金属钻和麻花钻有什么区别？

1，麻花钻钻不了白钢等特殊金属。金属钻头一般由合金钢制成，可以钻特殊的金属材料。

2、可以钻孔的特殊金属材料是应用最广泛的。通常直径范围从0.25到80毫米。它主要由工作部分和手柄组成。工作部分有两个螺旋槽，形状像麻花，故名。为了减少钻孔时导向部分与孔壁的摩擦，麻花钻从钻尖到柄部直径逐渐减小，呈倒锥形。

麻花钻主要影响切削刃的前角、刀片强度和性能，一般为25° ~ 32°。螺旋槽可通过磨削、热轧或热挤压加工，钻头前端削尖形成切削部。

3.标准麻花钻切削部分顶角118，十字刃斜角40° ~ 60°，后角8° ~ 20°。由于结构原因，前角在外缘较大，向中间逐渐减小，横缘前角为负(可达-55°左右)，在钻进时起到挤压作用。为了提高麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分磨成各种形状(如)。

4.麻花钻的柄有两种:锥柄。加工时，前者夹在钻夹头中，后者插在主轴或尾座的锥体中。制造通用麻花钻。带有焊接刀片或齿冠的麻花钻适用于加工铸铁、淬火钢和非金属材料，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪器零件和印刷电路板。

硬质合金钻头的钻柄为中碳钢，头部镶嵌硬质合金进行切削。

麻花钻从形态学上描述钻头，而金属钻描述加工方式。两者没有本质区别。但普通麻花钻可以用来加工金属或非金属材料，而金属钻主要用来加工混凝土等非金属材料。

麻花钻从形式上描述钻头，金属从加工方式上描述。两者没有本质区别。但普通麻花钻可以用来加工金属或非金属材料，而冲击钻主要用来加工混凝土等非金属材料。

(1)主体结构:

1，一种钻头，包括刀架(1)，刀架具有尖端，尖端具有位于主平面(C-C)上的两个切削刀片(5，5’)，切削刀片(5，5’)具有与第二平面(E-E)相同的尺寸。切削刃形成点状中心切削刃，用于进入工件，从而使钻头居中。刀具的钻杆上设有两个排屑槽(6，6’)，排屑槽(6，6’)从尖端延伸至底部。在沿着刀架的任何横截面上，排屑槽位于管道平面上彼此径向相对的位置，该管道平面与管道两侧的两个刀片的相同刀片平面(F-F)成90度延伸，并且刀架在该平面中具有最大的刚度。中心切削刃的第二平面(e-e)的定向与刃带平面或刀架底端的主刚性方向(f-f)成大约90度的角度。

2.本发明提供一种钻头，其能够缓和在对混凝土等进行钻孔时钻孔状态的突然变化，使钻孔操作稳定，并且即使产生大的切屑，钻孔效率也不会降低。

3.其切削刃部分布置成径向形状，并且具有至少两个主切削刃部分和在周向上布置在主切削刃部分和主切削刃部分之间的至少两个辅助切削刃部分。主切削刃部分设置有主切削刃作为其切削刃，并且主切削刃的内端位于旋转中心，外端位于切削刃部分的旋转轨迹的外缘。

3.辅助切削刃部分具有作为其切削刃的辅助切削刃，并且辅助切削刃的内端位于从旋转中心朝向外径侧偏离的位置，而外端位于从切削刃部分的旋转轨迹的外缘朝向旋转中心侧偏离的位置。

4.一种钻头，包括设置在钻头前端的多个切削刃，以及设置在切削刃基端一侧并具有形成在基端的柄的轴形钻头主体；

5.切削刃部分具有通过将切削表面和间隙表面的接合刃突出到前端侧而形成的切削刃，并且切削刃从钻头旋转中心侧到外径侧以大致径向形状布置；

6.其利用旋转作用和轴向作用的联合作用进行冲击切削，其特征在于，切削刃部分具有至少两个主切削刃部分和在周向上布置在主切削刃部分和主切削刃部分之间的至少两个辅助切削刃部分；

7.主切削刃部分具有主切削刃作为其切削刃，主切削刃的内端位于旋转中心，外端位于切削刃部分的旋转轨迹的外缘，副切削刃部分具有副切削刃作为其切削刃。副切削刃的内端位于从旋转中心向外径侧偏离的位置，外端位于从切削刃部分的旋转轨迹的外缘向旋转中心侧偏离的位置。

(2)安装和拆卸:

适用于各种钻机钻头的安装和拆卸。安装和拆卸方便可靠。

1.安装钻头:慢慢吊起钻头盒，将钻头盒的四条腿放入钻头转盘的四个孔中，根据钻头的规格选择相应的钻头盒芯板，将钻头盒芯板吊入钻头盒中，然后待安装钻头的凹槽与钻头盒芯板的凸尖相对应，将钻头放入钻头盒中，使钻头卡在转盘中心。然后依次拧上钻杆的钻头连接螺母。

2.拆卸钻头:上提钻杆(附钻头)，按第①条要求将钻头盒与转盘连接，慢慢上提钻杆，使钻头槽与钻头盒芯板凸尖相对应，将钻头夹在钻头盒内，依次退钻杆和钻头。