数控机床百科全书
简介:你对数控机床了解多少？我带你去看看关于数控机床的百科介绍吧！希望能帮到大家！
1、数控机床的引进
重型数控机床主要用于加工大型和特大型精密零件，服务于国防、航空航天、船舶、能源(火电、水电、核电、风力发电)、交通运输(铁路、汽车)、冶金、工程机械、国家工程项目等重大工业支柱产业。
目前，我国自主研发的重型机床和超重型机床基本满足部分国家的工程需要，并多次创造了世界最高极限规格。
如我国制造了加工直径25m的系列重型数控立铣车床、镗杆直径320mm的落地铣镗床、加工宽度超过10m的数控龙门铣镗床、回转直径超过5000mm的数控重型卧式车床等具有自主知识产权的产品，技术水平接近世界先进水平。
2、数控机床的竞争力
面对金融危机下其他机床市场的快速下滑，重型机床市场几乎没有受到影响，导致很多机床生产企业转向市场更好的大型重型机床市场。原因是在重型机床领域，国际竞争力相对不激烈，使得国内重型机床企业在部分产品市场成功实现了进口替代。
(1)重型龙门加工中心的发展趋势是高功率、高扭矩、高复合、复杂孔表面加工能力。
世界上重型龙门加工中心水平最高的是德国的Wadrich？科堡的产品，易贝机床采用德国的Wadrich？科堡的技术。Schiess与Coburg机床相比，功率、扭矩、规格基本相同，但SCHIESS公司的机床主轴转速高，精度保持性好，技术上处于较高水平。与国内外其他产品相比，国外重切削能力强，加工精度高，具有多项技术优势，如横梁加工仿形技术、Z轴滑枕长度补偿技术、龙门框架X轴移动双电机、三电机甚至四电机同步技术等。
(2)国内落地铣镗床生产厂家主要有昆明机床厂、齐齐哈尔第二机床厂、济南第二机床厂、武汉重型机械厂。国外的落地铣镗床厂家主要有:意大利的PAMA，德国的Heath，意大利的INNSEBERARDI，捷克的SKODA等。
(3)国外数控龙门移动式和台式车铣中心的主要生产厂家有意大利科堡、彼得卡纳奇、德国吉根、沙尔曼等。这些公司在生产主要机床方面有多年的经验。
国内开发研究还处于起步阶段，技术还不够成熟。目前国产机床都存在承载能力低、精度低、负载低等缺点。
(4)重型数控车床数控单柱移动式立式铣床是加工三峡工程水轮机的关键设备，代表了我国超重型机床的生产能力和水平，标志着我国自主知识产权产品达到世界先进水平，成为世界上为数不多的超重型机床供应商。也为设计制造更多系列的铣车复合机床奠定了基础。
此外，钟奇数控设计制造的数控重型卧式车床是哈尔滨电机厂为三峡工程提供的配套设备。加工直径4.3m，加工长度18m，最大承载能力250t。该机床可以实现工件的自动测量和机床内的对刀。加工三峡机组汽轮机转子时，一次性装夹重达200t的工件，完成工件的全部加工。该机床的研制成功标志着重型卧式车床的制造能力达到了一个新的水平。
3、重型数控机床的优势
近两年我国重型数控机床发展最快，如重型数控龙门镗铣床、重型落地镗铣床、重型立式卧式车床等。，年产量和市场消费量均居世界第一。
重型机床的快速发展直接反映了中国对电力、船舶、石化、矿山等重型装备制造业的大量需求。研制成功数控双龙门镗铣床、龙门车铣复合加工机床、可互换铣头和活动横梁的五面体龙门加工中心等一批新产品。静压导轨与静压轴承技术、同步控制与运动补偿技术、五轴联动技术、大功率双摆铣头、重载转台等关键技术相继突破，标志着我国重型机床的发展达到了一个新的高度。
北京第一机床厂开始制造国内单机产值最大(8700万元/台)的超重型数控龙门镗铣床。目前，一批世界最超重型机床已陆续投入研制，将引导我国进入世界重型机床制造强国行列。
武汉重型机床集团制造了XKD超重型数控双龙门镗铣床，并投入使用。机床为双龙门移动式，4个铣头，龙门宽6.8米，加工长度57米。双龙门移动式四铣头结构为国内首创。
