如何将有机玻璃塑料与聚碳酸酯碎料分离？

如果量不算太大，你把混合物放进烤箱，120度烤20分钟。白色不透明的是PET。用手挑就行了。但如果材料量大，人工挑就比较困难。然后将混合物倒入无水甘油中(密度1.26)，PC浮(密度约1.2)，PET沉(密度1.39)。分离后，用水冲洗颗粒，干燥后可重复使用。

废塑料的风筛分离将粉碎后的废塑料从上方放入风筛分离装置中，使空气可以水平吹或反向吹。利用不同塑料和杂质对气流的阻力和自重形成的合力的差异来分离不同的塑料，砂石等杂质也从塑料中分离出来。这种分离方法一般需要注意被分离物质的大小和形状，因为它们会直接影响分离效果。该方法适用于密度差异大的塑料的分离。因为很多塑料的密度差异小，同一种塑料的密度也不一样(因为添加剂含量不同)，所以无法筛选出严格的长度。空气筛分离装置主要有三种类型:立式、卧式和涡流式。1.立式设备通常呈锯齿状或类似于圆柱体。空气从底部吹来，物料在圆筒中间漂浮分离。不同形状、不同风速的设备，可以将物料按类型分开，较轻的从顶部送出，较重的从底部排出。2.卧式是一个长方形的容器，分成几个料斗。空气从侧面水平吹入，废物从顶部放入。重的落入附近的料斗，轻的被气流吹到远处的水中，从底部排出。3.涡流空气被吹成径向涡流，废物从侧面送入。漩涡形成后，轻的从上面带出，重的从下面排出。此外，立式和旋涡式可以组合在一起，与破碎、磁选和振动筛一起构成风筛分离的组合系统。废塑料的静电分离这是静电感应后，不同电荷特性的塑料的分离，与密度无关。方法如下:首先将废塑料烘干，粉碎成10mm2的小块，最好小于6mm2加入1*10-6级调节剂和表面活性剂，改善其摩擦电性能；剧烈搅拌使其摩擦带电，不同的塑料产生相反的电荷。当带电的塑料落体通过120kV的高压电场时，被两极吸引，带正电的被吸引到负侧，带负电的被吸引到负侧，带正电的被吸引到正侧，当施加高压电场时。设备底部有两个挡板，可以将不带电的塑料颗粒返回设备进行分离。一般来说，不同塑料之间摩擦产生的电荷差异越大，分离效果越好，效率越高。反之，分离的难度越大。这种方法最适合分离仅由两种塑料组成的混合物。如果是各种塑料的混合物，很难达到理想的分离效果。只有PVC可以很容易地从各种混合物中分离出来，因为PVC相对于其他塑料总是带负电的。这是利用静电感应后塑料不同的充电特性进行分离，与密度无关。方法如下:首先将废塑料烘干，粉碎成10mm2的小块，最好小于6mm2加入1*10-6级调节剂和表面活性剂，改善其摩擦电性能；剧烈搅拌使其摩擦带电，不同的塑料产生相反的电荷。当带电的塑料落体通过120kV的高压电场时，被两极吸引，带正电的被吸引到负侧，带负电的被吸引到负侧，带正电的被吸引到正侧，当施加高压电场时。设备底部有两个挡板，可以将不带电的塑料颗粒返回设备进行分离。一般来说，不同塑料之间摩擦产生的电荷差异越大，分离效果越好，效率越高。反之，分离的难度越大。这种方法最适合分离仅由两种塑料组成的混合物。如果是各种塑料的混合物，很难达到理想的分离效果。只有PVC可以很容易地从各种混合物中分离出来，因为PVC相对于其他塑料总是带负电的。废塑料的密度分离这是一种对不同密度的不同塑料进行分类和分离的方法。有两种方法:静态分离和水力旋流器分离。1.静态分离——利用不同密度的塑料在特定密度的液体中的起伏来进行分离。这种方法简单易行，适用于分离密度差异大的品种，但从密度相近的品种中很难获得高纯度的分离物。常用的分离液有水、饱和盐溶液、58.4%乙醇溶液、55.4%乙醇溶液和氯化钙溶液。但以水为密度分离液时，由于初始和表面活性不同，部分塑料会带气泡浮在水面上，影响分离效果。这时就需要用表面活性剂进行预处理，使其充分浸润。例如，由聚丙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯组成的混合塑料，其分离步骤如下:首先用含有少量表面活性剂的水将密度大于1G/CM3的聚苯乙烯和聚氯乙烯(下沉物)与密度小于1G/CM3的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯(漂浮物)分离；然后，用盐水溶液分离聚苯乙烯(漂浮)和聚氯乙烯(下沉)；然后用不同密度的醇溶液将低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯逐渐分离。2.旋风分离-密度大于或小于1G/CM3的塑料可通过水力旋流器和浮沉法有效分离。但其厚度要好于3mm，密度差在0.5G/CM3左右。比如聚丙烯和聚氯乙烯的分离率可以达到99.9%。如果使用平底分离器，可以分离密度大于1G/CM3的各种塑料。多级分离效果更好。水力旋流器的分离步骤:将废塑料粉碎，然后清洗预处理，将料斗中的物料吸入储料罐中，将罐中的废料均匀分散，由离心泵定量、定速送入水力旋流器。低密度的塑料从上部排出，通过振动筛收集并脱水。分离水可以循环使用。废塑料的人工分拣废塑料分离筛选最简单的方法就是人工分拣。虽然是最原始的方法，但还是被广泛使用，特别是对于一些容易被发现的，在进料传送带上被挑出来的杂质。人工分拣法最适合分拣废纸、卡片、玻璃容器等物品。排序步骤:1。首先，清除金属和非金属杂质，如沙子、粘土、木块、纸片、摁扣、线头、麻绳、玻璃和瓷器碎片等肉眼可见的杂质。2.对于废塑料，先对产品进行分类，可分为农膜、本色包装膜、杂色包装膜、泡沫塑料、凉鞋、拖鞋、鞋底、边角废料、包装用泡沫块、饮料瓶和各种包装容器。3.根据树脂的分类，聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龙、聚氨酯和聚酯根据第2章介绍的塑料识别方法进行分离。通常使用外观特征识别和燃烧识别。然后将分类后的废塑料按颜色和质量进行分类，颜色可分为黑色、红色、棕色、蓝色、绿色、黄色和无色等。，淘汰污染严重、发黑、炭化等劣质废塑料制品。废塑料熔融分离利用塑料的不同熔融温度进行分离。该方法包括以下步骤:将混合后的废塑料放在传送带上，以初级塑料较低的熔化温度通过加热室，熔化并粘附在传送带上，机械收集塑料；未熔化的塑料继续流动，并且通过加热室在塑料的较高熔化温度下以相同的方法分离塑料。这样继续下去，最后剩余的未熔化的塑料被收集在传送带的末端。利用塑料的不同熔点来分离。该方法包括以下步骤:将混合后的废塑料放在传送带上，以初级塑料较低的熔化温度通过加热室，熔化并粘附在传送带上，机械收集塑料；未熔化的塑料继续流动，并且通过加热室在塑料的较高熔化温度下以相同的方法分离塑料。这样继续下去，最后剩余的未熔化的塑料被收集在传送带的末端。废塑料的温差分离各种塑料的脆化温度不同。混合物被选择性地脆化和粉碎以实现塑性分离。最合适的方法是PVC和聚乙烯混合物的分离，因为PVC的脆性温度为-41摄氏度，而聚乙烯的脆性温度在-100摄氏度以下。此外，还可用于PVC和PET瓶的分离。分离PVC和聚乙烯混合物的过程如下:首先将混合物放入冷却器中，冷却到-50摄氏度，然后送入粉碎机粉碎，由于PVC的脆化而粉碎，然后过筛，与未粉碎的聚乙烯分离。各种塑料的脆化温度不同。通过选择性脆化和粉碎混合物来分离PVC和聚乙烯的混合物是最合适的，因为PVC的脆化温度为-41摄氏度，而聚乙烯的脆化温度在-100摄氏度以下。此外，还可用于PVC和PET瓶的分离。分离PVC和聚乙烯混合物的过程如下:首先将混合物放入冷却器中，冷却到-50摄氏度，然后送入粉碎机粉碎，由于PVC的脆化而粉碎，然后过筛，与未粉碎的聚乙烯分离。

