我想做塑料粉碎生意。1买什么样的机器粉碎塑料瓶？
PA聚酰胺
PET聚对苯二甲酸乙二醇酯。
PE是聚乙烯。
PVC是聚氯乙烯。
PP就是聚丙烯。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的聚合物。
(1)聚氯乙烯(PVC)，是建筑中使用最多的塑料。硬质PVC的密度为1.38 ~ 1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好。聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的密度是所有塑料中最小的，约为0.90。聚丙烯通常用于生产建筑产品，如管道和卫生洁具。(4)聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种无色透明的玻璃状塑料。⑤ABS塑料ABS塑料是一种改性聚苯乙烯塑料，由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种成分组成。
聚苯乙烯
它是一种无色透明的塑料材料。它的玻璃化转变温度高于100摄氏度，因此常用于制作各种需要承受开水温度的一次性容器，一次性泡沫饭盒。
聚丙烯:聚丙烯
它是一种半结晶热塑性塑料。耐冲击性高，机械性能强，耐各种有机溶剂和酸碱腐蚀。它在工业上应用广泛，是常见的高分子材料之一。澳大利亚硬币也是由聚丙烯制成的。
聚乙烯:聚乙烯
是日常生活中最常用的高分子材料之一，广泛用于制作塑料袋、塑料薄膜、牛奶桶等。
聚乙烯耐各种有机溶剂、酸和碱腐蚀，但不耐氧化酸，如硝酸。聚乙烯在氧化环境中会被氧化。
聚乙烯在薄膜状态下可以看作是透明的，但是当它以块状存在时，因为里面有大量的晶体，所以会因为强烈的光散射而不透明。聚乙烯的结晶度受支链数量的影响。分支越多，结晶越困难。聚乙烯晶体的熔化温度还受分支数量的影响，范围为90摄氏度至130摄氏度。分支越多，熔化温度越低。聚乙烯单晶通常可以通过在高于130摄氏度的环境下将高密度聚乙烯溶解在二甲苯中来制备。
结构式:-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2。
ABS:是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料。
丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的接枝聚合产物以其英文名称的首字母命名。它是一种强度高、韧性好、综合性能优异的树脂，用途广泛，常用作工程塑料。工业上以低苯乙烯含量的聚丁二烯胶乳或丁苯橡胶为主链，用丙烯腈和苯乙烯的混合物接枝聚合得到。事实上，它常常是含有丁二烯的接枝聚合物和丙烯腈-苯乙烯聚合物SAN(或AS)的混合物。近年来，先将苯乙烯和丙烯腈聚合，然后与苯乙烯和丙烯腈接枝的ABS树脂以不同的比例混合，制备各种适合不同用途的ABS树脂。20世纪50年代中期，美国开始了工业化生产。
工业生产方法可分为两类:一类是将聚丁二烯或丁苯橡胶与SAN树脂在辊筒上机械混合，或者将两种胶乳混合后聚合；另一种是将苯乙烯和丙烯腈单体加入到苯乙烯含量较低的聚丁二烯或丁苯胶乳中进行乳液接枝共聚，或者与SAN树脂以不同比例混合。
结构、性能及应用在ABS树脂中，橡胶粒子分散在SAN树脂的连续相中。受到冲击时，交联橡胶颗粒承受并吸收这种能量，使应力分散，从而阻止裂纹发展，从而提高抗撕裂性。
