关于手工丝网印刷桌面制作问题
丝网印刷板
丝网印刷版材在操作技术上可分为雕版膜制版和感光制版，根据其承印物的印刷适性选择不同的制版方式。比如文字线条和图案的丝网印刷可以通过雕刻漆膜纸来制作，连续调整层次图案的丝网印刷可以通过丝网印刷和光敏印刷来制作。现将其制版方法介绍如下。
1.雕刻漆膜丝网印刷版
(1)漆膜纸的配方和生产
1漆涂布纸的配方及生产
公式
柔软清洁漆100g
超级香蕉水或醋酸丁酯200-300克。
蓖麻油4-6克
操作
将描图纸或玻璃纸贴在平板或玻璃上，将橡胶水和汽油按照1: 1的比例混合均匀，用遮光刷在纸上画出隔离层。等干了再喷，喷枪要离纸六七寸左右。喷七八遍。厚度由你自己控制。一般来说，紫胶纸有三种类型:厚纸、中纸和薄纸。喷第一层，直到它稍微干燥，然后喷第二层和第三层.....如果生产量少，也可以用遮光刷刷。
柔和透明的油漆是无色透明体。制作漆纸时，必须对颜料进行染色，即在颜料中加入少许品红、品红、绿色颜料，雕刻时容易分辨。颜色要淡，不要太浓，否则会影响雕刻时的视线。染料应该先用酒精溶解。
蓖麻油要根据涂装性能和天气变化来称重。二丁酯可以替代蓖麻油，但不如蓖麻油。
2.明胶涂布纸的配方和生产
公式
20克超级明胶
清水100-300克
3-7克甘油
操作
将明胶放入容器中的清水中，煮至溶解，然后加入甘油和少许品红染料，用玻璃棒搅拌均匀，用100目以上的筛网过滤。
将聚脂膜基贴在很平的木板或玻璃板上，用遮光刷将过氯乙烯浆料和环乙酮溶解剂涂在纸上作为隔离层，干燥后再喷涂或用遮光刷涂刷(方法同前)。
让其自然干燥，存放在干燥通风处备用。
当制备过程中温度超过65438±080℃时，可加入65438±0g硫酸钠。
3.硝基清漆改性漆膜纸的配方及生产
公式
阿芳
硝化纤维素10克
乙酸丁酯90克
50克乙酸乙酯
丁醇10克
40克甲苯
乙方
三聚氰胺甲醛树脂12g
20克蓖麻油改性的醇酸树脂
操作
将甲乙双方混合，充分搅拌。
操作方法与漆涂布纸相同，120℃加热2小时左右即可雕刻制版。
(2)雕漆薄膜纸
把画好的墨稿放在漆膜纸下面，用透明胶带粘好，用刻刀把漆膜从底纸上揭下来。
雕刻多组颜色时，要仔细审图，分清颜色重叠的顺序。为了防止版材出版，雕刻时第一套颜色的范围比原版稍大，第二套颜色的范围与原版相同，这样印出来就正好一样。先印的雕版要宽一点，后印的雕版要一样大。另外，刻轮廓线的时候，轮廓线压出来的颜色要放在外边线的一半，轮廓线要刻到和原样相等。
(3)拉网
丝网和筛网的选择应根据承印物、印刷方法和印刷材料的性质而灵活。130-150目筛网可用于印刷精细图文，100-120目筛网可用于印刷粗糙图文。明胶涂布纸需要在有温度的情况下印刷，可以使用丝印和漆涂布纸进行印刷。
使用屏幕拉伸机或用手拉伸框架屏幕上的屏幕。拉伸后的屏幕要光滑有弹性，屏幕正反面要用冰醋酸擦拭，清理油污和污渍。
④最后一版
1，漆漆膜纸版
将雕刻好的盘子放在平玻璃纸上，将拉伸好的网框放在上面。右手用蘸了一点香蕉水的脱脂棉摩擦屏幕板，左手用干脱脂棉按压，使拉克尔漆膜牢牢地粘在屏幕上。
