辽宁有生产预应力波纹管的厂家吗？最好是塑料。
范围
本标准规定了预应力混凝土桥梁用塑料波纹管产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。
本标准适用于以高密度聚乙烯树脂(HDPE)或聚丙烯(PP)为主要原料，通过热熔挤出成型的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过引用成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改(不包括勘误表)或修订均不适用于本标准。但是，鼓励根据该标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的参考文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2918塑料样品条件调整和测试的标准环境(idt ISO 291)
GB/T 8806塑料管尺寸测量方法(eqv ISO 3126)
热塑性塑料管道环刚度的测定
GB/T 14152热塑性塑料管材耐外部冲击试验方法(eqv ISO 3127)。
GB/t 11116 HDPE树脂
GB/T 12023塑料带
产品分类、结构和型号
3.1分类
塑料波纹管按截面形状可分为圆形和扁平两大类。
3.2结构
塑料波纹管的结构见图1和图2。峰值4 ~ 5毫米，波距30 ~ 60毫米。
图1圆形塑料波纹管图2扁平塑料波纹管
3.3模型
模型表示:
管道类型代码；
管道内径，mm；
产品代码，SBG。
管道类型代码:扁管代码B，圆管代码y。
管道内径:对于扁管，用长轴U1表示。
例1:内径50mm的圆形塑料波纹管型号:SBG-50Y。
例2:长轴方向内径为41mm的扁平塑料波纹管:SBG-41B。
产品规格系列和尺寸偏差
4.1圆形塑料波纹管
圆形塑料波纹管规格见表1.1。
4.1.2圆形塑料波纹管的长度规格一般为6，8，10m，偏差为0 ~+10m。
表1圆形塑料波纹管规格
型内径d，mm外径d，mm壁厚s，mm不圆度公称偏差公称偏差公称偏差SBG-50y 50 1.063 1.02 . 5+0.56% SBG-60y 60732.5 sbg-75y 75882.5 sbg-90y 901032.5。2 . 03 . 0 sbg-115y 1151313.0 sbg-130y 1301463.0
4.2扁平塑料波纹管
塑料波纹管规格见表2。
表2以毫米为单位的扁平塑料波纹管规格。
长轴壁厚s标称值偏差U1短轴U2标称值偏差SBG-41b 41 1.022+0.52 . 5+0.5 sbg-55B 5222.5 sbg-72B 72223.0 sbg-90b
技术要求
5.1原材料
塑料波纹管中的原料应为颗粒状原料，禁止使用粉状和回收的颗粒状原料。另外，高密度聚乙烯应符合GB/T1116的要求，聚丙烯应符合GB/T 12023的要求。
5.2外观
塑料波纹管的外观应光滑、色泽均匀，内外壁不得有影响使用的裂纹、气泡、裂纹、硬块和划痕。
5.3环刚度
塑料波纹管的环刚度应不小于6kN/m2。
5.4局部横向载荷
塑料波纹管承受侧向局部载荷时，管表面不应破裂；卸载5min后，管子的变形不应超过管子外径的10%。
5.5灵活性
塑料波纹管按照规定的弯曲方法反复弯曲五次后，专用塞规能顺利通过塑料波纹管，塑料波纹管的柔韧性合格。
5.6抗冲击性
塑料波纹管低温跌落冲击试验真实冲击率TIR最大允许值为10%。
6测试方法
6.1测试环境
试验环境符合GB/T 2918，正常温度为(23±2)℃。
6.2测试样品
测试前，样品应根据测试环境调整24小时以上。
6.3外观
用肉眼直接观察，内壁可以用光源照照。
6.4尺寸测量
塑料波纹管的内径和壁厚按GB/T 8806进行测量。
6.5不圆度
根据GB/T 8806，测量塑料波纹管中相同截面管子的最大和最小外径，根据公式(1)计算管子的不圆度值△d。
△d= (1)
其中:
——最大外径，毫米(mm)；
-最小外径，mm
取五个样品测试结果的算术平均值作为不圆度。
6.6环刚度
6.6.1样本