接枝聚合的目的是改善橡胶粒子表面与树脂相之间的相容性和粘附性。这与游离SAN树脂的量和接枝在橡胶主链上的SAN树脂的组成有关。两种树脂的丙烯腈含量差异不能太大，否则相容性不好，会导致橡胶与树脂界面开裂。
ABS树脂可以通过注塑、挤出、真空、吹塑、压延等方法加工成塑料，也可以通过机械、粘合、涂布、真空蒸等方法加工。由于其优异的综合性能和广泛的应用，主要用作工程材料和家用电器。由于其良好的耐油性、耐酸性、耐碱性、耐盐性和耐化学试剂性，以及其电镀性，镀上金属层后具有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用于替代部分金属。还可以合成自熄型、耐热型等多个品种，以适应各种用途。
PET:聚对苯二甲酸乙二醇酯
对苯二甲酸，含乙二醇的聚合物英文缩写为PET，主要用于制造聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维(中国商品名为聚酯)。这种纤维强度高，织物服用性能好。目前，它是产量最高的合成纤维之一。1980年世界产量约为565438+万吨，占世界合成纤维总产量的49%。
分子结构的高度对称性和对亚苯基链的刚性使该聚合物具有高结晶度、高熔融温度和不溶于一般有机溶剂的特点，熔融温度为257 ~ 265℃。其密度随着结晶度的增加而增加。非晶纤维的密度为65438±0.33克/立方厘米。拉伸后，由于结晶度的增加，纤维的密度为1.38 ~ 1.41g/cm3。从X射线研究来看，完整晶体的密度为65438+。无定形聚合物的玻璃化转变温度为67℃；结晶聚合物为865438±0℃。聚合物的熔化热为113 ~ 122 J/g，比热容为1.1 ~ 1.4j/(g/k)，介电常数为3.0 ~ 3.8，电阻率为10。PET不溶于普通溶剂，仅溶于一些腐蚀性较强的有机溶剂，如苯酚、邻氯苯酚、间甲酚、三氟乙酸的混合溶剂。PET纤维对弱酸和弱碱稳定。
用途主要用作合成纤维的原料。短纤维可与棉、毛、麻混纺，制成服装用纺织品或室内装饰用布；长丝可用作服装丝或工业丝，如滤布、轮胎帘线、降落伞、传送带、安全带等。胶片可用作感光胶片和记录带的片基。注塑部件可用作包装容器。
PVC:聚氯乙烯
它是一种聚合物材料，使用氯原子取代聚乙烯中的氢原子。
PVC最大的特点是阻燃，所以在消防应用中被广泛使用。但PVC在燃烧过程中会释放盐酸等有毒气体。
结构式:-CH2-CHCl-CH2-CHCl-CH2-CHCl-
聚甲醛
学名是聚甲醛，是一种热塑性结晶聚合物。英文缩写是POM。结构式为CH-O，在1942之前，甲醛聚合得到的产物多为聚甲醛乙二醇Hoch-o-h，聚合度低，受热易解聚，其中多聚甲醛with = 8 ~ 100；100以上为-聚甲醛，1955左右，美国杜邦公司将甲醛聚合得到甲醛均聚物，即均聚甲醛，商品名为Delrin。美国Celanese公司从三氧杂环己烷出发，制备了一种含有少量二氧戊环或环氧乙烷的* * *聚合物，即* * *聚甲醛，商品名为Celcon。
聚甲醛容易结晶，结晶度达到70%。通过高温退火，结晶度可以增加。多聚甲醛的熔融温度为181℃，密度为1.425 g/cm。* * *聚甲醛的熔点约为170℃。多聚甲醛的玻璃化转变温度为-60℃。酚类化合物是聚甲醛的最佳溶剂。从熔融指数的研究可知，多聚甲醛的分子量分布较窄。除强酸、氧化剂和苯酚外，多聚甲醛对其他化学试剂稳定，而高聚甲醛对浓氨水不稳定。稳定的聚甲醛可以加热到230℃而没有明显的分解。聚甲醛可采用压缩成型、注射成型、挤出成型和吹塑成型，加工温度为170 ~ 200℃。也可以用机床加工，焊接。重量轻，硬度、刚性和弹性好，尺寸稳定，摩擦系数低，吸水率低，绝缘性能好，耐有机溶剂；可在较宽的温度范围(-50 ~ 105℃)和湿度范围内使用；各种各样的
