鞋厂质量控制工作计划
鞋厂质量控制工作计划(一)在过去的一年中，质量控制部门的人员越来越感到公司对质量工作的重视。质量控制部将根据公司制定的总体目标，继续对各部门的质量工作进行深入指导。提高质量人员的素质，及时跟进新产品和新标准。做好20xx质量管理策划，严格质量控制，确保公司产品质量满足客户需求。在质量控制上，下大力气加强产品检验手段、项目和方法的分析、研究和策划，将工程质量功能拓展引入质量体系控制，加强质量目标的统计和质量异常的跟踪。2014悄悄过去的这一年，品控部门有些环节做得不到位。在未来的20xx年，我们将从以下几个方面改进部门的管理和改革:
部门管理用系统化、标准化的思想规范质量控制工作流程，从供应商质量管理、来料检验、不合格评价、过程检验到产品确认和生产一整个系列的物料，再到过程变更和客户投诉处理等。，将每一个细节标准化、衔接起来，用质量目标(来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率、客户投诉率)量化考核标准。
20xx质量目标如下:
来料合格率为98%
进货检验控制率为99.8%
生产返工率(冲压)2‰
生产返工率(包装)2‰
生产不良率为2‰
客户投诉数量少于24。
一、供应商管理:
进货检验是质量控制的第一道关口。只有把好来料质量关，才能保证后续的正常生产，越早发现问题，损失越小。因此，加强供应商管理，与供应商建立良好的合作关系尤为重要。
协助采购对供应商的质量进行评估，优化和改进现有的评估体系，将供应商的质量形成文件以形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，实现* * * *的目标。
二、文档工作:
1，提前产品确认:2015的产品确认由品管机构牵头。为了满足客户的质量要求，品控会在打样阶段提前介入，提前与供应商和生产部门建立产品质量标准和加工工艺，提供符合客户要求的产品。
2.不合格评价:做好不合格评价报告中供应商改进回复的确认工作，对屡教不改的供应商及相关领导提交采购进行处罚机制和更换。
3.SIP:根据上级制定的文件归档管理要求，在继续完善现有投料、检验、包装SIP资料的同时，规范各类文件的命名和分类，完成公司标准化资料的归档。
4、ECN对于公司工程变更的后续处理，品管部本着合作执行的风格，会同采购、工程、PMC、仓库做好变更物料的检验、清点、报废工作。
第三，加强过程质量控制:
1，做好产品工艺规划，提高工艺工作的准确性；
在新产品开发过程中，要注重策划，在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证等方面做细致的工作，在产品试制过程中有持续改进措施来改善和提高产品质量，这样产品质量才能得到有效保证，产品质量和过程质量能力才能得到客户的认可。
2.建立过程质量控制点，提高过程的质量能力，分为三个过程:一般过程:
在产品形成质量中起一般作用的过程；关键过程:对产品质量，特别是可靠性和质量起重要和关键作用的过程；特殊过程:其结果不能通过随后的检验和试验，但只有在使用后才能通过完全验证的过程。
建立过程质量控制点是指加强一般过程质量控制，采取有效的控制方法对关键过程和特殊过程进行控制，以确保过程处于受控状态。
3、加强过程质量审核，提高过程管理水平:
检查生产线现有人员的技术水平和业务能力是否满足工艺质量控制的要求，审查工艺规程和作业指导书的正确性、完整性和可操作性；
审查生产设备、检验和试验设备、夹具和测量仪器是否满足过程控制的质量要求。
四、质量事故和顾客投诉的处理:
利用质量事故的调查、分析和处理机制，实施质量压力传导，增强员工的质量意识，鼓励员工在工作中积极发现问题，引导员工关心产品质量，使自检、互检成为员工自觉、自发的习惯，从而实现质量目标，满足客户要求。对客户反映的异常现象及时归档，召集相关部门分析原因，及时制定纠正措施和预防措施，协助业务人员在3天内回复客户，并由品控监督实施，跟踪处理情况。
五、人员和团队建设:
人员结构设想:产品确认和供应商管理同步(合二为一)，SIP工作分散，管理人员和人数要调整。
建立岗位交流机制，实行管理岗位和基层检查人员三个月轮岗制度，培养多技能人才，提高管理队伍的作战能力。
团队建设，每三个月组织一次部门聚餐，消除彼此之间的隔阂，融洽上下级和同事之间的关系，增强员工对企业的向心力和团队凝聚力。
鞋厂质量控制工作计划(二)1。继续制定、修订和实施产品质量标准文件。
通过前期的工作，我认识到目前执行的产品质量标准的要求，有的与实际情况有偏差，有的是因为标准制定不尽合理，有的是因为没有认真执行。今后要及时调整和改进，确保质量管理工作有章可循，同时要严格控制执行，使产品质量尽可能接近标准要求，直至一致。
二、规范进货检验工作
以前只检验大宗和重要的原材料，检验项目不够全面，检验记录不够完整。有时，来料质量差会影响产品质量。自9月初起，所有采购的大宗材料均采用aql抽样检验；对贵重物品或对质量有重大影响的原材料进行全检；对于难以验证的原材料，要求供应商提供质量保证书。对于所有的进货检验工作，按物料留下完整的检验记录。对于来料质量异常，及时发出car(质量异常通知单)进行纠正，并跟踪检查和改进的结果。
第三，加强过程质量控制
最近几天，由于交期紧张，制膏工序人手不足，临时抽调了两名巡线员帮忙封签，导致工序质量控制主要由车间主管承担。由于车间主管的工作重点不同，质量状况堪忧。为保证过程质量，计划所有现场检验人员在9月4日前回到岗位，加强过程控制。
制造业的一些质量问题一再复发，主要是因为问题没有得到及时处理和处罚。自9月初起，对于新发现的批次质量事故，2小时内必须出具car(质量异常通知)，4小时内必须出具临时整改措施，24小时内必须出具长期预防措施，2天内必须出具处理意见。
四。开始对fqc的成品进行抽样检验。
早期由于对过程的关注，没有充分认识到成品抽样检验的重要性，导致客户验货时经常发现不良品。从9月初开始，需要对入库的成品进行aql抽样检验，并完整记录检验结果。如果在检验过程中发现有偏离标准和合同要求的情况，应及时通知生产部进行纠正。
五、做好质量相关数据的统计分析。
认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时提交各种质量报告，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。每周报告一次与来料、过程和成品检验相关的统计数据。
六、定期召开质量会议。
每月召开一次质量例会，汇报和分析上月的质量问题，改进纠正和预防措施，保存会议纪要，并跟踪监督执行情况。