从五根管道中各取一段300 10mm长的样品，两端应垂直于轴线切平。
测试方法
根据GB/T 9647，上压板的下降速度为(5 L) mm/min。当内径在样品垂直方向的变形为原内径的3%时，记录此时样品上的载荷。
结果的计算
测试结果按公式(2)计算:
(2)
其中:
——试样的环刚度，kn/㎡；
—垂直方向上样品内径的3%变化，m；
—试样内径在垂直方向变形3%时的载荷，kn；
—试样的内径，m；
l-样本长度，m。
6.7局部横向载荷
6.7.1如图3所示，试样长度为1100mm，在试样中间的槽处取一点，用一端为φ12的圆柱形顶锤施加横向载荷F。要求在30秒内达到规定的载荷值800KN，保持载荷2分钟后观察管表面是否破裂；卸载5min后，测量塑料波纹管外径在装载处的变形。装载图如图3所示。
单位是毫米。
图3塑料波纹管横向载荷试验
6.7.2每个样品测试一次，记录数据，取五个样品的平均值。
6.8灵活性
6.8.1将一个长度为1100mm的试样垂直固定在试验平台上，按图4所示位置安装两个圆弧模板，圆弧半径r应符合表3的要求。
单位是毫米。
图4塑料波纹管挠性测试
表3塑料波纹管的柔性单位为毫米。
内径D曲率半径R测试长度L≤9015001100 > 9018001100。
6.8.2在距试样上部900mm范围内，用手将试样缓慢向两侧弯曲至弧形模板位置(见图4)，来回弯曲五次。
6.8.3制作如图5所示的塞规，在样品弯曲至最终位置并保持弯曲2分钟后，观察塞规是否能顺利通过波纹管。
单位是毫米。
d是塑料波纹管的内径。
h=1.25 dp，h1=0.5 dp，h2=0.75dp
图5塞规外观
6.9抗冲击性
试验温度为(0 1)℃,跌落重量和冲击高度见表4。试验方法按GB/T 14152进行。
表4跌落重量和冲击高度
内径，mm跌落重量，kg冲击高度，mm≤900.5200090 ~ 1301.02000。
7检验规则
7.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.1出厂检验
塑料波纹管出厂前需经生产厂家质检部门检验，并附有合格证。
出厂检验项目为第4章、第5.2章和第5.3章。
7.1.2型式检验
型式检验项目为第4章和第5章中的所有项目。
有下列情况之一时，应进行型式检验:
a)新产品或转移到其他工厂的老产品的试制、定型和鉴定；
b)正式生产后，如果设备、原材料和工艺发生较大变化，可能影响产品性能；
c)正常生产时，每年检查一次；
d)当工厂结果与上次型式检验有较大差异时；
e)产品在长期停工后恢复生产时；
f)国家质量监督机构要求型式检验时。
7.2组批和取样
7.2.1组批次
产品应按批验收，以一定数量的相同配方、相同生产工艺、相同设备的产品为一批，每批数量不超过10000m
取样
产品检验以批次为单位，外观质量检验时每次取5件(段)进行检验。
7.3判断规则
7.3.1外观质量判定
外观质量检查选取的5个产品(段)中，如果有3个产品(段)不符合5.2的要求，则这5个产品(段)所代表的产品不合格；如果有两个(段)不符合要求，可另选五个(段)进行测试；若仍有两个(段)不符合要求，则该批塑料波纹管视为不合格。
复检判断
外观质量检查后，若其他指标均合格，则判定该批产品合格。
其他指标有一项不合格，应从产品中抽取双倍样品制作样品，对指标中的不合格项目进行复验。如果所有复检均合格，则判定该批产品合格。若仍有一项检测结果不合格，则判定该批产品不合格。复验结果应作为最终判定的依据。
8标记、包装、运输和储存
8.1徽标
产品出厂时应有明显的标识，包括产品名称及商标、规格、数量、执行标准、生产厂家名称、生产日期等。
8.2包装
塑料波纹管应用非金属绳捆绑，必要时用木架固定。每个包装单元应附有合格证。
8.3运输
塑料波纹管在搬运时不得抛掷或在地上拖拉，运输过程中应防止猛烈撞击、油污和化学污染。
8.4储存
8.4.1塑料波纹管应远离热源、油污染源和化学污染源存放。室外堆放不宜直接堆放在地面上，应覆盖避免暴晒。
8.4.2塑料波纹管的存放场所应平坦，堆放高度不得超过2m。
8.4.3塑料波纹管的保存期自生产之日起一般不超过一年。