技术部；冯振兴
2065年4月2日438+00
了解塑料
ABS是我们公司最常见的塑料。这种塑料的本色是米色。最常见的产品是电视机的前框；固定显像管的角等’；这种塑料的特点是柔韧；刚性非常好；这种材料最大的特点就是可以电镀。
鉴定方法第一；肉眼识别法主要看产品内部是否是米色，如果是，可以断定是ABS材质，ABS材质的外观比较光滑。
鉴定方法二；物理测试法在鉴别颜色和产品相似的ABS时，比其他同类材料更难，也更灵活。特别易碎的可能性并不是说ABS材料有可能的原因。因为有些产品经过长时间的风化可以降低产品的有机质；这种方法在十年以上的产品中不容易判断。
鉴定方法三；火焰鉴别法ABS燃烧时有浓烟，火焰呈红色时燃烧部位被烧焦。
塑料回收是一个系统工程。恐怕得买几本高分子材料方面的书才能区分各种废塑料！亚之江在这里做一些简单的介绍，看看对你有没有帮助。塑料有许多具体的分类。就高分子材料而言，恐怕不是三言两语能涵盖的，但就塑料而言，可分为以下几类:热固性塑料和热塑性热固性塑料:高分子树脂通过加热或引入添加剂塑化，但冷却后不能再由热塑性塑料成型，如酚醛塑料、脲醛塑料、191树脂增韧塑料等。也就是说，热固性塑料不能回收再造粒。热塑性塑料的定义:高分子树脂通过加热塑化，冷却后可以根据需要再次加热塑化，以此类推。塑料回收造粒指的就是这种塑料。热塑性塑料的进一步分类可分为常规热塑性塑料和工程塑料。常用的热塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。工程塑料包括丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、高抗冲聚苯乙烯(AS)或(HIPS)。简单的塑料鉴别可以有以下几种方式:直观鉴别是指用人的感官去体验塑料的一些直观特性。视觉外观:透明？半透明？不透明？什么颜色(没染的时候)？放在水里浮起来？水槽？嗅嗅:有什么味道吗？那是什么味道？用手摸:光滑还是粗糙？感觉冷还是热？用你的指甲刮它。有什么痕迹吗？用手拉伸。是硬的还是软的？有韧性和弹性吗？放下塑料，听听它的声音。声音大吗？脆的还是低的？易碎？还是坚韧？通过这些感官测试，我们可以识别它是哪种塑料。(PE)聚乙烯LDPE的原料是白蜡，透明；HDPE为白色粉末或白色半透明颗粒状树脂。漂浮在水中，无臭无味，有蜡质光滑感，刮擦后有痕迹，膜质柔软可拉伸。LDPE柔软、可延伸、可弯曲，但容易断裂。MDPE和HDPE较硬，刚性和韧性好，噪音低。
(PP)聚丙烯呈白色，蜡状，半透明，浮于水中，无嗅无味，手感光滑，柔韧不易破碎，抗拉强度和刚性好，声音明亮(PS)如聚苯乙烯标准玻璃般透明；耐冲击，无光泽，沉入水中，无嗅无味，摸起来光滑，易碎，易断。用指甲打，俗称“打圈胶”。
ABS呈乳白色或米色，无定形，不透明无光泽，沉入水中无嗅无味，材质坚韧、坚硬、刚性大。不易断，声音清脆。
(PVC) PVC产品因塑化和填料不同而不同，有的不透明。沉在水里，因品种而异。硬的产品在加热到50℃时是软的，可弯曲的。软的产品会下垂，有的有弹性，硬的产品如门窗、下水管道等。
PA-6
PA-66聚酰胺(尼龙)为乳白色，如树胶。加热到250℃以上，就成了水状。沉在水中，无嗅无味，表面坚硬发热，轻锤不会碎，声音低。
PMMA聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)像玻璃一样透明，外形美观。沉于水中，无嗅无味，加热到120℃能自由弯曲，可手工加工，坚硬不易碎。