金属和塑料的分离

金属捕集器通过管道输送粉碎后的废料，在输送过程中利用金属捕集器分离出直径为0.75-1.2 mm的金属屑。2.混合后的物料被电选机粉碎后放入电选机，利用金属和塑料不同的带电特性，可以分离出铜、铝等金属。这种方法适用于金属填充复合材料。电缆材料和金属涂层塑料的处理。3.溶解和分离。将涂有塑料涂层的金属部件浸入含有二氯甲烷、非离子表面活性剂、石蜡和水的悬浮液中，以溶解和分离塑料涂层。4.脆性分离是将金属和塑料的混合废料冷却到塑料的脆性温度，然后粉碎，再通过风筛分离将金属和塑料分离。5.电缆护套的剥线，电缆的护套材料主要有PVC、聚乙烯(包括交联聚乙烯)、合成橡胶和天然橡胶。除上述静电分离法外，还有干法和温法两种方法，可以有效地将塑料和橡胶从铜铝芯线中分离出来。(1)干分离:用远红外装置对电缆进行均匀加热，然后人工剥离护套。(2)湿法分离:将铝线浸入饱和剂中。加热到70-90度后，将皮剥掉，再用有机溶剂洗几次，将焦油彻底去除。纸和塑料的分离方法有三种:热分离、湿分离和电分离。1.热分离法(1)通过加热后改变可塑性来分离纸和塑料的方法:热鼓法:分离装置由电加热镀铬桶和内置带刮刀的空心鼓(筒)组成，与加热鼓筒壁相连，两者反向旋转，鼓筒底部与槽相连。物料从进料口加入，料筒中的塑料成分一旦接触到热鼓就开始熔化，并粘附在鼓壁上。(2)热风流动法:利用塑料薄膜遇到热收缩会收缩的原理，实现塑料薄膜和纸的分离。塑料薄膜和纸的混合物被送到加热区，加热箱可以是农业谷物干燥机，它是颗粒状的，从而减少了它的表面积。然后将塑料薄膜和纸张的混合物送入空气分离器，气流会带走混合物中的纸带，热塑性颗粒会落在分离器底部。这种方法几乎可以完全分离塑料和纸。2.湿法分选法是将干法分选设备得到的轻料送入破碎机，破碎后的浆料从分选板上的小孔流出，剩余的塑料从分选出口排出，然后送入脱水机脱水，再送入风选机分选。3.电分离法是将纸和塑料的混合物通过振动给料机送入分离器，落入旋转的粉碎鼓，然后送入线电极和粉碎之间形成的电晕区。纸被吸引到电极上，而塑料仍然粘在鼓上，塑料随着鼓的旋转落到它的底部并被收集。采用这种方法时，湿度对分离结果有很大影响。虽然混合物湿度是15%，纸和塑料可以分开，但是答案参考作业帮助