待印版完全干燥后，取下底纸，用汽油擦去印版背面与底纸之间间隔涂有的橡胶水迹。
如果盘子上有任何脱落，可以用香蕉水修补。如有刀痕和小笔画脱落，可用刷子蘸漆液修补。
2、明胶涂膜纸版
在原稿上画一条嵌线，多套色板以此嵌线为排版嵌线。
将刻版与原版一起放在丝印台板的适当位置，按原版的规则用白乳胶将规则片贴在丝印台板上，用纸粘牢。如果有几套颜色，就用几个屏风床板，定一个统一的规矩。
将手稿连同刻版一起放在定义好的桌子上，放下网框，用熨斗将刻版明胶版的四个角在网版上烫平，使明胶版粘在网版上，然后取下手稿样本。
在台板上垫上一些厚厚的硬纸，放下网框让明胶雕版纸垫平，然后在屏幕上盖一层聚脂膜底起到间隔的作用，用熨斗来回熨烫几次，将明胶膜烫在屏幕上。
好版后自然晾干，然后去掉底纸，用环酮擦洗版反面和底纸之间间隔涂过氯乙烯的痕迹。
如果盘子掉了，可以用冰醋酸来修补。如果有刀痕和小笔画脱落，可用刷子蘸明胶溶液修补。
3、硝基清漆改性漆膜纸版
硝基漆改性漆膜纸的印刷方法同前
(5)堵网
封网是指在丝网图文以外的丝网上粘上胶体，使印版在印刷时不漏墨。拉克尔胶片版可用硝基清漆封闭，明胶溶液可用于封闭明胶胶片版和硝基清漆改性胶片版。密封的印版完全干燥后即可印刷。
二、光敏印刷丝网制版
(1)感光印刷版的配方和生产
1.明胶铬盐感光胶的配方及制备
公式
超级明胶180克
30克钾明矾
清水1000毫升
重铬酸铵10g
柠檬酸10g
硫酸钡10g
25毫升酒精
氨水55毫升
操作
将上述药物加热溶解过滤，在暗室中260目尼龙网筛上包衣，自然晾干备用。
2.聚乙烯醇铬盐感光溶液的配方及生产
公式
指甲液
40克聚乙烯醇
十二烷基苯磺酸钠0.5g
4毫升冰醋酸
水250毫升
液体b
5克重铬酸铵
水30毫升
少量曙红
40毫升聚醋酸乙烯酯(或4毫升二丁酯)
操作
聚乙烯醇为1788，聚合度为1700，皂化度为88%。
将聚乙烯醇、磺酸钠和水混合，在水浴中溶解，然后用180目筛网过滤，溶解后用滤纸过滤溶液B，制得溶液A。
将A液和B液在暗室中混合，充分搅拌，在丝网上刮涂，丝网印刷面刮涂两遍，印刷面紧贴基材刮涂四到六遍，自然晾干或用电风扇吹干备用。
注:冰醋酸可以加速聚乙烯醇的溶解，方便显影，提高感光胶的分辨率。曙红染料使胶体光敏固化后呈鲜红色，未曝光部分用水洗掉，使屏幕曝光，便于观察。聚醋酸乙烯酯将感光胶与屏幕牢固结合，从而提高了分辨率。
(2)暴露和突出
将照相正片贴在涂有感光胶的丝网上，用灯距50 cm-60 cm的荧光灯或镝灯曝光6-8分钟。
用温水或冷水将曝光的网板显影约1至2分钟，或用喷嘴冲洗。水流的压力不能太大，以免损坏光敏粘合剂。所有图像呈现后，立即用清水冲洗并擦干。
印版修复后，在未着墨部分涂上一层清漆，以保护印刷版面。
第三，印刷适性
拉克尔漆膜纸雕版可以印刷厚漆、油漆、染料、颜料、皮浆等。适用于印刷漆纸、漆布、布料、纸张、玻璃等基材。
明胶铜版纸雕版、硝基清漆铜版纸雕版、感光印刷版，不仅能适应漆铜版纸雕版的所有适应性，还能使用溶剂型颜料，如塑料油墨、过氯乙烯、聚氯乙烯等。，适用于印刷塑料制品、皮革等基材。