PTEE呈白蜡状，透明度低，光滑，不燃，不吸收，耐候性优异。沉在水里，无臭无味，有润滑感，声音低沉。
PU有泡沫、弹性体、油漆、合成革、粘合剂五种形态，各不相同，有的沉在水中，有的浮在水中。无臭无味，因形状不同而异。PC原料为白色结晶粉末，浅黄色至琥珀色，透明固体，产品近无色。它是一种高级绝缘材料，无味无臭，有金属感，坚硬，耐弯曲，耐冲击，坚韧，声音大。燃烧鉴定法可以切一小块塑料样品，用镊子夹住，放在点燃的酒精灯或打火机上燃烧。仔细观察其燃烧的难易程度，离开火源后是否会继续燃烧或立即熄灭，火焰的颜色，烟雾情况，塑料在燃烧过程中和燃烧后的状态变化，燃烧时的情况。根据塑料的燃烧特性，确定塑料的种类。热塑性塑料在燃烧时会软化、熔化甚至焦化；热固性塑料在燃烧时变脆并烧焦，但不会软化。含氯、磷、氟、硅的塑料不易燃烧，具有自熄性；含硫和硝基的塑料非常容易燃烧；有些塑料燃烧时会冒出黑烟；其他的在燃烧时会分解并产生特殊的气味...这些燃烧现象可以作为鉴别塑料和区分品种的依据。塑料之名，难燃。离开火后，火焰特征、状态改变塑料气味。
PE可以燃烧的很亮，底部是蓝色的，顶部的黄色熔滴滞后继续燃烧，无烟的熔烛吹出气味。
PP上端黄色，下端蓝色，有点黑烟软，泡沫油的味道辣。
PS易燃，明亮，橙黄色，有浓浓的黑烟，熔化起泡，有微香气味(苯乙烯单体气味)。
ABS黄色火焰，明亮，黑烟软化，熔化，燃烧，没有与橡胶气味滴落。
PA(聚酰胺)燃烧缓慢，熄灭黄色和橙色，蓝边融化、滴落、起泡像燃烧羊毛和指甲的特殊气味。
PC呈黄色明亮，闻起来有软化、融化、起泡、焦化花果的味道。
PVC难燃，离火时变成黄色和橙色，边缘呈绿色，冒白烟，喷淡绿黄色火焰使其软化，并能画出氯化氢的刺激性气味。
UF自熄黄色，顶部浅蓝色膨胀，开裂，变白，有焦化甲醛和氨气的味道。
MF为淡黄色，有白边，膨胀，开裂，变白，有焦化甲醛味，有淡淡的鱼腥味。
PF发光，黄色火花破裂，变黑，有苯酚和甲醛的味道。
PF(木粉)慢慢烧黄，黑烟膨胀，木材开裂，有酚味。
CP是一种无定形、无味、无色或微黄色的热塑性工程塑料，透明度高，具有优异的物理机械性能，特别是优异的抗冲击性能，较高的拉伸强度、弯曲强度和抗压强度。蠕变小，尺寸稳定；具有良好的耐热和耐低温性能，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能、尺寸稳定性、电气性能和阻燃性能，可在-60~120℃长期使用；它没有明显的熔点，在220-230℃时处于熔融状态。由于分子链刚性大，树脂熔体粘度高；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜渗透性低；它是一种自熄材料；对光稳定，但不耐紫外线，耐候性好；耐油、耐酸、耐碱，氧化酸、胺、酮，溶于氯代烃和芳香族溶剂，长时间在水中易引起水解和开裂。缺点是疲劳强度差，耐溶剂性差，耐磨性差，容易造成应力开裂。PC可以注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘合、涂层和机械加工，最重要的加工方法是注塑。成型前必须进行预干燥，含水率应小于0.02%。稍有水分经高温处理，产品会产生白色、银线、气泡。PC在室温下具有相当大的强制高弹性变形的能力。冲击韧性高，可通过冷压、冷拔、冷轧冷成型。用于挤出的PC的分子量应该大于30，000。应采用逐步加压螺钉，长径比为1:18 ~ 24，压缩比为1:2.5。挤出吹塑、注射吹塑和注射拉吹方法可用于形成高质量和高透明度的瓶子。