3d打印机和激光雕刻机主要应用在哪些领域？
航空航天和国防。
通用电气中国R&D中心的工程师们仍在研究3D打印技术。就在这之前，他们刚刚用3D打印机成功“打印”出了航空发动机的重要部件。与传统制造相比，该技术将使该零件成本降低30%，制造周期缩短40%。来不及庆祝这一喜人的成就，他们就匆匆踏上了新的征程。鲜为人知的是，他们已经“秘密”研发3D打印技术十年了。
医学界。一位83岁的老人患有慢性骨感染，于是换上了3D打印机“打印”出来的下颌骨。这是全球首例用3D打印产品制作人骨的案例。
文物保护。博物馆经常使用许多复杂的替代品来保护原作免受环境或事故的影响，同时复制品也可以将艺术或文物的影响传递给更多更远的人。因为托马斯·杰斐逊的原作将在弗吉尼亚州展出，史密森尼博物馆在原作中放置了一个巨大的3D打印替代品。
建筑设计。在建筑行业，工程师和设计师已经接受了3D打印机打印的建筑模型，它速度快，成本低，环保，制作精美。完全符合设计师的要求，同时可以节省大量的材料。
制造业。制造业也需要很多3D打印产品，因为3D打印在成本、速度、精度等方面都比传统制造业好很多。而3D打印技术本身就非常适合大规模生产，所以制造业利用3D技术可以带来很多好处，甚至连质量控制都不再是问题。
食品工业。没错，就是“打印”食物。研究人员已经打开了
我开始尝试打印巧克力。或许在不久的将来，许多看起来一模一样的食物会被食物3D打印机“打印”出来。当然，到那时，人工制造的食物有可能会贵很多倍。
在日常生活和生产中，激光技术的应用越来越广泛。下面小编就来介绍一下激光机的具体应用，激光机会用在哪些行业:
1，剪纸(剪纸，手机键膜，卡片等。)?
剪纸一般用小模型和双聚焦镜，因为熏出来的纸更薄，图形会更细。小型气泵最合适，用射频管更理想。手机键膜也是目前使用较多的客户，一般用于打样。通常是小型号，带有50毫米聚焦镜头。速度0.5-1 m/min，光照强度在35%以内。基本上所有的客户都是通过改变图形来修改图形尺寸，加上切缝尺寸。但是对蜂窝地板的平整度要求也很高。
2.布艺刺绣行业？
裁布一般采用高速损伤机CM或TM系列，一般采用50mm对焦镜头。单层切割正常速度5 m/min，光强40%。气泵的功率、蜂窝底板的质量和光滑度、光照强度都会影响破布效果。光强越大，热辐射越大，薄了会产生缝隙。目前切割最大的问题是发黄。将布料平放在蜂窝底板上，启动排气扇，及时带走烟尘，防止切割时产生的烟尘使布料发黄。启动空气压缩机，确保吹净切割缝中的杂质、挥发物和烟雾。用惰性气体(如氮气)吹更理想。
(1)和普通织物(无纺布、涤纶、涤纶、丝绸、缎、斜纹等。)都是轻薄的材料。为了保证切口效果，我们一般选择50mm聚焦镜头，光斑细，狭缝小。打开激光机的外接设备(通风吹风)，将布均匀吸在蜂窝底板上。首先用大功率气泵给压缩机打气进行吹风。速度:高速可用于大图形或图形外部曲线的光滑部分，以CM机为例，一般为3-10m/min；对于小图形或图形内部有许多曲线或拐角的零件，低速通常为0.5-3m/min。光强匹配原则:光强大的是高速，光强小的是低速。一般把光强调到30-60。低速时为18-35%，要有光强差，一般在5-15%左右，以实现切割直线和曲线时的光强和光强匹配。
(2)裁剪特殊织物(白棉布、无尘布、含PC和塑料成分的布等)的工艺要求。):要求白色棉布裁剪不发黄，无尘布裁剪后不变色，切口不会变硬。对于这两种面料，要选择50mm的聚焦镜，最好是进口的射频激光，保证光斑的质量和稳定性。打开吸吹风(剪白棉布时打开空压机)，有条件的话建议用氮气。速度:1.5-3 m/min，光照强度:20-30%。为了达到切口不发黄不变硬的目的，要用中速，适当的光强进行切割。如果速度过快，一定要加大光照强度，这样切口会因为高强度的高温灼烧而变色或变硬。速度太慢，光能在切口停留时间太长，达不到理想的效果。就目前的设备和工艺来说，很难完美的满足这种工艺的要求，尤其是对于厚厚的白棉面，切口会变色，无尘布会稍微变硬。
(3)双层布(粘合剂)的切割(上层被切穿，下一层未损坏或轻微损坏)