印刷材料的性能和制备
手工丝网印刷涉及的范围很广，不同的承印物对印刷材料有不同的选择。针对常见承印物的印刷，介绍了几种印刷材料的制备方法。
一、塑料印刷材料的性能和制备
(1)药品性能
1，PVC:粉状树脂
塑料配方的主要原料干燥后易膨胀，易形成胶状，无光泽，溶解在环乙酮中需要加热。
2.PVC:糊状树脂
进口货比粉状的更透明，不需要加热就能溶解在环己烯中，使用时功能和粉状树脂一样。
3.全氯乙烯:絮状树脂
塑料的主要原料干燥时间比PVC慢，有粘性，有光泽，但干燥后比PVC树脂重，所以配方中不宜多加，否则干燥后会有粘连。
4、过氯乙烯清漆
清漆在静水中用作混合清漆。与漆性相比，干燥速度更快，在印刷油漆颜料中既能稳定又能干燥。
5.环己酮
用于溶解PVC树脂和全氯乙烯树脂的溶剂具有腐蚀性，干燥缓慢。如果用太多来溶解PVC树脂，最好停用，改用醋酸丁酯或二甲苯。
6.乙酸丁酯
溶剂在配方中起稀释作用。乙酯比丁酯干的快，两者都有光泽。丁酯通常用于通式中。
7.二甲苯
用于稀释的溶剂具有很强的腐蚀性和挥发性，并且具有很高的干燥度。多加调料可以加速干燥，但在准备金银料时不能用。
8.邻苯二甲酸二丁酯
溶剂在配方中起塑化作用，干得慢，不应该用在配料中。
9.硝基苯
溶剂，易燃且有毒，具有低挥发性，能减缓干燥。在准备好的塑料原料中加入少许，可以防止印刷时的封版，封版可以用于放版。
10，各种颜色的印刷涂料(膏)
粉质较重，含有大量水分，在混合塑料打印材料时不易多放，打印时容易结块、蜂窝。
(2)印刷材料准备
1，聚氯乙烯浆料制备
公式
PVC树指100g
环己酮500克
二甲苯500克
邻苯二甲酸二丁酯100克
操作
将药物依次倒入调味容器中，每味药物用玻璃棒或木棒充分搅拌，使其完全溶解。
拌料时应将调味容器隔离，放入热水中加热，以促进药物溶出。
注意:配制好的PVC浆料是透明的，在寒冷的天气里容易形成果冻。冬天和其他食材一起使用时，需要加热融化。
2.四氯乙烯浆料的制备
公式
500克全氯乙烯树脂
环己酮500克
二甲苯500克
500克醋酸丁酯
操作
将药物依次倒入调味容器中，每种药物都需要用玻璃棒或木棒充分搅拌，使其完全溶解。
混合这种材料时不需要加热，混合的过氯乙烯浆料呈棕红色透明。
3、白色材料准备
公式
500克聚氯乙烯浆料。
500克全氯乙烯浆料。
500克二氧化钛。
操作
将上述药材依次倒入调味铁桶中，用木棒轻轻搅拌，然后用搅拌机搅拌6小时以上，将药材充分搅拌均匀精细，加入少许品红颜料。这样做的好处是制备的白色材料颜色鲜艳。
用100目筛过滤后，放入瓷缸中，盖上少许环己酮，防止干燥。
4、金(银)颜料的制备
公式
PVC浆料120g
全氯乙烯浆料80克
金(银)粉(800目以上)100克
操作
金(银)粉需要在环己酮中浸泡一段时间后再进行调配。
把药按顺序倒在玻璃桌上，用墨铲搅拌。
金(银)料要随意使用，不宜存放过久，以免存放过久光泽变暗，影响印刷效果。
如果金(银)料干得太厚或太快，可以用环己酮稀释，但二甲苯不能加，否则容易导致金流失。