钟奇数控设备有限公司试制成功BVDM315？5MC立式铣钻中心，机床采用双柱龙门框架结构，双刀架，双24刀库，中心主轴具有出水功能，转速达到5000r/min，静压导轨具有工作台C轴旋转功能，工作台直径3150mm，定位精度5？最大加工直径3150mm，工件重20t。该机床用于加工大型风力发电机轴承，填补了国内空白。
齐齐哈尔第二机床集团公司试制成功XK2127五轴数控龙门移动横梁镗铣床。机床采用大跨度重载滚珠丝杠及辅助装置、自动附件交换装置、主轴浮动夹紧装置、横梁液压比例平衡等新技术，工作台8000mm？3000mm，主轴转速5~2000r/min，伺服电机功率24kW，可实现多轴控制和五轴联动。
沈阳机床(集团)有限公司研制成功GMC2060u五轴龙门加工中心。机床在X方向双向驱动的同步控制和调整技术、五坐标联动的误差补偿技术、机床总体结构和拓扑优化等方面取得了一些突破，在高速、高精度、高刚性方面取得了一些进展。这台机床广泛应用于军事工业。
大连机床集团有限公司制造的VX32~60五面体龙门加工中心采用滚动直线导轨、电主轴和数控双摆角铣头，可互换移动横梁工作台。机床在关键技术的设计和制造上取得了新的突破。
4.世界上精度最高的磨床
中国是世界上最早制造亚纳米精密机床的国家，主要在这个时期:成为继美国、德国之后第三个掌握高精度光学零件制造加工技术的国家，也是目前世界上具备磁流变和离子束抛光设备研发能力的国家。
中国是世界上精度最高的大型数控折弯机。虽然不是机床，但是技术和机床有很多相通的地方，属于战略超级机器。它的水平直接决定了潜艇的制造工艺。美国和日本的潜艇使用的弯板机都来自瑞典和瑞士，主要是瑞典。世界上能把卷板机做到极致的国家是中国和瑞典，拥有包括卷板机在内的全部完整的极致制造领域和战略超级机器体系的国家。
2008年，秦川机床集团公司研发出VTM260龙门铣车复合加工中心。机床具有七轴五联动功能，复合程度高。可一次实现车、铣、镗、钻、攻、车螺纹功能。
5、国内外产品的差距
我国重型机床行业虽然近年来取得了长足的进步，但也取得了可喜的发展。但是，在高档重型数控机床方面，我们仍然依赖进口，来自德国和意大利的产品代表了世界先进水平。
国内产品与国外产品在结构上差别不大，采用的新技术也差不多，但在先进技术应用和制造技术水平上，国内产品与世界先进国家仍有一定差距。
新产品开发能力和制造周期还不能满足国内用户的需求，零件的制造精度和整机精度的维护和可靠性仍需大幅提高，特别是在与重型机床相匹配的数控系统和功能部件上，如刀库、机械手、两坐标铣头等需要海外厂商来满足。
重型机床制造企业的制造能力很强，但大而不精。主要原因是加工设备落后，数控化率很低，特别是缺乏高精度的加工设备。同时，国内企业普遍缺乏自主创新能力，因为小批量重型机床的市场需求特点决定了对技术创新的要求更高。国内重型数控机床与发达国家知名企业相比还有一定差距。产品水平的差距主要体现在:
国外(1)主轴转速的先进水平已经高达3000~4000r/min，而国内主要徘徊在800~1500r/min。
(2)国外快进的先进水平是20000 ~ 30000mm/min，国内主要是6000 ~ 10000mm/min。
(3)国外先进水平定位精度为0.015/1000mm，重复定位精度为0.003 ~ 0.007mm国内产品定位精度为0.025/1000mm，重复定位精度为0.01 ~ 0.015mm。。
(4)其他机床的可靠性、精度稳定性、多功能性、灵活性、智能性都不如国外厂商，外观质量也有差距。
虽然国内厂商的技术略低于国外先进水平，但在制造能力和价格上有很大优势，特别是超重型机床达到了当代国际先进水平。我们相信，随着科技进步和艰苦努力，中国重型机床制造将逐步缩小差距。
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