PC合金有很多种，可以改善PC熔体粘度(加工性)高，制品容易应力开裂的缺陷。PC和不同的聚合物形成合金或* * *混合物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金、PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体* * *混合物、PC/MBS * *混合物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等。，兼有两种材料的优点，降低了成本。比如在PC/ABS合金中，PC主要贡献很大。PC的三大应用领域是玻璃组装行业、汽车行业、电子电器行业，其次是工业机械零部件、光盘、包装和电脑等办公设备、医疗保健、胶片、休闲和防护用品等。PC可用作门窗玻璃，PC层板广泛用作银行、大使馆、拘留所和公共场所的防护窗，以及飞机机舱罩、照明设备、工业安全挡板和防弹玻璃。该PC板可用作各种标志，如汽油泵刻度盘、汽车仪表板、仓库和户外商业标志、点滑动指示器、用于汽车摄像系统、仪表板系统和内部装饰系统的PC树脂、用作前灯罩、增强汽车前后翼子板、镜架、门框盖、操纵杆盖、扰流板和用作接线盒、插座、插头和套管、垫圈、电视转换装置和电话线支架下的通信的PC。开关盒、电话总机、总机组件、继电器外壳、PC可作为低负载零件，用于家电电机、吸尘器、洗头机、咖啡机、烤面包机、电动工具手柄、各种齿轮、蜗轮、衬套、导轨、冰箱中的搁板等。PC是光盘存储介质的理想材料。PC瓶(容器)透明，重量轻，抗冲击性好，耐一定的高温和腐蚀性溶液洗涤，可作为可回收瓶(容器)。
废弃塑料通常通过填埋或焚烧来处理。焚烧会产生大量有毒气体，造成二次污染。填埋会占用很大空间；塑料自然降解需要一百多年；沉淀的添加剂污染土壤和地下水。因此，废塑料处理技术的发展趋势是回收利用，但目前废塑料的回收利用率较低。究其原因，有管理、政策、回收方面的问题，但更重要的是回收技术还不够完善。
有各种回收废塑料的技术，包括回收各种塑料的技术和回收单一树脂的技术。近年来，塑料回收技术取得了许多可喜的进展。本文主要总结了比较常见的技术。
1分离与分离技术
废塑料回收的关键环节之一是废塑料的收集和预处理。尤其在我国，回收率低的重要原因是垃圾分类收集程度低。由于不同树脂的熔点和软化点差异较大，为了使废塑料得到更好的回收利用，最好对单一品种的树脂进行分类，因此分离筛选是废塑料回收利用的重要环节。对于小批量的废塑料，可以采用人工分拣，但人工分拣效率低，会增加回收成本。国外开发了多种分离和分离方法。
1.1仪器识别与分离技术
意大利戈沃尼公司首次使用X射线探测器和自动分类系统将PVC从混合塑料中分离出来[1]。美国塑料回收技术中心开发了一种X射线荧光光谱仪，可以自动将PVC容器与硬质容器分开。德国Refrakt公司利用热源识别技术，通过加热[1]，在较低的温度下将熔融的PVC从混合塑料中分离出来。
近红外具有鉴别有机物的功能。采用近红外技术的光学滤镜【1】能以每秒2000次以上的速度识别塑料，普通塑料(PE、PP、PS、PVC、PET)都能清晰区分。当混合塑料通过近红外光谱分析仪时，该装置能以每分钟20 ~ 30件的速度自动分拣出五种常见塑料。
1.4浮选分离法
日本某材料研究所利用常见的润湿剂，如木质素磺酸钠、单宁酸、气溶胶OT、皂角苷等，成功分离了PVC、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PPE(聚苯醚)[4]。
1.5电分离技术[5]