5、暗料准备
公式
30克全氯乙烯浆料
70克聚氯乙烯浆料
合适的打印尺寸
操作
在调味板上用油墨刮刀按原色样调配，但颜色比原略浅，印刷干燥后可与原颜色一致。
6、浅色材料准备
公式
适量的白色材料
合适的打印尺寸
操作
用调色盘上的油墨刮刀调成原来的色样，但颜色比原来略深，印刷干燥后可以和原来的颜色一致。
(三)常用公式的引用
1，* * *上浆准备
公式
200克偏氯乙烯-氯乙烯树脂。
环己酮500克
乙酸丁酯400克
操作
将药物按顺序倒入调味容器中，每种药物用玻璃棒或木棒充分搅拌，使其完全溶解，即可使用色素。
2、* * * *巨浆制备
公式
氯乙烯-醋酸乙烯巨型树脂150g
400克醋酸丁酯
环己酮500克
200克苯甲酸甲酯
操作
将药物按顺序倒入调味容器中，每种药物用玻璃棒或木棒充分搅拌，使其完全溶解，即可使用色素。
以上两种配方操作简单，不需要加热溶解，也不需要混合。单独使用时，光泽度和牢固度都比较理想，但要根据气候变化和原料性能灵活使用。
二、涂料和厚漆印刷材料的性能及制备
(1)药品性能
1，各种颜色的厚漆
印刷漆布和漆纸的主要材料粉质重，比墨水粘度小，有光泽，易干，印在表面有立体感。
2、各种树脂油墨
它很粘，有光泽，不容易干。
3.干性油
促进厚漆油墨干燥，按气候量化，天冷时多加，天热时少加。
4.油脂清漆(原名粉粒水)有光泽，粘性好，用于稀释。
5、松节油
稀释，挥发性低，分解性好，无光，是厚漆的良好溶剂。
6.甘油
无色无味的粘性液体。
7.汽油
稀释，易挥发，不粘，不需要太多时间。
8.鱼油
有光泽，不容易干，有点粘，混金粉的时候可以多用。
(2)印刷材料准备
1，白色油漆制备
公式
立德粉15公斤
油脂清漆8千克
甘油1千克
操作
混合时，用压墨机压几次。
2、黑漆准备
公式
炭黑15公斤
油脂清漆12千克
甘油1千克
黑色墨水1.5kg。
操作
混合时，用压墨机压几次。
3、红漆准备
公式
甲苯胺红3.5千克
油脂清漆6千克
甘油1千克
红色墨水1公斤
操作
混合时，用压墨机压几次。
4.各种颜色厚漆印刷材料的制备
公式
厚漆60-80
印刷油墨40-20
干性油1-15
稀释剂数量
操作
根据原色样，用油墨刮刀在调墨台上调制。深色要比原版浅，浅色要比原版深。干燥后才能和原来一致。
3.棉纺织印花材料的准备和操作
(1)蒸煮纸浆的制备和操作
小麦淀粉1000g，用冷水调成均匀的糊状，加热煮沸几分钟，再用温水洗至5000g备用。
(2)印刷材料的准备和操作
粉状坚牢颜料150-300克
中性太古油150-250克
苛性钠(40be)100-150克
工业用酒精150-250克
3000-2750克熟浆(小麦淀粉)
开水(50-70℃)1450-1300克
首先称取染料，然后依次加入中性的太古油、烧碱溶液(如果太古油是酸性的，应接着加入太古油)和工业酒精。均匀混合成浆料后，倒入50-70℃的热水中，充分搅拌，直至染料完全溶解。最后，在搅拌下将染料溶液加入到称量好的浆料中，混合均匀后得到棉纺织印花材料。
