供应商管理的原则和步骤
供应商的开发和管理是整个采购系统的核心，其绩效也关系到整个采购部门的绩效。一般来说，供应商开发包括:供应市场竞争分析、寻找合格供应商、潜在供应商评估、询价报价、合同条款谈判、最终供应商选择。
在大多数跨国公司中，供应商开发的基本原则是“Q.C.D.S”原则，即质量、成本、交付和服务并重的原则。
在这四个因素中，质量因素是最重要的。首先需要确认供应商是否建立了稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具备生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本和价格，要运用价值工程的方法对涉案产品进行成本分析，通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交货方面，需要确定供应商是否有足够的生产能力、足够的人力资源和扩大生产能力的潜力。最后，供应商的售前和售后服务记录。
在供应商开发过程中，首先要分析具体分类市场的竞争情况，了解谁是市场的主导者，市场的发展趋势是什么，主要供应商在市场中的定位是什么，从而对潜在供应商有一个大致的了解。
比如电阻市场，今天你需要0805的电阻，不用去找那些日本厂商，因为他们已经停产了。同时也可以给设计部门的同事一个建议，尽量使用市场主流元器件，降低成本。
阻力市场是一个差异化少、供应商多、易运输、易替代的市场。而在注塑市场，就比较复杂了。首先，产品差别很大。一些公司专门从事精密注塑成型，而另一些公司专注于大型工件。此外，由于注塑件运输成本高，本地化是必不可少的。你要评估当地市场注塑产品的供应能力是否超过需求，主要供应商及其竞争对手的特点等等，做到有备无患。
在这些分析的基础上，公司的采购部可以建立一个初步的供应商数据库，并做出相应的产品分类。总的来说，分为电子、机械、辅助材料三大类。电子可以进一步分为电路板、电阻、电容、电感、二极管、集成电路等。机械又细分为塑料零件、金属零件、包装用品等。辅助材料包括化学品、标签、胶带和其他杂物。
下一步是寻找潜在的供应商。仔细分析市场后，你可以通过各种公开信息和公开渠道，获取供应商的联系方式。这些渠道包括主动询价和介绍供应商、专业媒体广告、互联网搜索等。
这一步，最重要的是对供应商进行初步筛选。建议使用统一的标准供应商登记表来管理供应商提供的信息。这些信息应包括:注册地、注册资本、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力等。通过分析这些信息，我们可以评估其技术能力、供应稳定性、资源可靠性和综合竞争力。在这些供应商中，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，可以得到供应商名单。
接下来，安排对供应商的实地考察是非常重要的。必要时可邀请质量部和工艺工程师参加审核组，不仅带来专业知识和经验，也有助于公司内部的沟通和协调。
实地考察时，应使用统一的记分卡进行评价，并重点审核其管理体系，如作业指导书等文件、质量记录等。，这需要一切，不能省略。更重要的是以下项目:
销售合同评审要求销售部门对每份合同进行评估，确认是否能按时完成。
供应商管理要求建立一个有许可证的供应商名单和有效的控制程序。
培训管理，对关键人员有完善的培训和考核制度，并有详细的记录。
设备管理，维护和调整设备，具有完善的控制系统和完整的记录。
对于计量管理和仪器测量来说，有一个完整的传输系统是非常重要的。
检查过程中及时与团队成员沟通。会议结束时，总结供应商的优缺点，并听取他们的解释。如果供应商有改进的意图，可以要求供应商提供改进措施的报告，以便进一步评估。
供应商审核完成后，向合格的供应商发出询价文件，一般包括图纸及规格、样品、数量、大致采购周期、要求交货期等细节，要求供应商在规定日期内完成报价。收到报价后，仔细分析其条款，彻底澄清问题，并要求书面记录，包括传真、电子邮件等。
后续的工作是行情分析，包含了大量的信息。如果可能的话，要求供应商做一个成本清单报价，要求列出材料成本、人工、管理费用，并明确写明利润率。比较不同供应商的报价，你会对他们的合理性有一个初步的了解。
在价格谈判之前，一定要做好充分的准备，制定合理的目标价格。对于小批量产品，谈判的核心是交货期，要求他们提供快速反应能力；对于流水线连续生产的产品，核心是价格。但我们必须确保供应商有合理的利润空间。
同时，价格谈判是一个持续的过程，每个供应商都有其相应的学习曲线。经过一段时间的供应，其成本会继续下降。与优秀供应商达成战略联盟，推动供应商提出改进方案，以最大限度节约成本。
其实每个供应商都是自己领域的专家，听听供应商的建议往往会出乎意料。一些供应商积极推荐替代原材料，比如用韩国钢材替代瑞士产品，可以节省高达50%的成本，完全满足要求，这是单靠谈判无法实现的降价。通过战略联盟和参与设计，供应商可以有效地帮助我们降低成本。
另一个非常重要的方面是隐性成本。采购周期、库存、运输等都是无形成本，所以要把合格的供应商纳入及时交货体系，最大限度减少库存，降低公司的总成本。