摩擦电法分离混合塑料(如PAN、PE、PVC和PA)。原理是两种不同的非导电材料摩擦时，通过电子的得失得到相反的电荷，其中高介电常数的材料带正电，低介电常数的材料带负电。塑料回收混合物经常在旋转罐中接触产生电荷，然后被送到另一个表面带电的罐中进行分离。
2焚烧以回收能源
聚乙烯和聚苯乙烯的燃烧热高达46000 kJ/kg，超过了燃料油的平均值44000 kJ/kg，PVC的热值高达18800 kJ/kg。废塑料燃烧速度快，灰分低，在国外被用来代替煤或油用于高炉喷吹或水泥回转窑。由于PVC燃烧会产生氯化氢，氯化氢会腐蚀锅炉和管道，废气中含有呋喃、二恶英等。美国开发了RDF技术(垃圾固体燃料)，将废塑料与废纸、木屑、果壳等混合。，既稀释了含氯成分，又便于储存和运输。对于那些技术上无法回收(如各种复合材料或合金混合制品)且难以再生的废塑料，可以采用焚烧的方式回收热能。其优点是加工量大，成本低，效率高。缺点是产生有害气体，需要专门的焚烧炉，设备投资、损耗、维护和运行费用高。
3熔化再生技术
熔融再生是将废塑料加热熔融后重新塑化。按原料性质可分为简单再生和复合再生。简单回收主要回收树脂厂、塑料制品厂的边角废料，以及聚酯饮料瓶、食品包装袋等易于挑选和清洗的一次性消费品。回收后的性能和新材料差不多。
复合再生的原料是从不同渠道收集的废塑料，具有杂质多、品种复杂、形态多样、脏污等特点，因此再生处理程序复杂，分离技术和筛选工作量大。一般来说，复合回收塑料不稳定且易碎，通常用于制备较低等级的产品。如建筑填料、垃圾袋、微孔凉鞋、雨衣、设备包装材料等。
4裂解回收燃料和化工原料
4.1热裂解和催化裂解技术
由于对裂解反应理论研究的深入[6-11]，国内外裂解技术的发展取得了许多进展。裂解技术因最终产品不同可分为两种:一种是回收化工原料(如乙烯、丙烯、苯乙烯等。)[12]，另一种是获取燃料(汽油、柴油、焦油等)。).虽然都是将废塑料转化为低分子物质，但工艺路线不同。化工原料的制备是将废塑料在反应塔中加热，在流化床中达到分解温度(600 ~ 900℃)，一般不会产生二次污染，但技术要求高，成本高。裂解制油技术通常包括热裂解和催化裂解。
日本富士循环公司将废塑料转化为汽油、煤油和柴油的技术，使用ZSM-5催化剂，通过两个反应器中的转化反应将塑料裂解为燃料。每公斤塑料可产生0.5L汽油、0.5L煤油和柴油。阿莫科开发了一种新技术，可以在炼油厂将废塑料转化为基础化学品。预处理后的废塑料溶解在热精炼油中，在高温催化裂化催化剂的作用下分解成轻质产品。从聚乙烯中回收液化石油气和脂肪族燃料；从聚丙烯中可以回收脂肪族燃料，从聚苯乙烯中可以得到芳香族燃料。Yoshio Uemichi等人[13]开发了一种用于聚乙烯降解的复合催化体系。催化剂为氧化硅/氧化铝和HZSM-5沸石。实验结果表明，该催化剂能有效地选择性制备高质量汽油，汽油收率为58.8%，辛烷值为94。
国内李梅等[14]报道，废塑料在350 ~ 420℃反应2 ~ 4 s可得到MON73的汽油和SP-10的柴油，可连续生产。李等[3]研究了废塑料降解过程中的催化剂。在以聚乙烯、聚苯乙烯和聚丙烯为原料的催化裂化过程中，理想的催化剂是表面呈酸性，操作温度360℃，液体收率90%以上，汽油辛烷值80以上的分子筛催化剂。刘[15]研发了废塑料催化裂解一次成汽、柴油中试装置，日产汽、柴油2吨，实现了汽、柴油分离和排渣的连续操作，裂解反应器具有传热效果好、生产能力大的特点。当催化剂用量为1 ~ 3%，反应温度为350 ~ 380℃时，汽油和柴油的总收率可达70%。废聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯制成的汽油辛烷值分别为72、77、86，柴油凝固点为3，-11，-22℃。本工艺袁【16】研究了废塑料在流化移动床反应器中催化裂解的技术，解决了反应器底部清渣和管道胶结的问题。为实现安全、稳定、长期连续生产，降低能耗和成本，提高产量和产品质量奠定了基础。