(三)显色酸溶液的制备和操作
将66 Be浓硫酸100g和无水硫酸钠150g分别倒入2000g冷水中，然后将水加热至总重量为5000g。注意不要将浓硫酸倒入热水中，也不要将清水倒入硫酸中，否则容易引起酸爆炸，溅到皮肤上，造成腐蚀和灼伤。
棉纺织品印花后，在空气中暴晒过夜(至少18-24小时)，在70-80℃的酸溶液中再浸泡半分钟，取出后用清水冲洗数次，直至棉纺织品上无酸残留。
(4)皂煮液的制备和操作
清水5000克
肥皂15g
将彩色棉纺织品放入沸腾的皂液中煮练，10分钟后取出用清水洗净，水洗后的棉纺织品印花颜色鲜艳、牢固。
四、常见光公式引用
①粉色:白色材质为主，带一点橘色和粉色。
②肉色:白色料为主，有少许橘黄色和中黄色。
③米色:白色材质为主，配以少许橘色、中黄色、黑色。
(4)湖蓝:白色料为主，有少许孔雀蓝。如果需要更深一点，就需要一点蓝色。如果需要耐光，可以用亮蓝色。
⑤湖绿:白色料为主，略亮蓝色和浅黄色，必要时略中黄色。
⑥小雪蓝:白色料为主，带一点粉色和品红色。
⑦灰色:以白色料为主，配以少许黑墨和品红。如果需要黄色、蓝色和红色，稍微加深黄色、亮蓝色和粉红色。
⑧翠绿色:柠檬黄的孔雀兰。
⑨橄榄绿黄绿色:以白色为主，带浅黄和孔雀蓝，略带粉红色。
⑩深绿:深黄中带蓝，再略深红。如果是嫩的，略加中黄和孔雀兰。
⑾银灰:以白色料为主，配以少许银浆和黑墨。如果需要蓝色，就加一点蓝色。
⑿象牙黄:以白色为主，有中黄、孔雀蓝、橘黄。
[13]假金:以暗黄色为主，略暗红色和中蓝色，底较深时略暗黑色墨水，必要时略浅白墨。
[14]紫罗兰色:孔雀兰配粉色。
⒂青铜色:以暗黄色为主，略增红黑墨水。
动词 （verb的缩写）印刷材料的适应性
制备的塑料印刷材料适用于印刷塑料、塑料制品、合成革、皮革等基材。
制备的涂料和厚漆印刷材料适用于印刷金属板、玻璃、漆纸、漆布和纸制品。
制备的棉纺织印花材料适用于各种织物、背心、衬衫等承印物的印花。
手动丝网印刷方法
手工丝网印刷时，手持刮刀，在丝网版面上稍加用力一刮，将承印材料压到印版着墨部分的网孔上，挤压到承印物上，使承印物再现与原件相同的图文。
如果你想得到完美的丝网印刷，你必须了解手工丝网印刷的整个过程。对于不同材料和形状的基材，丝网印刷技术的基本步骤是相同的，但使用的印刷材料和印刷调整略有不同。现在我们就重点说说他们的* * *特点。
一、手工丝网印刷操作
1，检查印版
检查印版的密封情况，印版是否有砂眼损坏，印版与底板安装是否松动，网版间距是否合适，印刷规则定位是否正确，多色套是否脱版。
2.刮刀的选择
刮刀的长度应比印刷的图文略长，针对不同的承印物选择不同形状的刮刀。橡胶刮刀应灵活，以改善丝网与承印物的接触性能，使油墨均匀。刮刀口应平整。如果不平整，要用砂纸磨平。刮刀材料可以用5毫米的耐酸橡胶制成。
3、印刷材料准备
印刷材料的类型和成分应根据材料和印刷要求确定。准备中的重点是调色、调燥、调粘，以满足刮印的要求。印刷材料要先调好，存放一天，使其性能稳定，金调除外。还应检查承印材料中是否有异物，防止刮擦时划伤印版。
4、铸造印刷材料
