，涂层量以表面刚刚饱和为准。

4.部分漏涂可用刷子修补，表面多余的底漆应打磨后再进行下道工序。

5.将两种组分按比例混合，充分搅拌，熟化20分钟后使用。

6.调和漆的使用寿命为8小时，时间过长容易凝胶。

7、使用普通固化剂施工温度为5 ~ 35℃，低于5℃需使用低温固化剂，否则施工无法进行。

8.环氧封闭底漆干膜厚度为10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。

3.刮涂无溶剂环氧中间漆

当对漆膜厚度有要求时，需要刮无溶剂环氧中间漆才能达到要求，这样可以增加地面的平整度，增强整个地板的机械强度。

1.采用刮涂施工方法。施工时，先搅拌甲组份，然后将乙组份倒入甲组份中，再充分搅拌3分钟以上，直至涂层均匀。混合后的使用寿命为30分钟(25℃)。

2.涂料含水量大于8%，涂装现场表面温度低于5℃，高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。

3、施工一次油漆，辛苦工作后，打磨清理，然后刮第二次油漆。

4.施工前，涂层温度应保持在20℃左右。

四。镅涂无溶剂环氧自流平面漆。

1.涂上底漆和无溶剂环氧树脂后。

2.涂一层无溶剂环氧自流平面漆。

3.施工时，先将A组分初步混合，然后将B组分倒入A组分中，充分搅拌3分钟以上，直至涂层均匀。混合后的使用寿命为25分钟(25℃)。用多少用多少。整个漆面一次完成。

4.如果涂层含水率大于8%，涂层现场表面温度低于5℃，或高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。

5、施工结束后粉刷成果，防尘，封闭现场。

6、施工完成后24小时可以使用(25℃)(只能在上面行走)

7.漆膜固化时间为7天(25℃)(可以正常使用)。禁止在7天内用拖把蘸水或其他化学药品清洗漆膜。

8.施工前，涂层温度应保持在20℃左右。

五、施工注意事项

1，施工现场环境温度应为5 ~ 35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于80%。

2、施工员应做好施工地点、时间、温度、相对湿度、楼地面处理、材料等实际记录备查。

3、涂料施工时，应立即清理相关设备和工具。

六、安全技术要求

1，施工现场周围要拉警示带，挂警示牌。

2、10米施工现场周围，严禁明火作业，严禁吸烟。

3、油漆和稀释剂应放在通风良好的仓库内。

4、工作时注意个人防护。

5、电动工具的使用必须有专人负责，并切断电源后方可离开施工。

七、使用和维护

1.涂料完成后，在养护期内不得使用，并加强通风和防火措施。

2、使用的地板，生产人员不准穿带钉子的皮鞋在上面行走。

3、所有工作器具必须有固定架放置，严禁有尖锐的金属部件和其他物体撞击地面，造成地板漆地板损坏。

4.车间内安装设备等重要物件需要起重机械时，接触地面的支撑点应垫以厚橡胶等软质材料，严禁用铁管等金属在地面上捡拾、拖拉设备。

5.在车间内进行电焊等高温作业时，应用石棉布等耐火材料将电焊火花飞溅的地方铺好，以防油漆燃尽。

6.一旦地板损坏，要及时用油漆修补，以免油污通过损坏的部分渗入水泥，造成大面积油漆脱落。

7.在车间内大面积清洁时，不要使用强化溶剂(二甲苯、朱砂水等。).一般使用洗涤剂、皂液、清水等。，并使用清洗机。