如何现场鉴别和区分表面是聚酯、粉末还是氟碳？
静电喷涂分为粉末喷涂和氟碳喷涂。粉末喷涂的原料有聚氨酯、聚氨酯树脂、环氧树脂、羟基聚酯树脂、环氧/聚酯树脂，可以配制成各种颜色。粉末喷涂的特点:喷涂设备手动自动悬挂，施工简单，涂层厚度在30微米以上，抗冲击性、耐磨性、耐腐蚀性、耐候性好，涂层价格比氟碳便宜。粉末喷涂最大的弱点是怕太阳紫外线辐射。长期辐射会造成自然褪色。几年后铝板向阳面和非向阳面色差明显，一般2-5年后。目前市场上有个名字叫彩铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉喷涂。增加了铝门窗的颜色种类，也增强了耐腐蚀性。
另一种静电喷涂是液体喷涂，也叫氟碳喷涂，在香港叫锔油。属于高档喷涂，价格较高，国外使用时间较长。近两年才在国内铝幕墙中广泛应用。由于其优良的特性，越来越受到建筑行业和用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗冻性、抗大气污染(酸雨等)腐蚀性。)，抗紫外线能力强，抗裂能力强，能承受恶劣的天气环境。是普通涂料无法企及的。
一、氟碳喷涂原料及结构
氟碳喷涂是以聚偏氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤(CH2CF2)n(PVDF)为基料或混合金属铝粉为颜料制成的涂料。在氟碳基底材料的化学结构中，氟/碳化键结合在一起。这种短键结构和氢离子的结合被认为是最稳定牢固的结合，化学结构的稳定性和牢固性使得氟碳涂料的物理性能不同于普通涂料。除了在力学性能上表现出优异的耐磨性和抗冲击性，还表现出长期耐褪色性和抗紫外线性，尤其是在恶劣的气候和环境下。20世纪60年代初，开始用于工程塑料、电线电缆。1965年，美国Pennwalt化学公司首先以聚偏氟乙烯为基料，将金属颗粒铝粉合成为建筑面漆，又称金属漆，并以Kynar 500为商标。于是，世界各地的厂商都开始使用Kynar 500生产自己的氟碳涂料，以满足高档建筑室内外镀铝的要求。色彩的广泛选择，美观庄重的外观，经久耐用，为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增光添彩。涂料厂家对涂料使用寿命的保证从10年和15年开始，发展到20年。
美国研究机构对氟碳涂料、超级涂料和普通涂料进行了测试对比。涂层样品暴露在美国佛罗里达州的烈日下，暴露在潮湿和含盐空气的恶劣环境中65，438+02年。实践证明，氟碳涂料的稳定性和耐久性分别比其他两种涂料高30和80个百分点，保证了氟碳涂料在各种恶劣环境下的使用。
Kynar 500或Hylar 5000被世界各地许多氟碳涂料制造商广泛用作氖碳涂料的基料。国内没有正规的认证厂家。氟碳涂料的主要制造商有:
1.英国1CI公司；2.美国PPG公司；3.美国威士伯公司；4.DNT新加坡(立邦漆新加坡公司)；5.日本关西涂料公司；6.韩国化学公司；7.台湾省丰源涂料公司；
二、氟碳喷涂技术要求和标准
氟碳漆作为一种高档的表面涂装工艺，对整个过程的质量要求非常严格。除了氟碳涂料生产企业需要获得质量许可才能生产Kynar 500基氟碳涂料外，涂料生产企业的整个表面处理过程，包括预处理过程、喷涂过程、固化过程，都需要严格的质量控制，以保证铝涂层的质量。在氟碳喷涂领域，美国建筑制造商协会标准AAMA-605.02.90是主要依据。该喷涂标准被公认为检查涂层质量的主要国际标准。以下是AAMA-605.02.90标准中氟碳喷涂的主要指标。
在AAMA标准中，许多地方都将南佛罗里达州作为测试标准，因为那里的气候以潮湿、高温和阳光直射而闻名，因此被认为是涂层质量检验的恶劣环境。
国际上有一些类似美国AAMA-605.02.90标准的检验标准，也是用来判断氟碳喷涂质量的。它们是:
1.英国BS6496-1984标准《建筑用铝合金型材和板材涂装标准》。
2.德国GSBRAL-RC 631 1994标准《建筑铝材质量检验标准》。
3.澳大利亚AS3715-1989标准《金属材料涂装标准》。
4.南非SABS-1993“建筑物室外铝涂装标准”。
5.瑞士“建筑工业用铝的涂装标准”1994。
美国建筑制造商协会标准(摘要)AAMA-605.02.90
三、氟碳喷涂设备及技术
氟碳涂料本身的性能决定了喷涂设备必须保证优异的雾化效果和喷涂层的均匀性。金属颗粒在氟碳涂料中的分布直接影响涂层的外观效果。该氟碳涂料涂层均匀，质量优异，具有金属光泽，色泽鲜艳，立体效果明显。而喷涂设备不合适的氟碳涂料，会产生颜色不均匀，表面有阴影或涂层不牢固。氟碳的装饰效果大受影响。为了达到良好的喷涂效果，使用高压静电喷枪。美国、日本、德国等国家生产各种型号的喷枪。各有各的特点。
为了充分发挥Kynar 500金属漆耐久性和耐候性的优势，氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂。铝材从正面处理到喷涂过程都要严格控制质量，最终产品必须符合美国建筑制造商协会AAMA-605.02.90标准。
氟碳喷涂工艺流程如下:
前处理工艺:铝脱脂去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→渗铬→水洗→纯水水洗。
喷涂工艺:喷涂底漆→面漆→面漆→烤漆(180-250℃)→质检。
多层喷涂工艺由三次喷涂(简称三次喷涂)、底漆、面漆和面漆以及二次喷涂(底漆和面漆)组成。
1.预处理的目的:铝合金型材、板材喷涂前，工件表面应进行脱脂、去污和化学处理，生成铬膜，增加涂层与金属表面的附着力和抗氧化能力，有助于延长漆膜的使用寿命。
2.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层，其作用是提高涂层的抗渗透性，增强对底材的保护，稳定金属表层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆的颜色均匀性。漆层厚度一般为5-10微米。
3.面漆涂装:面漆涂装是喷涂的关键一层，是提供铝材所需的装饰色彩，使铝材外观符合设计要求，并保护金属表面免受外界环境、酸雨和污染，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4.过面漆涂层:过面漆涂层又称清漆涂层，主要是为了有效增强漆层的抗外部腐蚀能力，保护面漆，增加面漆颜色的金属光泽，使外观更加鲜艳夺目，涂层厚度一般为5-10微米。第三，喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要可以加厚。
5.固化处理:第三遍喷涂一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理。固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟。不同的氟碳涂料厂家会根据自己的涂料提供最佳的温度和时间。一些氯碳喷涂厂(油厂)根据自己的经验，将三喷二次固化改为一次固化。
6.质量检验:质量检验应符合AAMA-605.02.90标准。严格的质量检验可以保证高质量的喷涂产品。
画后肉眼很难辨认，但价格往往很能说明问题。特别便宜的货绝对不是高档货。
另外氟碳不易点燃，可以试试。