商标起泡的原因是什么？

一般一个不干胶商标由印刷层、不干胶和底纸三部分组成。按制造工艺由自粘商标涂层、面材、粘合剂、离型涂层(硅涂层)、底纸、背面涂层或背面印刷六部分组成。如果不干胶商标在生产过程中出现涂胶不均匀的工艺缺陷，就会造成起泡。要解决这种原因造成的泡沫，选购时要选择质量好的商标。

第二，贴标机的压力不够

通用自动贴标机的主要部件有放卷轮、缓冲轮、导辊、驱动辊、收卷轮、剥离板和压轮。自动贴标的过程是贴标机上的传感器发出贴标信号后，贴标机的驱动轮启动。由于卷筒标签在装配时处于张紧状态，当原纸紧贴剥离板改变运行基价时，不干胶标签前端由于自身段不可避免的牢固性而被迫与原纸分离。此时，被贴物体正好在不干胶标签的下方，从原纸上分离下来的标签在压轮的浸渍下，均匀而均匀地贴在物体上。贴标后，滚筒标签下的传感器发出信号停止运转，驱动轮静止，一个贴标过程结束。如果贴标机压力辊的压力设定或结构设计有缺陷，在贴标不干胶商标时会产生气泡。如果遇到这个问题，需要联系贴标机厂家调整机器。

第三，静电效应

对于薄膜材料的不干胶商标，静电也会使商标起泡。一般来说，产生静电的原因有两个:一是天气干燥造成的，尤其是在我国北方冬季使用不干胶商标时，贴标过程中经常会产生静电。第二，不干胶商标之间、商标与贴标机相关部件之间有摩擦接触时也会产生静电。自动贴标机在负责贴标时，静电会造成气泡影响贴标效果。解决静电问题，可以尝试以下方法:1。合理控制操作空间的温度和湿度，理想温度为20-22℃，相对湿度为50%；2.用铜线放电。