这是电子工业中的一种加工技术，对激光的精度、稳定性以及光强和速度的匹配性要求很高。目前打样一般用国产玻璃管，基本能达到效果，但批量加工，建议用进口射频激光器。打开通风吹风，将布均匀吸在蜂窝上，调整蜂窝底板四角的平整度。速度和光照强度设定:具体参数看材质，只要两者都能达到很好的匹配即可，一般上层约1.5-6米，光照强度约18-35；对下一层的光照强度和速度没有具体要求，可以在保证良好切口质量的前提下尽可能快地驱动，在设定光照强度时要有差别，以保证加减速时切割深度一致。(有些材料不能吹)
(4)商标标识(布、标记、商标)的裁剪
目前主要采用全自动摄像和半自动手动切割两种工作模式。精度主要取决于机器的调试和定位精度。每个痕迹都有一些差异，不可能沿着边缘完全切开。对于裁剪的要求，我们采用的方式和普通的布裁剪差不多，但是因为织标的商标在精度和硬度上比布大很多，所以在光强和速度上也有很大的区别。速度和光强度取决于具体的工件。参考参数:速度1.2-5m/min，光照强度20-55%。
3.刀模切割？
模具的缝主要是0.45mm和0.7mm，对缝的要求比较严格，缝宽基本上下一致。材料是MDF和6mm的橡胶板。这些材料比较硬，只能慢慢切割，所以必须配备空压机。0.45用63.5镜片，速度一般是每分钟0.2米到0.4米，0.7用50镜片，线加厚到0.3mm左右切两次，速度一般是0.3到0.5。
4.木雕？
木雕主要用于模切板、木模、木皮镶嵌、挂架雕刻、木质相框等。木板材料包括胶合板、实木板和中密度纤维板。目前，胶合板是应用最广泛的切割材料。一般夹板可切割3mm、5mm、7 mm，正常3mm夹板样速度1.2 m/min即可切透，部分实心板可切割10 mm..具体情况看材质。切割6mm模切板时最好使用63.5mm对焦镜头。速度0.2-0.4 m/min，光强75-80%。加个大气泵或者空压机，效果更理想。木模切割一般厚度为3？mm以下，一般速度为0.5-1.2 m/min。木皮拼花切割一般配备双对焦镜头。要求高的客户尽量选择射频管。因为射频管的点是细的，缝是细的。衣架雕刻——雕刻的时候最好选择小面积的雕刻机。木刻根据图形大小和所需效果设定机器速度。有些客户希望雕刻得更黑，他们可以选择离焦雕刻。气泵的大小影响燃烧的程度。
烫钻模板的切割和雕刻，烫钻模板的各种常用材料有:烫钻纸、雕刻(密度板)或薄亚克力。热钻纸一般用50mm聚焦镜切割，开启吹风和抽气，纸板均匀吸附在蜂窝上。对切削参数和加工工艺没有特殊要求。由于切割位置花纹不太大，速度一般为0.5-3.5 m/min，光线。烫钻板雕刻速度10 m/min，光强35%，分辨率600 dpi以上。这取决于热钻的大小。烫钻越大，烫钻越厚，烫钻板刻的越深。
5.皮革切割和雕刻？
皮革主要用于鞋面雕刻、手袋、皮手套、包袋等。有些制作过程是在表面打孔、勾线或切割图案。工艺要求是:勾线表面不发黄，材料底色雕刻，皮革切边不发黑，雕刻要清晰。材料包括合成革，PU革，PVC人造革，皮革羊毛，半成品，以及各种皮革面料等。雕刻速度取决于图案的大小。小花纹的绘制速度相对较慢，0.8米/分钟，大花纹的切割速度为1.5-3米/分钟，光照强度为75%，普通皮革可以切割通过。真皮切割稍慢，速度0.4-1.2m/min，光照强度60-75%。真皮切割的切口会发黑，气割会在切口处形成氧化层，如果切口一点不发黑就很难达到要求。都必须经过处理，比如切割后可以用橡皮泥去掉黑边。剪出来也有味道。到目前为止，还没有办法解决。用氮气切割，需要高压氮气，速度慢，成本高，但无氧化层切割效果更好。针对不同的皮料，选择不同的裁剪方式。比如人造革，可以先用湿水做标记，再做标记，效果更理想。真皮的切面可以加蒙面纸，防止表面发黄；边缘是黑色的，需要特殊处理。？
6.二色板雕刻切割？
根据材料颜色的不同，在黑白双色板上雕刻出相同的人物形象，效果完全相反。雕刻一般用50mm的聚焦镜头，分辨率350-500dpi，速度8-20 m/min，光强20-30%。气泵的大小影响雕刻烧焦的程度。吹气越大雕刻效果越模糊，所以最好不要吹，还要把喷气杯拿下来{不吹雕刻会堵气嘴。双色板切割时会有一点边缘熔化，边缘会变黑，而且边缘必须用刀片刮平。速度1 m/min，光强50-60%。有时还可以加切膜，切完膜再撕掉，这样边缘面更理想。