利用废弃物裂解制取化工原料和燃料是回收资源和避免二次污染的重要途径。德、美、日等国都有大型工厂，我国北京、Xi、广州等地也建有小型废塑料上油厂，但仍有许多问题有待解决。由于废塑料导热性差，塑料受热产生高粘度熔体，不利于运输；废塑料中的PVC会产生HCl，腐蚀设备并降低催化剂活性。残炭粘附在反应器壁上，不易清除，影响连续操作；催化剂寿命和活性低，生产成本高；对于生产中产生的油渣，目前没有更好的处理方法，等等。国内关于热解制油的报道还很多[43-54]，但如何吸收已有成果，攻克技术难关，是摆在我们面前的紧迫任务。
4.2超临界加油法
水的临界温度为374.3℃，临界压力为22.05Mpa，临界水具有正常有机溶液的性质，能溶解有机物但不能溶解无机物，与空气、氧气、氮气和二氧化碳完全混溶。日本专利报道废塑料(PE、PP、PS等。)可以用超临界水回收。反应温度为400～600℃，反应压力为25Mpa，反应时间在65438±00min以下，出油率可达90%以上。利用超临界水降解废塑料的优势显而易见:以水为介质成本低；热解时可避免碳化；反应在密闭系统中进行，不会给环境带来新的污染；反应速度快，生产效率高等。丘挺等人[17]总结了超临界技术在塑料回收中的进展。
4.3气化技术
气化法的优点是可以混合处理城市生活垃圾，不需要分离塑料，但操作需要高于热分解法(一般在900℃左右)。德国Espag的Schwaize Pumpe炼油厂每年可将1700吨废塑料加工成城市煤气。RWE公司计划每年气化22万吨褐煤、65438万吨以上的塑料垃圾和城镇石油加工厂产生的石油污泥。德国Hoechst公司利用高温Winkler工艺将混合塑料气化，然后转化为水煤气作为合成酒精的原料。
4.4加氢裂化技术
德国Vebaeol公司建立了一套加氢裂化装置，使废塑料颗粒在15 ~ 30 MPa和470℃下进行氢解，生成一种合成油，其中含有60%的石蜡、30%的环烷烃和1%的芳烃。这种加工方法的有效能量利用率为88%，有效物质转化率为80%。
5其他利用技术
废塑料也有广泛的用途。德克萨斯州立大学以黄沙、石块、液态PET和固化剂为原料制作混凝土，Bitlgosz [18]以废塑料为水泥原料。谢立平等[19]用废塑料、木材和纸制备介孔活性炭，雷等[20]报道用废聚苯乙烯做涂料，[21]报道塑料可以变成木材。宋文祥[22]介绍，国外以HDPE为原料，通过特殊的方法，使不同长度的玻璃纤维在模具中沿材料流动的轴向同向，从而生产出高强度的塑料轨枕。蒲等人[23]利用废聚乙烯制造高附加值的聚乙烯蜡。李春生等[24]报道，与其他热塑性塑料相比，聚苯乙烯具有熔体粘度低、流动性大的特点，熔融后能很好地浸润接触表面，起到良好的粘结作用。张正其等[25]用废塑料改性沥青，将一种或几种塑料按一定比例均匀地溶解在沥青中，改善了沥青的路用性能，从而提高了沥青路面的质量，延长了路面的使用寿命。
结束语
治理白色污染是一项庞大的系统工程，需要各部门、各行业的共同努力，需要全社会在思想和行动上的参与和支持，需要全民科技意识和环保意识的提高。政府部门在制定法律法规加强管理的同时，可以把发展环保技术和产业作为刺激经济、扩大就业的重要渠道，使废塑料的收集、处理和回收实现产业化。目前我国回收加工企业分散，规模小。