一般来说，印刷材料落在起始位置和刮刀宽度内的网框前面。网框内的承印材料不要放太多，要随时补充，这样在刮墨操作时就可以很容易地控制油墨量。
5.划痕印刷
①将手持承印物放在规则的台板上，放下网框，让印版与台板之间留有一定的网距。
(2)握住刮刀，将其压向屏幕。刮削时，刮刀应保持50°-60°的角度。刮刀以一定的速度移动，使印刷品在刮刀的压力下从镂空图文部分的筛孔漏到承印物上。刮擦后，筛网弹回并与基材分离。根据印刷区域的大小和刮刀的长度，可采用单手或双手刮除操作，但要控制印刷材料的量，印版版面要刮干净，印版图文中不能留有印刷材料。
③抬起网框，从台板上取出基板。
6、擦洗屏幕
在印刷过程中，发现印迹模糊、网孔堵塞时，应擦洗印版，用蘸有溶剂的脱脂棉或软布轻擦网板的正反两面。擦洗时，先擦洗图形处，再擦洗其他地方。印版两面要擦洗干净，堵塞的丝网要疏通，印版上的溶剂要吸干。印刷后，印版也应擦洗干净。
7、彩色印刷
刮擦彩色定位板时，有必要区分油墨高度。一般来说，先印浅色，再印深色，再印二次色，制作印刷版时就要安排好。色板一定要套印准确，尤其是第一个色板规矩一定要印的非常准确。用混色刮时，应根据混色的方向更换印版的上版，以方便刮。
8.印刷后干燥
每次印刷后都要烘干，但两种颜色中间的烘干只要求下一次印刷不污染上一次印痕，最后的烘干还要考虑外层墨层的烘干，保证墨层的附着牢度。由于气候变化，一些基质易于膨胀和收缩。如果套印不及时，长时间搁置会导致套印不准，干燥时要注意。
二、手动丝网印刷操作的调整
开始打印后，经常会出现问题。为了稳定地获得理想的印刷质量，必须调整一些可变因素。
1，印版挡网
刮的时候要避免没有印刷品的空刮和停印时间过长。天气炎热时，印刷材料往往会堵塞印版的网眼，使图文无法印刷。这时可以在印刷品中适当加入二丁酯等慢干剂来解决问题，但二丁酯粘度较大，所以刮下的印刷品不宜堆积过厚，以防印刷品粘连。
2、布局有粘性
在下列情况下，布局是粘性的:
①刻花纸刷的时候塑化剂用的太多，使刻花纸变软发粘。你可以用吹风机吹干这一页。
(2)打印雕版纸时页面上留有粘液作为隔离层，要用溶剂清洗干净。
(3)网距过小，弹性不够，导致刻纸发粘。净间距要适当加大，一般3-5 mm。
3.版面漏墨
版面漏墨的主要原因是上版后封屏时有些地方没有封好，或者是版纸有些地方在上版的瞬间熔化了。胶版可用明胶溶液修补，蜡版可用蜡溶液修补。
4、印版、压印膏
印版反面脏，压印糊是由于准备的承印材料太薄，刮的时候承印材料漏到底造成的。压印粘贴可以适当增厚印刷品，也可以用刮刀适当控制印刷品的量。
手动丝网印刷包括拉伸丝网、雕刻或感光制版，以及准备用于印刷的印刷材料。设备简单，投资少，适用面积广，操作灵活方便，效益大，见效快。可以对平面物体、球面物体、曲面物体、凹凸面进行操作。可印刷在各种纸制品、皮革、漆布、漆纸、纺织品、金属、玻璃、塑料、瓷器、器皿、木材等。印刷出的墨层厚实、立体、美观。因此，在丝网印刷行业向高科技、现代化发展的同时，手工丝网印刷在一定范围内仍被广泛使用。而且仍然处于相当有利的地位。