7.灯光雕琢？
照明材料:基本是PVC，表面有布，还有纸。制作工艺包括打孔、雕刻、花形切割等。有的需要在焦点外画线，有的需要剪成花形，看身材大小而定。一般切割速度为1.5 m/min，光强为45%。用大气泵或者空压机，边缘不会发黄。雕塑一般在15 m/min，光强30%，分辨率200dpi，底部平整。
8.大理石雕刻？
一般大理石雕刻都是纯黑材质，没有杂点。这样，雕刻出来的人物图像经过图像处理后清晰可见。雕刻速度8m/min，光强40%，分辨率600dpi，网线数45线/英寸。
9.纸箱包装行业(橡胶板)？
橡胶雕刻使用的主要型号是YM系列，一般使用50mm对焦镜头，格式为>:？PLT和BMP。PLT主要用于钩住边缘。两种格式各有优势，具体情况具体分析。当刻字高度大于10mm或图案笔画线条大于1.5mm时，可以拿一个7mm单层普通橡皮版为例。边缘勾边时，对报纸表面进行加湿，并配有漏风喷气杯，防止湿报纸因过度吹风而吹涨，使勾线更加细腻。此时速度一般调整为:0.5-0.8 m/min，速度越快锯齿越大；光照强度的调整为20%-50%。随深度调整，深一点的话光照强度可以达到60%-70%。双层胶版是:4mm双层胶版光照强度要达到1.5mm深度，速度调至0.5 m/min，光照强度45%，具体情况而定。如果你正在雕刻的字符高度小于10mm，此时一般采用雕刻，速度一般调整为:10-15m/min；光强的调整是18%-28%的顶深，55%-75%的深度，0.8-1.5的斜率，分辨率一般是500-600dpi。文字越密或越小，光照强度越小，斜率越小。
10，亚克力切雕？
有机玻璃材料种类繁多，进口有机玻璃和国产有机玻璃差别很大。进口的有机玻璃剪出来很光滑，有些国产的有机玻璃会因为杂质太多起泡。亚克力切割一般用低速机器，因为激光管功率不是很大，薄料精度比较高。速度一般不超过3m/min。比如CMB系列，直线导轨产生的线条很细，平滑度很好。目前我们有五种对焦镜，焦距为(50mm\63.5mm\75mm\100mm)，加上双对焦镜。
根据材料厚度:
厚材料切割(10-20毫米)
75mm聚焦镜头一般用于10mm以上的有机玻璃，100mm聚焦镜头用于25mm以上的有机玻璃，最深处可以切割32mm的有机玻璃。10mm有机玻璃切割:切割速度一般为0.08-0.12 m/min，光强为60-70%。当光照强度为60%时，时间最稳定，漏喷杯调节气体流量使边缘更光滑。因为吹得越大，熔融物被辅助高压气体吹回到有机玻璃上，形成有光泽的表面。试着调低风力。有时，客户需要加纸或贴膜切割，这时风力不能太小，否则会着火。切割有机玻璃时，速度和光强必须配合好。速度越慢，平滑度越好。尺寸为1.5 mm以上的有机玻璃最好使用进口大功率激光器。雕刻有机玻璃时，使用漏气的喷气杯。尽量不要刻得太深，因为很难达到底部的平整。如果气太深，会影响雕刻的边缘效果。要雕的更细更清晰，不能太深太小气。压克力雕刻需要注意的是分辨率的设定。如果输出BMP格式，分辨率一般应该在600dpi以上。此时速度为8-18 m/min，光照强度为20%-30。
切割薄材料(2-10毫米)。5 mm以下的有机玻璃，使用50mm聚焦镜，切割速度0.35-0.8 m/min，光强45-65%。5-10mm以下的有机玻璃，一般使用63.5 mm的聚焦镜，切割速度为0.15-0。如果雕刻时发生严重的* * *振动(震动)，雕刻机的精度也会大大降低。所以切割有机玻璃模型的宽度尽量不要超过1米，而且在用有机玻璃雕刻人物形象的过程中会产生一些白色粉末，会使其感觉更加清晰，雕刻后如果用水抹去会更加模糊。要看根据具体效果进行什么处理。玻璃(或镜子)的雕刻。
对于一些真的玻璃雕刻，有的客户在玻璃上雕刻出磨砂的效果，但是锋利的地方会碎掉，所以速度和光照强度都很高。一般速度10 m/min，光照强度35%。镜面雕刻一般用金属打标机，底部更细腻光滑。